CN208150935U - 一种c型卡座式液体定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，具体公开了一种C型卡座式液体定量灌装装置，包括伺服气缸、活塞杆、顶杆、灌装筒体、活塞板、进液管、出液管和灌装针，所述灌装筒体内部设为活塞板，活塞板顶端中部连接顶杆,所述活塞板下方的灌装筒体内设为灌注腔，灌装筒体底侧开设有进液孔，进液孔与灌注腔连通，灌装筒体底端中部连接出液管，出液管上安装有单向出液阀，出液管底端连接灌装针，灌装针底端设为灌装喷嘴；该液体灌装装置在伺服气缸的驱动下活塞板往复运动完成精确灌装，完成单次灌装的压力恒定、时间精确、流量可调节控制，并且能达到最大程度的吸入并排出液体进行灌注，保证每次灌装后灌注腔内无液体残留问题，从而实现良好的灌装操作。

Description

一种C型卡座式液体定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种C型卡座式液体定量灌装装置。

背景技术

在针对液体的包装操作时，灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。对液体的进行灌装时，由于难以精确把握住单次灌装的量以及每次灌装的压力、时间和流量，导致灌装量不足，灌装精确度降低，影响灌装产品的质量，工作过程中会造成许多不必要的麻烦，增加了工人的劳动强度，降低了工作质量及工作效率，大大降低了灌装的可靠性，因此解决液体快速、精确、恒定的液体灌装，需要设计一种C型卡座式液体定量灌装装置满足灌装机的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型卡座式液体定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种C型卡座式液体定量灌装装置，包括伺服气缸、活塞杆、顶杆、灌装筒体、活塞板、进液管、出液管和灌装针，所述灌装筒体内部设为活塞板，活塞板顶端中部连接顶杆,顶杆上端穿出灌装筒体与连接块相连，所述连接块上部固定连接活塞杆，活塞杆连接伺服气缸，所述活塞板下方的灌装筒体内设为灌注腔，灌装筒体底侧开设有进液孔，进液孔与灌注腔连通，设有进液孔一侧的灌装筒体的外侧安装有开关控制阀,灌装筒体的底端中部连接出液管，出液管上安装有单向出液阀，出液管底端连接灌装针，灌装针底端设为灌装喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆与灌装筒体之间安装有机械密封套。

机械密封套可以起到对顶杆的运动进行限位和导向，并对顶杆和灌装筒体之间缝隙进行密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服气缸的缸筒侧面固定连接支撑架，支撑架呈“C”型结构且上端卡设连接伺服气缸的缸筒，支撑架底端固定在灌装筒体外壁上。从而实现对伺服气缸安装位置的固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装筒体上侧开设有进排气孔，进排气孔内安装有过滤棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述开关控制阀的阀体固定在灌装筒体外壁上，开关控制阀内部设为单向进液阀，单向进液阀连接进液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种C型卡座式液体定量灌装装置，该液体灌装装置在伺服气缸的驱动下活塞板往复运动完成精确灌装，完成单次灌装的压力恒定、时间精确、流量可调节控制，并且能达到最大程度的吸入并排出液体进行灌注，保证每次灌装后灌注腔内无液体残留问题，从而实现良好的灌装操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中单向进液阀的结构示意图。

图中：1-伺服气缸、2-活塞杆、3-连接块、4-机械密封套、5-顶杆、6-灌装筒体、7-支撑架、8-活塞板、9-灌注腔、10-进排气孔、11-过滤棉、12-开关控制阀、13-阀体、14-进液管、15-单向进液阀、16-进液孔、17-单向出液阀、18-出液管、19-灌装针、20-灌装喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种C型卡座式液体定量灌装装置，包括伺服气缸1、活塞杆2、顶杆5、灌装筒体6、活塞板8、进液管14、出液管18和灌装针19，所述灌装筒体6内部设为活塞板8，活塞板8顶端中部连接顶杆5，顶杆5上端穿出灌装筒体6与连接块3相连，顶杆5与灌装筒体6之间安装有机械密封套4，对顶杆5的运动进行限位和导向，并对顶杆5和灌装筒体6之间缝隙进行密封；所述连接块3上部固定连接活塞杆2，活塞杆2连接伺服气缸1，伺服气缸1的缸筒侧面固定连接支撑架7，支撑架7呈“C”型结构且上端卡设连接伺服气缸1的缸筒，支撑架7底端固定在灌装筒体6外壁上，从而实现对伺服气缸1安装位置的固定。

所述灌装筒体6上侧开设有进排气孔10，进排气孔10内安装有过滤棉11，所述活塞板8下方的灌装筒体6内设为灌注腔9，灌装筒体6底侧开设有进液孔16，进液孔16与灌注腔9连通，开设进液孔16一侧的灌装筒体6外侧上安装有开关控制阀12，开关控制阀12的阀体13固定在灌装筒体6外壁上，开关控制阀12内部设为单向进液阀15，单向进液阀15连接进液孔16。

所述灌装筒体6底端中部连接出液管18，出液管18上安装有单向出液阀17，出液管18底端连接灌装针19，灌装针19底端设为灌装喷嘴20。

本实用新型所述C型卡座式液体定量灌装装置的工作原理为，当伺服气缸1接通电源并启动后，通过活塞杆2带动顶杆5和活塞板8向上滑动，灌注腔9内呈负压状态，此时，开关控制阀12执行开合动作，待灌注液体通过进液管14输送到单向进液阀15，液体通过单向进液阀15输送到进液孔16并进入灌注腔9内，然后，活塞板8运动到预设定位置处，伺服气缸1驱动活塞杆2带动顶杆5和活塞板8反向并向下滑动，将灌注腔9内液体推注到出液管18和灌装针19内，由灌装喷嘴20将液体灌注到包装瓶体内，最终实现灌装到目标位置。

综上所述，该液体灌装装置在伺服气缸1的驱动下活塞板8往复运动完成精确灌装，完成单次灌装的压力恒定、时间精确、流量可调节控制，并且能达到最大程度的吸入并排出液体进行灌注，保证每次灌装后灌注腔9内无液体残留问题，从而实现良好的灌装操作。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.一种C型卡座式液体定量灌装装置，包括伺服气缸(1)、活塞杆(2)、顶杆(5)、灌装筒体(6)、活塞板(8)、进液管(14)、出液管(18)和灌装针(19)，其特征在于，所述灌装筒体(6)内部设为活塞板(8)，活塞板(8)顶端中部连接顶杆(5),顶杆(5)上端穿出灌装筒体(6)与连接块(3)相连，所述连接块(3)上部固定连接活塞杆(2)，活塞杆(2)连接伺服气缸(1)，所述活塞板(8)下方的灌装筒体(6)内设为灌注腔(9)，灌装筒体(6)底侧开设有进液孔(16)，进液孔(16)与灌注腔(9)连通，设有进液孔(16)一侧的灌装筒体(6)外侧安装有开关控制阀(12),灌装筒体(6)底端中部连接出液管(18)，出液管(18)上安装有单向出液阀(17)，出液管(18)底端连接灌装针(19)，灌装针(19)底端设为灌装喷嘴(20)。

2.根据权利要求1所述的C型卡座式液体定量灌装装置，其特征在于，所述顶杆(5)与灌装筒体(6)之间安装有机械密封套(4)。

3.根据权利要求2所述的C型卡座式液体定量灌装装置，其特征在于，所述伺服气缸(1)的缸筒侧面固定连接支撑架(7)，支撑架(7)呈“C”型结构且上端卡设连接伺服气缸(1)的缸筒，支撑架(7)底端固定在灌装筒体(6)外壁上。

4.根据权利要求3所述的C型卡座式液体定量灌装装置，其特征在于，所述灌装筒体(6)上侧开设有进排气孔(10)，进排气孔(10)内安装有过滤棉(11)。

5.根据权利要求4所述的C型卡座式液体定量灌装装置，其特征在于，所述开关控制阀(12)的阀体(13)固定在灌装筒体(6)外壁上，开关控制阀(12)内部设为单向进液阀(15)，单向进液阀(15)连接进液孔(16)。