CN107352495A - 一种饮料灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饮料灌装装置，包括工作台，工作台上侧设有支架，支架上侧设有储液箱，储液箱下侧设有定量泵，定量泵设多个，定量泵下侧设有伸缩管，伸缩管下侧设有灌装嘴，工作台上侧设有上料转盘，上料转盘前侧设有第一传输带，上料转盘后侧设有第二传输带，上料转盘内设有旋转轴，一侧旋转轴下侧设有步进电机，旋转轴外侧设有皮带，本发明结构新颖，通过设置上料转盘来提供饮料瓶的传送，同时在上料转盘内还设有瓶座和护板，进而可以保证在灌装过程中不会出现饮料瓶倾倒或者位置不对导致灌装出错的现象，进而提高了灌装质量和工作持久性，此外还设有计数器和多组灌装嘴，进一步的提高了灌装速度，增加了灌装的经济效益。

Description

一种饮料灌装装置
技术领域
本发明涉及饮料灌装装置技术领域，具体是一种饮料灌装装置。
背景技术
饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。饮料灌装装置是饮料工业化生产过程中常用的设备之一，其用于将配置好的饮料装入饮料瓶中。饮料灌装机广泛应用于冰淇淋、饮料生产行业，其主要功能是对盛装冰淇淋、饮料的塑料瓶进行灌装并进行封口。
目前，现有的大型自动化饮料灌装系统，需占地200-1000平米厂房，一次生产量5-500吨，主要由半自动送杯、自动加注、自动贴标签等部分组成，主要用于大批量生产，不适合小批量个性化即时生产需要，整个生产线需要5-20人。而现有的小批量生产基本采用人手工放置杯子，半自动搅拌和加注饮料，手工封盖来完成，速度受到很大影响，同时完全依赖2-3人工配合完成。从而存在工作效率低，人工成本高的问题，同时现在使用的小型灌装设备中，在饮料瓶随传输带运动的过程中容易出现翻到现象，进而会造成整个灌装设备出现故障，严重的影响了灌装速度，而且现在的灌装设备灌装精度不够，而灌装速度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饮料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饮料灌装装置，包括工作台，工作台上侧设有支架，支架上侧设有储液箱，储液箱下侧设有定量泵，定量泵设多个，定量泵下侧设有伸缩管，伸缩管下侧设有灌装嘴，工作台上侧设有上料转盘，上料转盘前侧设有第一传输带，上料转盘后侧设有第二传输带，上料转盘内设有旋转轴，一侧旋转轴下侧设有步进电机，旋转轴外侧设有皮带，皮带外侧连接有瓶座。
作为本发明进一步的方案：所述工作台下侧设有支腿，工作台下侧设有控制中心。
作为本发明进一步的方案：所述储液箱上设有消毒箱，储液箱前侧设有进液管，进液管上设有流量泵。
作为本发明进一步的方案：所述上料转盘与第一传输带连接处设有进瓶口，进料口后侧设有计数器。
作为本发明进一步的方案：所述上料转盘与第二传输带连接处设有出瓶口，第二传输带前端设有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述瓶座上下两端均设有弧形板，瓶座中部设有凹槽，上料转盘外侧设有护板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，通过设置上料转盘来提供饮料瓶的传送，同时在上料转盘内还设有瓶座和护板，进而可以保证在灌装过程中不会出现饮料瓶倾倒或者位置不对导致灌装出错的现象，进而提高了灌装质量和工作持久性，此外还设有计数器和多组灌装嘴，进一步的提高了灌装速度，增加了灌装的经济效益。
附图说明
图1为饮料灌装装置主视图。
图2为饮料灌装装置的上料转盘俯视图
图3为饮料灌装装置的瓶座剖视图。
图中：1-工作台、2-支腿、3-控制中心、4-支架、5-储液箱、6-进液管、7-流量泵、8-消毒箱、9-计数器、10-上料转盘、11-第一传输带、12-第二传输带、13-旋转轴、14-皮带、15-瓶座、16-弧形板、17-凹槽、18-护板、19-步进电机、20-挡板、21-进瓶口、22-出瓶口、23-定量泵、24-伸缩管、25-灌装嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种饮料灌装装置，包括工作台1，工作台1下侧设有支腿2，工作台1下侧设有控制中心3，工作台1上侧设有支架4，支架4上侧设有储液箱5，储液箱5上设有消毒箱8，储液箱5前侧设有进液管6，进液管6上设有流量泵7，储液箱5下侧设有定量泵23，定量泵23设多个，定量泵23下侧设有伸缩管24，伸缩管24下侧设有灌装嘴25，工作台1上侧设有上料转盘10，上料转盘10前侧设有第一传输带11，上料转盘10与第一传输带11连接处设有进瓶口21，进料口21后侧设有计数器9，上料转盘10后侧设有第二传输带12，上料转盘10与第二传输带12连接处设有出瓶口22，第二传输带12前端设有挡板20，上料转盘10内设有旋转轴13，一侧旋转轴13下侧设有步进电机19，旋转轴13外侧设有皮带14，皮带14外侧连接有瓶座15，瓶座15上下两端均设有弧形板16，瓶座15中部设有凹槽17，上料转盘10外侧设有护板18。
本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，将进料管6与需要灌装的饮料源连接，然后通过流量泵7将饮料泵入储液箱5内，同时还可以通过流量泵7对泵入储液箱5内的饮料进行流量计量，同时在储液箱5内还设有消毒箱8，可以对待灌装的饮料进行消毒，然后将空饮料瓶放置在第一传输带11上，通过第一传输带11将空饮料瓶向后传输，然后通过进瓶口21进入上料转盘10内，当空饮料瓶进入上料转盘10后会被嵌入瓶座15内，进而可以通过瓶座15对空饮料瓶进行固定，同时还通过计数器9对进入上料转盘10内的空饮料瓶进行实时技术，然后通过步进电机19带动旋转轴13旋转，然后通过旋转轴13带动皮带14进行旋转，进而可以通过瓶座15带动空饮料瓶进行移动，当一组空饮料瓶运动到储液箱5下侧且瓶口位置与灌装嘴25位置对应时，控制中心3控制步进电机停止转动，然后伸缩管24向下运动，将灌装嘴25移动到瓶口上侧，然后启动定量泵23，通过定量泵23箱空饮料瓶内灌入一定量的饮料，当灌装完成后，控制中心3启动步进电机19，继续向后侧移动饮料瓶，当饮料瓶与对应的瓶座到达出瓶口22时，由于瓶座15上设有凹槽17，第二传输带12前侧设有挡板20，进而挡板20可以阻挡饮料瓶继续随瓶座15运动，因此可以将灌装后饮料瓶带动到第二传输带12上，然后随第二传输带12向后运动，然后开始下一道工序的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种饮料灌装装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上侧设有支架(4)，支架(4)上侧设有储液箱(5)，储液箱(5)下侧设有定量泵(23)，定量泵(23)设多个，定量泵(23)下侧设有伸缩管(24)，伸缩管(24)下侧设有灌装嘴(25)，工作台(1)上侧设有上料转盘(10)，上料转盘(10)前侧设有第一传输带(11)，上料转盘(10)后侧设有第二传输带(12)，上料转盘(10)内设有旋转轴(13)，一侧旋转轴(13)下侧设有步进电机(19)，旋转轴(13)外侧设有皮带(14)，皮带(14)外侧连接有瓶座(15)。
2.根据权利要求1所述的饮料灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)下侧设有支腿(2)，工作台(1)下侧设有控制中心(3)。
3.根据权利要求1所述的饮料灌装装置，其特征在于：所述储液箱(5)上设有消毒箱(8)，储液箱(5)前侧设有进液管(6)，进液管(6)上设有流量泵(7)。
4.根据权利要求1所述的饮料灌装装置，其特征在于：所述上料转盘(10)与第一传输带(11)连接处设有进瓶口(21)，进料口(21)后侧设有计数器(9)。
5.根据权利要求1所述的饮料灌装装置，其特征在于：所述上料转盘(10)与第二传输带(12)连接处设有出瓶口(22)，第二传输带(12)前端设有挡板(20)。
6.根据权利要求1所述的饮料灌装装置，其特征在于：所述瓶座(15)上下两端均设有弧形板(16)，瓶座(15)中部设有凹槽(17)，上料转盘(10)外侧设有护板(18)。
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