CN110386270A - 一种分子筛料自动灌装机构和分子筛料自动灌装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分子筛料自动灌装机构和分子筛料自动灌装方法，其特征在于，包括设置有振动器的振动工装、灌装支架、设置在灌装支架上的固定下料管、与固定下料管对接的活动下料管，振动工装设置有安装筛料筒的容置腔，固定下料管从上往下依次设置有开关阀一和开关阀二，活动下料管设置在容置腔的上方，灌装支架上设置有连接驱动活动下料管升降的升降驱动装置一。本发明结构简单，使用调节方便，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械生产技术领域，更具体的是涉及一种用于医疗器械行业的分子筛料自动灌装机构和分子筛料自动灌装方法。
背景技术
一般来说，现有工业生产的制氧机其分子筛料筒为双筒结构，单筒灌装，而分子筛料灌装会涉及到以下几个参数：H：指下料高度；来料密度ρ1：指分子筛料原料的密度；预灌容积V1：指某一可调容积的管式容器。这里特指装在该容器里面的分子筛料的容积；料高H1：指预灌容积里面分子筛料的高度。灌装密度ρ2：指分子筛料灌装进筛筒的密度；灌装容积V2：指筛筒的灌装容积；料高H2：指灌装容积里面分子筛料的高度；质量M1：指预灌容积内筛料的重量；质量M2：指灌装容积内分子筛料重量；一般可以认为M1＝M2,故下面统一用M来表示。为保证料筒的安装，对料高H2有严格要求，也就是说H2是一个恒定值，在保证H2前提下ρ2越大越好。现有的分子筛料灌装方法一般来说有以下两种：1.电子秤称重及自重下落灌装法，该方法就是先通过电子秤称好某一重量的分子筛料，然后将料从一定高度H通过管道自重下落，管道中间布置分料机构使分子筛料能均匀下落到分子筛筒里面并以一定的密度ρ2排列。根据质量密度公式变换得到以下公式：H2＝(4M)/(πd2 2ρ2),π及d2为固定值。当M固定时，即可保证灌装密度ρ2不发生变化，但实际应用中电子秤不够稳定，实际M值会发生变化，随之H2值发生变化，从而影响产品质量。如来料密度ρ1发生变化，适当调节M值大小即可维持H2不变。自重下料法的管道中间有分料机构，该机构安装的方式及安装位置均会影响到灌装密度ρ2，如采用双筒同时灌装则无法保证两筒间灌装密度ρ2的一致性，所以一般采用自重下料的都会采用先灌装一筒再灌装另外一筒的单筒灌装方式来保证下料精度。该法能保证两筒灌装密度ρ2的一致性，但无法保证其能达到最大值。2.固定容积及自重下落灌装法，该方法通过一段固定容积的管道来调节和保证预灌容积V1，然后自重下落灌装。根据质量密度公式变换得到以下公式：H2＝(d1 2ρ1H1)/(d2 2ρ2)d1、d2、H1为固定值。当来料密度ρ1不变时，即可保证H2不变。此法比称重法稳定，但来料密度ρ1发生变化时，需要手动多次微调H1的高度，调节非常麻烦。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种制作工艺简单，提升生产效率的分子筛料自动灌装机构。
本发明的另一目的是提供一种提升生产效率的分子筛料自动灌装方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种分子筛料自动灌装机构，其特征在于，包括设置有振动器的振动工装、灌装支架、设置在灌装支架上的固定下料管、与固定下料管对接的活动下料管，振动工装设置有安装筛料筒的容置腔，固定下料管从上往下依次设置有开关阀一和开关阀二，活动下料管设置在容置腔的上方，灌装支架上设置有连接驱动活动下料管升降的升降驱动装置一。
作为上述方案的进一步说明，开关阀一和开关阀二之间设置有间隔料管段，形成储存待输出筛料的料管。
进一步地，固定下料管为双料管结构，包括主下料管和由主下料管分支的两支路下料管，活动下料管设置为双管结构，与两支路下料管活动接驳配合。
进一步地，灌装支架上设置有立向设置的导轨一，升降驱动装置一包括固定于灌装支架上的伺服电机一、由伺服电机一连接驱动的滑块座一，滑块座一活动设置在导轨一上，活动下料管设置在滑块座一上，通过伺服电机一带动滑块座一升降，从而带动活动下料管移动到指定位置。
进一步地，灌装支架上设置有升降驱动装置二，升降驱动装置二与开关阀二连接，当更换不同批次的筛料时，通过升降驱动装置二可以微调预灌容积。
进一步地，灌装支架上设置有导向座，升降驱动装置二包括固定于灌装支架上的伺服电机二、与伺服电机二连接的传动杆、设置在传动杆上的活动座，开关阀二与活动座连接，传动杆的下端延伸至导向座，通过伺服电机二带动开关阀二移动，实现微调预灌容积。
一种分子筛料自动灌装方法，其特征在于，它是先按下加料开关，伺服电机一带动活动下料管下行到指定位置，振动工装振动，同时开关阀二打开，筛料从高处往下流进筛料筒；开关阀二关闭到位后，开关阀一打开4-10秒关闭，振动工装停止，伺服电机一带动活动下料管回初始位置后停止。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用主要由设置有振动器的振动工装、灌装支架、设置在灌装支架上的固定下料管、与固定下料管对接的活动下料管构成的自动灌装结构，双筒同时灌装，提升生产效率，增加振动装置，下料同时振动筛筒，使筛料排列紧密，以及通过设置伺服电机实现电动微调，满足来料密度的变化的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的工作循环时间分布图。
附图标记说明：1、振动器 2、振动工装 3、灌装支架 4、固定下料管 4-1、主下料管4-2、支路下料管 5、活动下料管 6、开关阀一 7、开关阀二 8、升降驱动装置一 8-1、伺服电机一 8-2、滑块座一 9、间隔料管段 10、导轨一 11、升降驱动装置二 11-1、伺服电机二11-2、传动杆 11-3、活动座 12、导向座。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图2所示，本发明是一种分子筛料自动灌装机构，包括设置有振动器1的振动工装2、灌装支架3、设置在灌装支架3上的固定下料管4、与固定下料管对接的活动下料管5，振动工装设置有安装筛料筒的容置腔，固定下料管从上往下依次设置有开关阀一6和开关阀二7，活动下料管设置在容置腔的上方，灌装支架3上设置有连接驱动活动下料管升降的升降驱动装置一8。开关阀一和开关阀二之间设置有间隔料管段9，形成储存待输出筛料的料管。本实施例中，固定下料管4为双料管结构，包括主下料管4-1和由主下料管分支的两支路下料管4-2，活动下料管设置为双管结构，与两支路下料管活动接驳配合。灌装支架上设置有立向设置的导轨一10，升降驱动装置一8包括固定于灌装支架上的伺服电机一8-1、由伺服电机一连接驱动的滑块座一8-2，滑块座一8-2活动设置在导轨一10上，活动下料管设置在滑块座一8-2上，通过伺服电机一带动滑块座一升降，从而带动活动下料管移动到指定位置。
进一步地，灌装支架3上设置有升降驱动装置二11，升降驱动装置二与开关阀二连接，当更换不同批次的筛料时，通过升降驱动装置二可以微调预灌容积。
进一步地，灌装支架3上设置有导向座12，升降驱动装置二包括固定于灌装支架上的伺服电机二11-1、与伺服电机二连接的传动杆11-2、设置在传动杆上的活动座11-3，开关阀二与活动座连接，传动杆的下端延伸至导向座，通过伺服电机二带动开关阀二移动，实现微调预灌容积。
如图3所示,在工作过程中，先按下加料开关，伺服电机一带动活动下料管下行到指定位置，振动器振动，同时开关阀二打开，筛料从高处往下流进筛料筒；开关阀二关闭到位后，开关阀一打开5秒关闭，振动器停止，伺服电机一带动活动下料管回初始位置后停止。
本发明与现有技术相比，采用主要由设置有振动器的振动工装、灌装支架、设置在灌装支架上的固定下料管、与固定下料管对接的活动下料管构成的自动灌装结构，双筒同时灌装，提升生产效率，增加振动装置，下料同时振动筛筒，使筛料排列紧密，以及通过设置伺服电机实现电动微调，满足来料密度的变化的需求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种分子筛料自动灌装机构，其特征在于，包括设置有振动器的振动工装、灌装支架、设置在灌装支架上的固定下料管、与固定下料管对接的活动下料管，振动工装设置有安装筛料筒的容置腔，固定下料管从上往下依次设置有开关阀一和开关阀二，活动下料管设置在容置腔的上方，灌装支架上设置有连接驱动活动下料管升降的升降驱动装置一。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛料自动灌装机构，其特征在于，开关阀一和开关阀二之间设置有间隔料管段，形成储存待输出筛料的料管。
3.根据权利要求1所述的一种分子筛料自动灌装机构，其特征在于，固定下料管为双料管结构，包括主下料管和由主下料管分支的两支路下料管，活动下料管设置为双管结构，与两支路下料管活动接驳配合。
4.根据权利要求1所述的一种分子筛料自动灌装机构，其特征在于，灌装支架上设置有立向设置的导轨一，升降驱动装置一包括固定于灌装支架上的伺服电机一、由伺服电机一连接驱动的滑块座一，滑块座一活动设置在导轨一上，活动下料管设置在滑块座一上。
5.根据权利要求1所述的一种分子筛料自动灌装机构，其特征在于，灌装支架上设置有升降驱动装置二，升降驱动装置二与开关阀二连接。
6.根据权利要求5所述的一种分子筛料自动灌装机构，其特征在于，灌装支架上设置有导向座，升降驱动装置二包括固定于灌装支架上的伺服电机二、与伺服电机二连接的传动杆、设置在传动杆上的活动座，开关阀二与活动座连接，传动杆的下端延伸至导向座。
7.一种与权利要求1-6任意一项所述的一种分子筛料自动灌装机构对应的分子筛料自动灌装方法，其特征在于，它是先按下加料开关，伺服电机一带动活动下料管下行到指定位置，振动工装振动，同时开关阀二打开，筛料从高处往下流进筛料筒；开关阀二关闭到位后，开关阀一打开4-10秒关闭，振动工装停止，伺服电机一带动活动下料管回初始位置后停止。
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