JPH0848393A - 高粘度液充填方法及びその装置 - Google Patents
高粘度液充填方法及びその装置Info
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- JPH0848393A JPH0848393A JP18486794A JP18486794A JPH0848393A JP H0848393 A JPH0848393 A JP H0848393A JP 18486794 A JP18486794 A JP 18486794A JP 18486794 A JP18486794 A JP 18486794A JP H0848393 A JPH0848393 A JP H0848393A
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- filling
- viscosity liquid
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填に要する時間を増大させることなく高精
度な充填を可能とする高粘度液充填方法及びその装置を
提供する。 【構成】 タンク１から給送された高粘度液Ｋは充填流
路２の第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂに分配さ
れ、第１充填経路２ａの高粘度液Ｋは第１充填弁３によ
って定量缶Ｔに定量よりも１％だけ少なく充填され、第
２充填経路２ｂの高粘度液Ｋは第２充填弁４によって既
に高粘度液Ｋが定量よりも１％だけ少なく充填されてい
る別の定量缶Ｔに定量に達するまで充填される。その
際、第１充填弁３及び第２充填弁４による充填がほぼ同
等の所要時間をかけて同時期に行われることから、充填
量に多少の誤差が生じても問題のない第１充填弁３によ
る充填では高粘度液Ｋが比較的低い精度で充填され、充
填量に正確さを要求される第２充填弁４による充填では
高粘度液Ｋが極めて高い精度で充填される。
度な充填を可能とする高粘度液充填方法及びその装置を
提供する。 【構成】 タンク１から給送された高粘度液Ｋは充填流
路２の第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂに分配さ
れ、第１充填経路２ａの高粘度液Ｋは第１充填弁３によ
って定量缶Ｔに定量よりも１％だけ少なく充填され、第
２充填経路２ｂの高粘度液Ｋは第２充填弁４によって既
に高粘度液Ｋが定量よりも１％だけ少なく充填されてい
る別の定量缶Ｔに定量に達するまで充填される。その
際、第１充填弁３及び第２充填弁４による充填がほぼ同
等の所要時間をかけて同時期に行われることから、充填
量に多少の誤差が生じても問題のない第１充填弁３によ
る充填では高粘度液Ｋが比較的低い精度で充填され、充
填量に正確さを要求される第２充填弁４による充填では
高粘度液Ｋが極めて高い精度で充填される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着剤やシーリング材
等のような高粘度液を所定の定量容器に充填する高粘度
液充填装置に関するものである。
等のような高粘度液を所定の定量容器に充填する高粘度
液充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場等で生産された接着剤やシー
リング材（粘度１００００〜４００００ｃｐ）は、例え
ば４リットルの定量缶に充填されて製品として出荷され
る。この充填作業においては、大容量の混合撹拌用容器
等に収容された接着剤やシーリング材を定量缶一個ごと
にポンプで取出して充填する方法と、ポンプによって圧
送される高粘度液を複数の定量缶に分配する方法とがあ
り、後者の場合は各定量缶への充填流路ごとに充填弁を
設け、各定量缶一個ごとに充填弁を開いて連続的に充填
作業を行っている。
リング材（粘度１００００〜４００００ｃｐ）は、例え
ば４リットルの定量缶に充填されて製品として出荷され
る。この充填作業においては、大容量の混合撹拌用容器
等に収容された接着剤やシーリング材を定量缶一個ごと
にポンプで取出して充填する方法と、ポンプによって圧
送される高粘度液を複数の定量缶に分配する方法とがあ
り、後者の場合は各定量缶への充填流路ごとに充填弁を
設け、各定量缶一個ごとに充填弁を開いて連続的に充填
作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ように定量缶に一個ずつ充填する場合は作業が断続的に
なるため、生産効率が極めて悪いという欠点があった。
また、後者の場合は複数の定量缶への連続的な充填が可
能であるものの、各定量缶に同時に充填することはでき
ないため、結果的に一個ずつ充填することになり、生産
効率の顕著な向上は期待できなかった。また、同時に充
填させる場合は各定量缶の充填量にバラつきが生じ易
く、充填精度の低下を来すという問題点があった。
ように定量缶に一個ずつ充填する場合は作業が断続的に
なるため、生産効率が極めて悪いという欠点があった。
また、後者の場合は複数の定量缶への連続的な充填が可
能であるものの、各定量缶に同時に充填することはでき
ないため、結果的に一個ずつ充填することになり、生産
効率の顕著な向上は期待できなかった。また、同時に充
填させる場合は各定量缶の充填量にバラつきが生じ易
く、充填精度の低下を来すという問題点があった。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、充填に要する時間を
増大させることなく高精度な充填を可能とする高粘度液
充填方法及びその装置を提供することにある。
であり、その目的とするところは、充填に要する時間を
増大させることなく高精度な充填を可能とする高粘度液
充填方法及びその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、高粘度液を定量容器に定量
よりも所定量だけ少なく充填する第１充填工程と、高粘
度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されている定量
容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単位時間当
たり少ない流量で定量に達するまで充填する第２充填工
程とからなる高粘度液充填方法を用いている。
するために、請求項１では、高粘度液を定量容器に定量
よりも所定量だけ少なく充填する第１充填工程と、高粘
度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されている定量
容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単位時間当
たり少ない流量で定量に達するまで充填する第２充填工
程とからなる高粘度液充填方法を用いている。
【０００６】また、請求項２では、高粘度液を定量容器
に定量よりも所定量だけ少なく充填する第１充填工程
と、高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されて
いる定量容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単
位時間当たり少ない流量で定量に達するまで充填する第
２充填工程とを、ほぼ同等の所要時間をかけて同時期に
行う高粘度液充填方法を用いている。
に定量よりも所定量だけ少なく充填する第１充填工程
と、高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されて
いる定量容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単
位時間当たり少ない流量で定量に達するまで充填する第
２充填工程とを、ほぼ同等の所要時間をかけて同時期に
行う高粘度液充填方法を用いている。
【０００７】また、請求項３では、高粘度液を定量容器
に定量よりも所定量だけ少なく充填する第１充填工程
と、高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されて
いる定量容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単
位時間当たり少ない流量で定量に達するまで充填する第
２充填工程とからなり、第１充填工程と第２充填工程の
少なくとも一方の工程に複数の充填ラインを設定し、各
充填工程をそれぞれのライン数の比とほぼ同等の比の所
要時間をかけて同時期に行う高粘度液充填方法を用いて
いる。
に定量よりも所定量だけ少なく充填する第１充填工程
と、高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されて
いる定量容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単
位時間当たり少ない流量で定量に達するまで充填する第
２充填工程とからなり、第１充填工程と第２充填工程の
少なくとも一方の工程に複数の充填ラインを設定し、各
充填工程をそれぞれのライン数の比とほぼ同等の比の所
要時間をかけて同時期に行う高粘度液充填方法を用いて
いる。
【０００８】また、請求項４では、貯蔵源から高粘度液
が給送される第１充填経路と、貯蔵源から高粘度液が給
送される第２充填経路と、第１充填経路の高粘度液を定
量容器に定量よりも所定量だけ少なく充填する第１充填
部と、第２充填経路の高粘度液を高粘度液が定量よりも
所定量だけ少なく充填されている定量容器に残りの高粘
度液を第１充填工程よりも単位時間当たり少ない流量で
定量に達するまで充填する第２充填部と、第１充填部で
の充填量を検出する充填量検出手段と、充填量検出手段
の検出結果に基づいて第２充填部で充填される高粘度液
の量を算定し、これに基づいて第２充填部での充填量を
制御する制御手段とを備えた高粘度液充填装置を構成し
ている。
が給送される第１充填経路と、貯蔵源から高粘度液が給
送される第２充填経路と、第１充填経路の高粘度液を定
量容器に定量よりも所定量だけ少なく充填する第１充填
部と、第２充填経路の高粘度液を高粘度液が定量よりも
所定量だけ少なく充填されている定量容器に残りの高粘
度液を第１充填工程よりも単位時間当たり少ない流量で
定量に達するまで充填する第２充填部と、第１充填部で
の充填量を検出する充填量検出手段と、充填量検出手段
の検出結果に基づいて第２充填部で充填される高粘度液
の量を算定し、これに基づいて第２充填部での充填量を
制御する制御手段とを備えた高粘度液充填装置を構成し
ている。
【０００９】また、請求項５では、請求項４記載の高粘
度液充填装置において、前記第２充填部に高粘度液を一
定の流量で吐出する定量ポンプを設けている。
度液充填装置において、前記第２充填部に高粘度液を一
定の流量で吐出する定量ポンプを設けている。
【００１０】
【作用】請求項１の高粘度液充填方法によれば、第１充
填工程においては高粘度液が定量容器に定量よりも所定
量だけ少なく充填され、第２充填工程においては高粘度
液が定量よりも所定量だけ少なく充填されている定量容
器に残りの高粘度液が第１充填工程よりも単位時間当た
り少ない流量で定量に達するまで充填される。従って、
充填量に多少の誤差が生じても問題のない第１充填工程
では高粘度液が比較的低い精度で充填され、充填量に正
確さを要求される第２充填工程では高粘度液が極めて高
い精度で充填される。
填工程においては高粘度液が定量容器に定量よりも所定
量だけ少なく充填され、第２充填工程においては高粘度
液が定量よりも所定量だけ少なく充填されている定量容
器に残りの高粘度液が第１充填工程よりも単位時間当た
り少ない流量で定量に達するまで充填される。従って、
充填量に多少の誤差が生じても問題のない第１充填工程
では高粘度液が比較的低い精度で充填され、充填量に正
確さを要求される第２充填工程では高粘度液が極めて高
い精度で充填される。
【００１１】また、請求項２の高粘度液充填方法によれ
ば、請求項１の作用に加え、第１充填工程と第２充填工
程がほぼ同等の所要時間をかけて同時期に行われること
から、各充填工程が時間的なロスを生ずることなく行わ
れる。
ば、請求項１の作用に加え、第１充填工程と第２充填工
程がほぼ同等の所要時間をかけて同時期に行われること
から、各充填工程が時間的なロスを生ずることなく行わ
れる。
【００１２】また、請求項３の高粘度液充填方法によれ
ば、請求項１の作用に加え、各充填工程がそれぞれのラ
イン数の比とほぼ同等の比の所要時間をかけて同時期に
行われることから、同時に複数の定量容器への充填作業
が時間的なロスを生ずることなく行われる。
ば、請求項１の作用に加え、各充填工程がそれぞれのラ
イン数の比とほぼ同等の比の所要時間をかけて同時期に
行われることから、同時に複数の定量容器への充填作業
が時間的なロスを生ずることなく行われる。
【００１３】また、請求項４の高粘度液充填装置によれ
ば、高粘度液は貯蔵源から充填流路の第１充填経路と第
２充填経路に給送され、第１充填経路の高粘度液は第１
充填部によって定量容器に定量よりも所定量だけ少なく
充填され、第２充填経路の高粘度液は第２充填部によっ
て高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されてい
る定量容器に第１充填部よりも単位時間当たり少ない流
量で定量に達するまで充填される。その際、第１充填部
での充填量に基づいて第２充填部で充填される高粘度液
の量が算定され、これに基づいて第２充填部での充填量
が制御される。従って、充填量に多少の誤差が生じても
問題のない第１充填部での充填では高粘度液が比較的低
い精度で充填され、充填量に正確さを要求される第２充
填部での充填では高粘度液が極めて高い精度で充填され
る。
ば、高粘度液は貯蔵源から充填流路の第１充填経路と第
２充填経路に給送され、第１充填経路の高粘度液は第１
充填部によって定量容器に定量よりも所定量だけ少なく
充填され、第２充填経路の高粘度液は第２充填部によっ
て高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されてい
る定量容器に第１充填部よりも単位時間当たり少ない流
量で定量に達するまで充填される。その際、第１充填部
での充填量に基づいて第２充填部で充填される高粘度液
の量が算定され、これに基づいて第２充填部での充填量
が制御される。従って、充填量に多少の誤差が生じても
問題のない第１充填部での充填では高粘度液が比較的低
い精度で充填され、充填量に正確さを要求される第２充
填部での充填では高粘度液が極めて高い精度で充填され
る。
【００１４】また、請求項５の高粘度液充填装置によれ
ば、請求項４の作用に加え、第２充填部の高粘度液が定
量ポンプによって一定の流量で吐出されることから、第
２充填部での充填がより高精度に行われる。
ば、請求項４の作用に加え、第２充填部の高粘度液が定
量ポンプによって一定の流量で吐出されることから、第
２充填部での充填がより高精度に行われる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示すもので、
同図は高粘度液充填装置の概略構成図を示すものであ
る。
同図は高粘度液充填装置の概略構成図を示すものであ
る。
【００１６】この高粘度液充填装置は、高粘度液Ｋを貯
蔵したタンク１と、タンク１から高粘度液Ｋを流出する
充填流路２と、充填流路２から高粘度液Ｋを吐出する第
１及び第２充填弁３，４と、高粘度液Ｋの充填量を検出
する第１及び第２充填量検出器５，６と、各充填弁３，
４への流量を調整する第１及び第２流量調整弁７，８
と、第２充填弁４から高粘度液Ｋを一定の流量で吐出さ
せる定量ポンプ９と、充填時の動作を制御する制御部１
０とから構成されている。
蔵したタンク１と、タンク１から高粘度液Ｋを流出する
充填流路２と、充填流路２から高粘度液Ｋを吐出する第
１及び第２充填弁３，４と、高粘度液Ｋの充填量を検出
する第１及び第２充填量検出器５，６と、各充填弁３，
４への流量を調整する第１及び第２流量調整弁７，８
と、第２充填弁４から高粘度液Ｋを一定の流量で吐出さ
せる定量ポンプ９と、充填時の動作を制御する制御部１
０とから構成されている。
【００１７】タンク１は接着剤やシーリング材等の高粘
度液Ｋを収容し、その内部には高粘度液取出用の押圧板
１ａが挿入されている。押圧板１ａにはポンプ１ｂが取
付けられ、ポンプ１ｂの回転によりタンク１内の高粘度
液Ｋを吐出するようになっている。尚、このような構成
の高粘度液取出装置については本出願人から既に提案さ
れている（実願平４−２７５８５号）。
度液Ｋを収容し、その内部には高粘度液取出用の押圧板
１ａが挿入されている。押圧板１ａにはポンプ１ｂが取
付けられ、ポンプ１ｂの回転によりタンク１内の高粘度
液Ｋを吐出するようになっている。尚、このような構成
の高粘度液取出装置については本出願人から既に提案さ
れている（実願平４−２７５８５号）。
【００１８】充填流路２は一端をタンク１に接続され、
その他端側は第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂに分
岐されている。
その他端側は第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂに分
岐されている。
【００１９】第１及び第２充填弁３，４は充填流路２の
第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂの末端にそれぞれ
設けられ、自動開閉機構によって任意に開度を変えられ
るようになっている。
第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂの末端にそれぞれ
設けられ、自動開閉機構によって任意に開度を変えられ
るようになっている。
【００２０】第１及び第２充填量検出器５，６はロード
セル等の重量測定機器から構成され、それぞれマイクロ
コンピュータ構成の第１及び第２設定器５ａ，６ａに接
続されている。
セル等の重量測定機器から構成され、それぞれマイクロ
コンピュータ構成の第１及び第２設定器５ａ，６ａに接
続されている。
【００２１】第１及び第２流量調整弁７，８は充填流路
２の第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂにそれぞれ設
けられ、それぞれ手動の開閉機構によって任意に開度を
変えられるようになっている。この場合、各流量調整弁
７，８により、第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂと
の流量比が約９９：１となるように予め調整されてい
る。
２の第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂにそれぞれ設
けられ、それぞれ手動の開閉機構によって任意に開度を
変えられるようになっている。この場合、各流量調整弁
７，８により、第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂと
の流量比が約９９：１となるように予め調整されてい
る。
【００２２】定量ポンプ９は充填流路２の第２充填経路
２ｂに設けられ、第２充填経路２ｂの高粘度液Ｋを一定
の流量で吐出するようになっている。また、定量ポンプ
９はタンク１のポンプ１ｂに対して吐出能力の小さいも
のから構成されている。
２ｂに設けられ、第２充填経路２ｂの高粘度液Ｋを一定
の流量で吐出するようになっている。また、定量ポンプ
９はタンク１のポンプ１ｂに対して吐出能力の小さいも
のから構成されている。
【００２３】制御部１０はタンク１のポンプ１ｂ、各充
填弁３，４、各充填量検出器５，６の設定器５ａ，６ａ
及び定量ポンプ９に接続され、これらの動作をマイクロ
コンピュータによって制御している。
填弁３，４、各充填量検出器５，６の設定器５ａ，６ａ
及び定量ポンプ９に接続され、これらの動作をマイクロ
コンピュータによって制御している。
【００２４】以上のように構成された高粘度液充填装置
においては、タンク１から給送された高粘度液Ｋは充填
流路２の第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂに分配さ
れ、第１充填経路２ａの高粘度液Ｋは第１充填量検出器
５にセットされた定量缶Ｔに第１充填弁３によって充填
され、第２充填経路２ｂの高粘度液Ｋは第２充填量検出
器６にセットされた定量缶Ｔに第２充填弁４により第１
充填弁３よりも単位時間当たり少ない流量で充填され
る。その際、第１充填弁３による充填を第１充填工程、
第２充填弁４による充填を第２充填工程とし、各充填工
程はほぼ同等の所要時間をかけて同時期に行われる。こ
の場合、第１充填工程では定量缶Ｔに定量の９９％、即
ち定量よりも１％だけ少なく充填され、第２充填工程で
は既に高粘度液Ｋが定量よりも１％だけ少なく充填され
ている別の定量缶Ｔに残りの高粘度液Ｋが定量に達する
まで充填される。そして、第１充填工程で充填された定
量缶Ｔは第２充填弁４側に移動され、次回の第２充填工
程で充填される。その際、第１充填量検出器５では定量
缶Ｔの風袋量、即ち充填前の定量缶Ｔの重量が個々に測
定されるとともに、そのデータが定量缶Ｔの移動と同時
に第２充填量検出器６に転送されて定量までの残量が算
定され、これに基づいて第２充填工程の充填量が決定さ
れる。
においては、タンク１から給送された高粘度液Ｋは充填
流路２の第１充填経路２ａと第２充填経路２ｂに分配さ
れ、第１充填経路２ａの高粘度液Ｋは第１充填量検出器
５にセットされた定量缶Ｔに第１充填弁３によって充填
され、第２充填経路２ｂの高粘度液Ｋは第２充填量検出
器６にセットされた定量缶Ｔに第２充填弁４により第１
充填弁３よりも単位時間当たり少ない流量で充填され
る。その際、第１充填弁３による充填を第１充填工程、
第２充填弁４による充填を第２充填工程とし、各充填工
程はほぼ同等の所要時間をかけて同時期に行われる。こ
の場合、第１充填工程では定量缶Ｔに定量の９９％、即
ち定量よりも１％だけ少なく充填され、第２充填工程で
は既に高粘度液Ｋが定量よりも１％だけ少なく充填され
ている別の定量缶Ｔに残りの高粘度液Ｋが定量に達する
まで充填される。そして、第１充填工程で充填された定
量缶Ｔは第２充填弁４側に移動され、次回の第２充填工
程で充填される。その際、第１充填量検出器５では定量
缶Ｔの風袋量、即ち充填前の定量缶Ｔの重量が個々に測
定されるとともに、そのデータが定量缶Ｔの移動と同時
に第２充填量検出器６に転送されて定量までの残量が算
定され、これに基づいて第２充填工程の充填量が決定さ
れる。
【００２５】このように、本実施例によれば、高粘度液
Ｋを定量缶Ｔに定量よりも１％だけ少なく充填する第１
充填工程と、既に高粘度液Ｋが定量よりも１％だけ少な
く充填されている別の定量缶Ｔに残りの高粘度液Ｋを定
量に達するまで充填する第２充填工程とを、ほぼ同等の
所要時間をかけて同時期に行うようにしたので、充填量
に多少の誤差が生じても問題のない第１充填工程では高
粘度液Ｋが比較的低い精度で充填され、充填量に正確さ
を要求される第２充填工程では高粘度液Ｋが極めて高い
精度で充填される。この場合、第２充填工程での充填は
前回の第１充填工程で充填された定量缶Ｔに対して行わ
れるので、一回で定量の全てを充填する場合よりも充填
時間が増大することはなく、むしろ１％少ない分だけ充
填時間の短縮を図ることができる。
Ｋを定量缶Ｔに定量よりも１％だけ少なく充填する第１
充填工程と、既に高粘度液Ｋが定量よりも１％だけ少な
く充填されている別の定量缶Ｔに残りの高粘度液Ｋを定
量に達するまで充填する第２充填工程とを、ほぼ同等の
所要時間をかけて同時期に行うようにしたので、充填量
に多少の誤差が生じても問題のない第１充填工程では高
粘度液Ｋが比較的低い精度で充填され、充填量に正確さ
を要求される第２充填工程では高粘度液Ｋが極めて高い
精度で充填される。この場合、第２充填工程での充填は
前回の第１充填工程で充填された定量缶Ｔに対して行わ
れるので、一回で定量の全てを充填する場合よりも充填
時間が増大することはなく、むしろ１％少ない分だけ充
填時間の短縮を図ることができる。
【００２６】尚、前記実施例では一つの充填流路２に第
１充填経路２ａと第２充填経路２ｂを分岐して設けた
が、それぞれ別々の貯蔵源に接続された独立した充填流
路であってもよい。また、第１充填工程における充填量
は、前記実施例では定量の９９％に設定したが、これは
一例であり、９０％から９９．５％程度であれば妥当で
ある。更に、高粘度液Ｋが液切れの良いものの場合は、
第２充填弁４を省略して定量ポンプ９の停止のみで第２
充填経路２ｂの閉鎖を行うようにしてもよい。また、前
記実施例では各充填工程において１つずつの定量缶Ｔに
充填するようにしたが、各充填弁３，４を複数個ずつ設
けて複数の充填ラインを設け、それぞれ複数の定量缶Ｔ
に同時に充填するようにしてもよい。この場合、例えば
第１充填工程のライン数を４、第２充填工程のライン数
を２とすれば、各充填工程の所要充填時間の比を２：１
に設定し、第１充填工程で４つの定量缶Ｔに同時に充填
している間に第２充填工程で２つの定量缶Ｔへの同時充
填を２回行うようにすればよい。
１充填経路２ａと第２充填経路２ｂを分岐して設けた
が、それぞれ別々の貯蔵源に接続された独立した充填流
路であってもよい。また、第１充填工程における充填量
は、前記実施例では定量の９９％に設定したが、これは
一例であり、９０％から９９．５％程度であれば妥当で
ある。更に、高粘度液Ｋが液切れの良いものの場合は、
第２充填弁４を省略して定量ポンプ９の停止のみで第２
充填経路２ｂの閉鎖を行うようにしてもよい。また、前
記実施例では各充填工程において１つずつの定量缶Ｔに
充填するようにしたが、各充填弁３，４を複数個ずつ設
けて複数の充填ラインを設け、それぞれ複数の定量缶Ｔ
に同時に充填するようにしてもよい。この場合、例えば
第１充填工程のライン数を４、第２充填工程のライン数
を２とすれば、各充填工程の所要充填時間の比を２：１
に設定し、第１充填工程で４つの定量缶Ｔに同時に充填
している間に第２充填工程で２つの定量缶Ｔへの同時充
填を２回行うようにすればよい。
【００２７】更に、前記各充填工程において、充填完了
時に流入量を毎回記憶し、その平均値から前回の流入量
と目標充填量との差を増減することによって次回の充填
量を毎回補正するように制御すれば、充填精度をより高
めることができる。
時に流入量を毎回記憶し、その平均値から前回の流入量
と目標充填量との差を増減することによって次回の充填
量を毎回補正するように制御すれば、充填精度をより高
めることができる。
【００２８】図２は本発明の第２の実施例を示すもの
で、同図は高粘度液充填装置の概略構成図を示すもので
ある。この高粘度液充填装置は二系統ずつの充填経路に
よって構成された充填流路を有するものである。尚、前
記第１の実施例と同等の構成部分には同一の符号を付し
て示す。
で、同図は高粘度液充填装置の概略構成図を示すもので
ある。この高粘度液充填装置は二系統ずつの充填経路に
よって構成された充填流路を有するものである。尚、前
記第１の実施例と同等の構成部分には同一の符号を付し
て示す。
【００２９】同図に示す充填流路１１は一端をタンク１
に接続され、その他端側は二つの流路に分岐し、更に各
流路はそれぞれ前記第１の実施例と同様の第１充填経路
１１ａと第２充填経路１１ｂに分岐されている。
に接続され、その他端側は二つの流路に分岐し、更に各
流路はそれぞれ前記第１の実施例と同様の第１充填経路
１１ａと第２充填経路１１ｂに分岐されている。
【００３０】本実施例では、各系統の充填はそれぞれ第
１の実施例と同様に行われるとともに、各系統の相互に
おける充填完了の順序が常に一定になるように設定され
ており、これにより充填時の誤差が極めて少なくなる。
１の実施例と同様に行われるとともに、各系統の相互に
おける充填完了の順序が常に一定になるように設定され
ており、これにより充填時の誤差が極めて少なくなる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の高粘度
液充填方法によれば、充填に要する時間を増大させるこ
となく高精度な充填が可能となるので、生産性及び信頼
性の向上を図ることができる。
液充填方法によれば、充填に要する時間を増大させるこ
となく高精度な充填が可能となるので、生産性及び信頼
性の向上を図ることができる。
【００３２】また、請求項２の高粘度液充填方法によれ
ば、請求項１の作用に加え、各充填工程を時間的なロス
を生ずることなく行うことができるので、充填作業を極
めて効率的に行うことができる。
ば、請求項１の作用に加え、各充填工程を時間的なロス
を生ずることなく行うことができるので、充填作業を極
めて効率的に行うことができる。
【００３３】また、請求項３の高粘度液充填方法によれ
ば、請求項１の作用に加え、同時に複数の定量容器への
充填作業を時間的なロスを生ずることなく行うことがで
きるので、充填作業を極めて効率的に行うことができる
上に量産に有利である。
ば、請求項１の作用に加え、同時に複数の定量容器への
充填作業を時間的なロスを生ずることなく行うことがで
きるので、充填作業を極めて効率的に行うことができる
上に量産に有利である。
【００３４】また、請求項４の高粘度液充填装置によれ
ば、充填に要する時間を増大させることなく高精度な充
填を可能とし、生産性及び信頼性の向上を図ることがで
きる装置を具体的に実現することができる。
ば、充填に要する時間を増大させることなく高精度な充
填を可能とし、生産性及び信頼性の向上を図ることがで
きる装置を具体的に実現することができる。
【００３５】また、請求項５の高粘度液充填装置によれ
ば、請求項４の効果に加え、第２充填工程の充填をより
高精度に行うことができる。
ば、請求項４の効果に加え、第２充填工程の充填をより
高精度に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す高粘度液充填装置
の概略構成図
の概略構成図
【図２】本発明の第２の実施例を示す高粘度液充填装置
の概略構成図
の概略構成図
１…タンク、２…充填流路、２ａ…第１充填経路、２ｂ
…第２充填経路、３…第１充填弁、４…第２充填弁、５
…第１充填量検出器、６…第２充填量検出器、７…第１
流量調整弁、８…第２流量調整弁、９…定量ポンプ、１
０…制御部、Ｋ…高粘度液、Ｔ…定量缶。
…第２充填経路、３…第１充填弁、４…第２充填弁、５
…第１充填量検出器、６…第２充填量検出器、７…第１
流量調整弁、８…第２流量調整弁、９…定量ポンプ、１
０…制御部、Ｋ…高粘度液、Ｔ…定量缶。
Claims (5)
- 【請求項１】 高粘度液を定量容器に定量よりも所定量
だけ少なく充填する第１充填工程と、 高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されている
定量容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単位時
間当たり少ない流量で定量に達するまで充填する第２充
填工程とからなることを特徴とする高粘度液充填方法。 - 【請求項２】 高粘度液を定量容器に定量よりも所定量
だけ少なく充填する第１充填工程と、 高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されている
定量容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単位時
間当たり少ない流量で定量に達するまで充填する第２充
填工程とを、 ほぼ同等の所要時間をかけて同時期に行うことを特徴と
する高粘度液充填方法。 - 【請求項３】 高粘度液を定量容器に定量よりも所定量
だけ少なく充填する第１充填工程と、 高粘度液が定量よりも所定量だけ少なく充填されている
定量容器に残りの高粘度液を第１充填工程よりも単位時
間当たり少ない流量で定量に達するまで充填する第２充
填工程とからなり、 第１充填工程と第２充填工程の少なくとも一方の工程に
複数の充填ラインを設定し、 各充填工程をそれぞれのライン数の比とほぼ同等の比の
所要時間をかけて同時期に行うことを特徴とする高粘度
液充填方法。 - 【請求項４】 貯蔵源から高粘度液が給送される第１充
填経路と、 貯蔵源から高粘度液が給送される第２充填経路と、 第１充填経路の高粘度液を定量容器に定量よりも所定量
だけ少なく充填する第１充填部と、 第２充填経路の高粘度液を高粘度液が定量よりも所定量
だけ少なく充填されている定量容器に残りの高粘度液を
第１充填工程よりも単位時間当たり少ない流量で定量に
達するまで充填する第２充填部と、 第１充填部での充填量を検出する充填量検出手段と、 充填量検出手段の検出結果に基づいて第２充填部で充填
される高粘度液の量を算定し、これに基づいて第２充填
部での充填量を制御する制御手段とを備えたことを特徴
とする高粘度液充填装置。 - 【請求項５】 前記第２充填部に高粘度液を一定の流量
で吐出する定量ポンプを設けたことを特徴とする請求項
４記載の高粘度液充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18486794A JPH0848393A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 高粘度液充填方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18486794A JPH0848393A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 高粘度液充填方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848393A true JPH0848393A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16160705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18486794A Pending JPH0848393A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 高粘度液充填方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5950691A (en) * | 1997-01-08 | 1999-09-14 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | High-speed liquid filling machine |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857776A (ja) * | 1971-11-17 | 1973-08-14 | ||
| JPS57142801A (en) * | 1981-01-20 | 1982-09-03 | Dainichiseika Color Chem | Method of filling liquid |
| JPS63281989A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | 三菱重工業株式会社 | ２段充填装置 |
| JPH02109893A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-23 | Kao Corp | 自動充填方法及び装置 |
| JPH02152688A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Hatayama Seikosho:Kk | 液体自動充填機 |
| JPH04267793A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 充填処理装置 |
| JPH0532292A (ja) * | 1990-04-24 | 1993-02-09 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 流体の定量充填装置 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18486794A patent/JPH0848393A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857776A (ja) * | 1971-11-17 | 1973-08-14 | ||
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| US5950691A (en) * | 1997-01-08 | 1999-09-14 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | High-speed liquid filling machine |
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