CN210746561U - 一种转盘式羊奶挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种转盘式羊奶挤出装置，包括挤奶罩、输奶管道和两个储奶罐，两个储奶罐均设置在水平延伸的转动底盘上，转动底盘的上方连接有竖直向上的支撑轴，转动底盘的上方通过三个竖直设置且均与支撑轴固定连接的分隔板等分为三个区域，两个储奶罐分别位于转动底盘上方左侧和右侧的等分区域内，挤奶罩包括软质内层和硬质外层以及软质内层和硬质外层围绕而成的储气腔，储气腔通过设置在驱动设备支撑架后侧的气体输送管道与设置在驱动设备支撑架内部的活塞气体驱动设备连接，挤奶罩的侧壁上设置有排空管道，排空管道倾斜设置且排空管道的上端与挤奶罩的内部连通，总之本实用新型具有能够连续挤奶、防止羊奶污染、羊奶储量检测准备和羊奶输送效率高的优点。

Description

一种转盘式羊奶挤出装置

技术领域

本实用新型涉及到畜牧养殖技术领域，具体涉及到一种转盘式羊奶挤出装置。

背景技术

目前，羊奶在乳制品中最接近母乳的乳品，是一种营养成分最全、最易被人体吸收的奶品，其营养价值要高于牛奶，越来越受人们的欢迎，而且由于近年来随着羊奶脱膻技术的进步，羊奶中消费者厌烦的膻味没有了，而羊奶奶味香浓、纯正的特点得到了保留并做为天然产物的优点受到人们的喜爱，所以羊奶逐渐成为越来越多的人在乳品中的首选。每年羊奶的需求量不断的上升，但是由于羊的养殖区域限制，羊养殖资源相对稀缺，所以大规模的现代化养殖逐渐成为羊奶主要的生产模式。其中羊奶的挤出工序是一个非常重要的工序，而传统的人工挤奶，不仅耗费人力，增加生产成本，同时低下的挤奶效率也无法满足大规模的现代化养殖，虽然已经存在许多自动化的挤奶设备，但这些挤奶设备仍然存在许多问题。

首先，现在挤奶设备一般体积较大，内部结构设计的不科学，移动起来不方便，而且这些挤奶设备在挤出一定量的羊奶后就需要停止挤奶，然后将储存的羊奶和储存羊奶的设备整体移动其他位置排放羊奶，不仅增加了工作量，同时羊奶的挤出工作也要停止，只有等这些储存羊奶的设备移动归位后，才能继续挤奶，降低了整个挤奶的效率，其次，在对一个新来的羊进行挤奶前，经常需要挤出几滴不卫生的羊奶，然后再进行自动挤奶，但是现存的设备没有设备额外的收奶设备，会使这些不卫生羊奶进入到整个储存羊奶的设备内，造成储存羊奶设备内部羊奶的污染，最后，羊奶在挤出前和挤出过程中需要按摩，而现有人工或者气囊按摩效率低，无法适应高效的产业化生产，而在羊奶的输送过程中并未安装负压输送装置，从而导致羊奶的输送速度慢，降低了整个羊奶挤出设备运行的效率，同时储存羊奶设备内部的羊奶含量也主要依靠重量感应器来进行检测，会使在有羊奶加入储存羊奶设备时对储存羊奶设备内部的羊奶的测量产生误差，无法准确反应储存羊奶设备内部羊奶储存的真实情况，对羊奶的挤出和输送造成不良的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有喂水装置存在的羊奶挤出装置无法连续进行生产，无法规避不卫生羊奶的污染，羊奶储存含量测量不准和羊奶挤出输送效率低的技术问题，本实用新型提供一种转盘式羊奶挤出装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种转盘式羊奶挤出装置，包括挤奶罩、输奶管道和两个储奶罐，两个储奶罐均设置在水平延伸的转动底盘上，挤奶罩设置在储奶罐的上方，挤奶罩的下端通过输奶管道与储奶罐连通，转动底盘的上方连接有竖直向上的支撑轴，转动底盘的上方通过三个竖直设置且均与支撑轴固定连接的分隔板等分为三个区域，两个储奶罐分别位于转动底盘上方左侧和右侧的等分区域内，位于在转动地盘上方后侧的等分区域内设置有驱动设备支撑架，挤奶罩设置在支撑轴的顶部，挤奶罩包括软质内层和硬质外层以及软质内层和硬质外层围绕而成的储气腔，储气腔通过设置在驱动设备支撑架后侧的气体输送管道与设置在驱动设备支撑架内部的活塞气体驱动设备连接，挤奶罩的侧壁上设置有排空管道，排空管道倾斜设置且排空管道的上端与挤奶罩的内部连通，排空管道上设置有排空阀门和压缩气囊，输奶管道上设置有真空泵和流量计，真空泵设置在驱动设备支撑架的顶部，流量计与支撑轴的上端固定连接。

进一步的，转动底盘的下方设置有支撑转动底盘的底板支架，转动底盘的下表面与底板支架滑动连接，转动底盘的上方设置有围绕转动底盘圆周分布的弧形遮挡板，弧形遮挡板的底部与转动底盘固定连接，弧形遮挡板的两端分别与同侧的分隔板固定连接。

进一步的，底板支架的内部设置有开口向上的转盘驱动电机，转盘驱动电机的转动端与支撑轴固定连接且同轴转动，支撑轴的下端穿过地板支架的顶部且与地板支架在水平方向转动连接，支撑轴在转盘驱动电机的驱动下带动分隔板和转动底盘围绕支撑轴水平转动。

进一步的，支撑轴的上端套设有支撑平台，支撑平台与支撑轴固定连接，流量计与支撑平台的下端固定连接，输奶管道穿过支撑平台与流量计连接。

进一步的，支撑平台的内部设置有三通连接头，输奶管道包括一个输奶上部管道和两个输奶下部支管，输奶上部管道通过三通连接头与两个输奶下部支管连通，输奶上部管道与挤奶罩连通，流量计和真空泵均与两个输奶下部支管连接，驱动输奶下部支管内部羊奶的流动和检测输奶下部支管内部羊奶的流量，两个输奶下部支管的下端分别与两个储奶罐的上端连通，两个输奶下部支管均设置有电子阀，两个输奶下部支管上的电子阀、流量计和真空泵均与同一个控制装置通过电信号连接。

进一步的，支撑轴的顶部设置有上端开口的空心槽，挤奶罩设置在空心槽上，输奶上部管道竖直设置在空心槽的内部，输奶上部管道的顶部在空心槽的顶端位置与挤奶罩的顶部连通，输奶上部管道的下端与三通连接头的进口端连接。

进一步的，排空阀门设置在挤奶罩和压缩气囊之间，压缩气囊通过垂直于排空管道设置的气体输送管道与压缩气囊连通，方便通过负压抽取挤奶罩内的羊奶并从排空管道排出。

进一步的，驱动设备支撑架的中部设置有羊奶回收罐，羊奶回收罐通过设置在驱动设备支撑架后侧的羊奶回收管道与排空管道的下端连接，活塞气体驱动设备设置在羊奶回收罐的下方，真空泵设置在羊奶回收罐的顶部。

进一步的，活塞气体驱动设备包括打气筒和位于打气筒内部的打气活塞，打气筒与气体输送管道连接，打气活塞和打气筒的内侧壁滑动连接，打气活塞的外端通过转动连杆机构与驱动设备支撑架内部的活塞驱动电机连接，通过活塞驱动电机经过转动连杆机构的传递带动打气活塞在打气筒的内部往复运动，从而间断性的向储气腔充气，从而对挤奶的羊进行按摩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用转动底盘带动两个储奶罐水平转动，能够在一个储奶罐装满的情况下，更换另一个储奶罐继续进行挤奶，装满羊奶的储奶罐能够在另一个储奶罐进行挤奶的情况下进行排奶，采用分隔板分隔储奶罐和驱动设备支撑架，使储奶罐之间以及储奶罐和驱动设备支撑架之间互不影响，采用弧形遮挡板进一步保护储奶罐，防止储奶罐在取出和放置时不会倾倒，采用转盘驱动电机能够自动带动转动底盘水平转动，能自动调整储奶罐的水平位置，增加本实用新型的自动化程度。

2.本实用新型采用活塞气体驱动设备和羊奶回收罐从下到上依次设置在驱动设备支撑架的内部，并且将真空泵设置在驱动设备支撑架的上方，精简整个结构，降低设备的占据空间，并且能够在转动底盘的带动下通过转动来移动这些驱动设备的位置，方便清理和维修，而且真空泵也加快羊奶在输奶管道中输送的速度，提升羊奶输送的效率，同时通过在输奶管道内设置负压，保证整个羊奶在输送管道中不受外来气体的污染。

3.本实用新型采用软质内层和硬质外层来围成储气腔，并且通过储气腔、气体输送管道和活塞气体驱动设备来对储气腔阶段性的充入气体，从而使软质内层在储气腔内部气体的挤压下阶段性的对挤奶的羊进行按摩，通过打气活塞、打气筒和活塞驱动电机自动化的向储气腔冲入气体，不仅节省人力，而且充气间隔更加规律，软质内层的按摩效果也更加规律，按摩效果更好。

4.本实用新型采用排空管道、排空阀门和压缩气囊，能够在自动挤奶之前，通过打开排空阀门并挤压压缩气囊来将挤奶罩内的羊奶从排空管道排出，防止这些不卫生的羊奶污染整个储奶罐，排空阀门设置在挤奶罩和压缩气囊之间，压缩气囊通过垂直于排空管道设置的气体输送管道与压缩气囊连通，方便通过负压抽取挤奶罩内的羊奶并从排空管道排出，同时羊奶也不会进入压缩气囊的内部，采用羊奶回收罐回收这些羊奶并进行后续的处理，不造成浪费。

5.本实用新型采用支撑平台固定流量计，能够通过流量计检测进入到储奶罐的羊奶含量，避免羊奶的测量受流体冲撞的影响，通过真空泵为羊奶的输送提供动力，通过三通连接头将羊奶分离到两个输奶下部支管，采用空心槽容纳输奶上部管道的上端，防止输奶上部管道影响支撑轴的转动，采用两个电子阀以及流量计与同一个控制装置连接，能够根据情况切换两个储奶罐的加奶情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活塞气体驱动设备和羊奶回收罐的连接示意图；

图3是输奶上部管道和三通连接头的连接示意图；

图4是活塞气体驱动设备和气体输送管道的连接示意图；

图5是储奶罐和输奶管道的连接示意图。

图中标记为：1-挤奶罩、2-输奶管道、3-储奶罐、4-转动底盘、5-支撑轴、6-分隔板、7-驱动设备支撑架、8-活塞气体驱动设备、9-羊奶回收罐、10-真空泵、11-底板支架、12-弧形遮挡板、13-转盘驱动电机、14-连接限位杆、15-支撑平台、16-流量计、17-三通连接头、18-输奶上部管道、19-输奶下部支管、20-空心槽、21-电子阀、22-软质内层、23-硬质外层、24-储气腔、25-气体输送管道、26-排空管道、27-羊奶回收管道、28-排空阀门、29-压缩气囊、30-打气筒、31-打气活塞、32-活塞驱动电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1：

一种转盘式羊奶挤出装置，包括挤奶罩1、输奶管道2和两个储奶罐3，两个储奶罐3均设置在水平延伸的转动底盘4上，挤奶罩1设置在储奶罐3的上方，挤奶罩1的下端通过输奶管道2与储奶罐3连通。转动底盘4的上方连接有竖直向上的支撑轴5，转动底盘4的上方通过三个竖直设置且均与支撑轴5固定连接的分隔板6等分为三个区域，两个储奶罐3分别位于转动底盘4上方左侧和右侧的等分区域内，位于在转动底盘4上方后侧的等分区域内设置有驱动设备支撑架7，驱动设备支撑架7的下部设置有活塞气体驱动设备8，驱动设备支撑架7的中部设置有羊奶回收罐9，驱动设备支撑架7的顶端设置有真空泵10，真空泵10设置在羊奶回收罐9上且与羊奶回收罐9固定连接。转动底盘4的下方设置有支撑转动底盘4的底板支架11，转动底盘4的下表面与底板支架11滑动连接，转动底盘4的上方设置有围绕转动底盘4圆周分布的弧形遮挡板12，弧形遮挡板12的底部与转动底盘4固定连接，弧形遮挡板12的两端分别与同侧的分隔板6固定连接。底板支架11的内部设置有开口向上的转盘驱动电机13，转盘驱动电机13的转动端与支撑轴5固定连接且同轴转动，支撑轴5的下端穿过底板支架11的顶部且与底板支架11在水平方向转动连接，支撑轴5在转盘驱动电机13的驱动下带动分隔板6和转动底盘4围绕支撑轴5水平转动。三个分隔板6的上端与储奶罐3的顶部高度平齐，驱动设备支撑架7的高度低于储奶罐3的高度，设置在驱动设备支撑架7顶部的真空泵10也低于分隔板6的最高端，防止在取出和放置储奶罐3时操作人员会无意间碰倒真空泵10，每个分隔板6的顶部均倾斜设置有连接限位杆14，三个连接限位杆14环绕支撑轴5设置，三个连接限位杆14的顶部均与支撑轴5有一定的距离，每个连接限位杆14的下端与同侧的分隔板6的上端面固定连接，每个连接限位杆14的上端均与挤奶罩1的外侧壁固定连接，输奶管道2、气体输送管道25和排空管道26均在水平位置方向设置在三个连接限位杆14的间隙之中，从而在不影响输奶管道2、气体输送管道25和排空管道26的情况下进一步加固挤奶罩1。

挤奶罩1设置在支撑轴5的顶部，挤奶罩1的底部与支撑轴5固定连接且跟随支撑轴5的转动而水平转动，支撑轴5的上端还设置有位于挤奶罩1下方的支撑平台15，支撑平台15位于分隔板6的上方，支撑平台15与支撑轴5固定连接，支撑平台15的下端设置有流量计16，支撑平台15的内部设置有三通连接头17，输奶管道2包括一个输奶上部管道18和两个输奶下部支管19，输奶上部管道18通过三通连接头17与两个输奶下部支管19连通，输奶上部管道18穿过流量计16和真空泵10与挤奶罩1连接，两个输奶下部支管19的下端分别与两个储奶罐3的上端连通。支撑轴5的顶部设置有上端开口的空心槽20，空心槽20竖直设置在支撑轴5的内部且位于挤奶罩1和支撑平台15之间，输奶上部管道18设置在空心槽20的内部且竖直穿过空心槽20从而连接挤奶罩1的底部和三通连接头17的进口端，输奶上部管道18的顶部在空心槽20的顶端位置与挤奶罩1的顶部连通，两个输奶下部支管19分别与三通连接头17的两个出口端连接，两个输奶下部支管19穿过支撑平台15的下侧壁与设置在支撑平台15下方的流量计16连通，然后分别穿过流量计16与设置在驱动设备支撑架7顶部的真空泵10连接，并且经过真空泵10后分别环绕分隔板6的顶部与两个储奶罐3的上端连通设置，本实例中流量计16和真空泵10分别有两个，两个输奶下部支管19分别通过各自独立的流量计16和真空泵10与对应的储奶罐3连通，能够使两个储奶罐3的加奶过程互不影响，而且使用过程中不需要人工操作切换输奶管道2和两个储奶罐3的连接，两个输奶下部支管19的下端分别与两个储奶罐3的上端连通，两个输奶下部支管19均设置有电子阀21，两个输奶下部支管19上的电子阀21、流量计16和真空泵10均与同一个控制装置通过电信号连接，能够通过电子阀21的打开和关闭来控制输奶管道2向哪个储奶罐3输送羊奶，输奶上部管道18上也设置有电子阀21，在挤奶罩1中的奶需要提前从排空管道26排出时，能够关闭输奶上部管道18，防止需要提前排出的奶污染三通连接头17。本实用新型在具体使用过程中，可以通过将输奶管道2穿过空心槽20后进行支撑平台15内部不经过三通连接头17直接与一个流量计16连接，并且在流量计16之后又与同一真空泵10连接，通过将真空泵10导出的输奶管道2分别旋转安装到不同储奶罐3上来发挥流量计16和真空泵10的作用，这种结构减少了流量计16和真空泵10的数量，能够通过手动操作切换两个储奶罐3的加奶，增加本实用新型的使用范围。

挤奶罩1包括软质内层22和硬质外层23以及软质内层22和硬质外层23围绕而成的储气腔24，储气腔24通过设置在驱动设备支撑架7后侧的气体输送管道25与设置在驱动设备支撑架7内部的活塞气体驱动设备8连接，挤奶罩1的侧壁上设置有排空管道26，排空管道26倾斜设置且排空管道26的上端与挤奶罩1的内部连通，排空管道26的下端连通设置有羊奶回收罐9，羊奶回收罐9通过设置在驱动设备支撑架7后侧的羊奶回收管道27与排空管道26的下端连接，排空管道26上设置有排空阀门28和压缩气囊29，排空阀门28设置在挤奶罩1和压缩气囊29之间，压缩气囊29通过垂直于排空管道26设置的气体输送管道25与压缩气囊29连通，方便通过负压抽取挤奶罩1内的羊奶并从排空管道26排出，同时羊奶也不会进入压缩气囊29的内部，采用羊奶回收罐9回收这些羊奶并进行后续的处理，不造成浪费。活塞气体驱动设备8包括打气筒30和位于打气筒30内部的打气活塞31，打气筒30与气体输送管道25连接，打气活塞31和打气筒30的内侧壁滑动连接，打气活塞31的外端通过转动连杆机构与驱动设备支撑架7内部的活塞驱动电机32连接，通过活塞驱动电机32经过转动连杆机构的传递带动打气活塞31在打气筒30的内部往复运动，从而间断性的向储气腔24充气，从而对挤奶的羊进行按摩，转动连杆机构的详细结构以及转动连杆机构与打气活塞31和活塞驱动电机32的连接均为现有技术，在此不做过多的介绍。

本实用新型在使用过程中，首先关闭上部输奶管道2上的电子阀21，然后打开排空管道26上的排空阀门28，然后打开活塞驱动电机32，活塞驱动电机32带动打气筒30内的打气活塞31往复运动，通过输气管道向储气腔24内间歇性的打气，挤奶罩1内的软质内层22在气体的挤压下间断性的挤压羊的乳房，对羊的乳房进行按摩和挤压，然后操作人员挤压压缩气囊29，将羊奶吸到挤奶罩1的内部，然后通过排空管道26输送到羊奶回收管道27中，并经过羊奶回收管道27的输送进入到羊奶回收罐9中，收集完挤奶前期少量有污染物的羊奶后，关闭排空阀门28，同时打开上部输奶管道2的电子阀21以及其中一个输奶下部支管19上的电子阀21，同时打开真空泵10，羊奶在真空泵10的作用下将羊奶从挤奶罩1输送到其中一个储奶罐3中，通过流量计16检测加入到储奶罐3中的羊奶，当储奶罐3中的羊奶接近满时，关闭打开的输奶下部支管19上的电子阀21，同时打开另一个输奶下部支管19上的电子阀21，向另一个储奶罐3加入羊奶，此时已经加满的储奶罐3可以通过转动底盘4转动到合适的位置后，并将储奶罐3取出进行放奶，储奶罐3在放奶结束后放回原位并与对应的输奶下部支管19连接，当另一个储奶罐3加满后，通过设置在输奶下部支管19上两个电子阀21的打开和关闭，将羊奶重新切换到第一个储奶罐3进行加入羊奶，能够在不停止挤奶的情况下完成羊奶的输送；总之本实用新型具有能够连续挤奶、防止羊奶污染、羊奶储量检测准备和羊奶输送效率高的优点。

Claims (9)

1.一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：包括挤奶罩、输奶管道和两个储奶罐，所述两个储奶罐均设置在水平延伸的转动底盘上，挤奶罩设置在储奶罐的上方，挤奶罩的下端通过输奶管道与储奶罐连通，所述转动底盘的上方连接有竖直向上的支撑轴，转动底盘的上方通过三个竖直设置且均与支撑轴固定连接的分隔板等分为三个区域，两个储奶罐分别位于转动底盘上方左侧和右侧的等分区域内，位于在转动地盘上方后侧的等分区域内设置有驱动设备支撑架，所述挤奶罩设置在支撑轴的顶部，挤奶罩包括软质内层和硬质外层以及软质内层和硬质外层围绕而成的储气腔，储气腔通过设置在驱动设备支撑架后侧的气体输送管道与设置在驱动设备支撑架内部的活塞气体驱动设备连接，所述挤奶罩的侧壁上设置有排空管道，排空管道倾斜设置且排空管道的上端与挤奶罩的内部连通，所述排空管道上设置有排空阀门和压缩气囊，所述输奶管道上设置有真空泵和流量计，真空泵设置在驱动设备支撑架的顶部，流量计与支撑轴的上端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述转动底盘的下方设置有支撑转动底盘的底板支架，转动底盘的下表面与底板支架滑动连接，所述转动底盘的上方设置有围绕转动底盘圆周分布的弧形遮挡板，弧形遮挡板的底部与转动底盘固定连接，弧形遮挡板的两端分别与同侧的分隔板固定连接。

3.如权利要求2所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述底板支架的内部设置有开口向上的转盘驱动电机，转盘驱动电机的转动端与支撑轴固定连接且同轴转动，所述支撑轴的下端穿过地板支架的顶部且与地板支架在水平方向转动连接，支撑轴在转盘驱动电机的驱动下带动分隔板和转动底盘围绕支撑轴水平转动。

4.如权利要求1所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述支撑轴的上端套设有支撑平台，支撑平台与支撑轴固定连接，所述流量计与支撑平台的下端固定连接，所述输奶管道穿过支撑平台与流量计连接。

5.如权利要求4所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述支撑平台的内部设置有三通连接头，所述输奶管道包括一个输奶上部管道和两个输奶下部支管，输奶上部管道通过三通连接头与两个输奶下部支管连通，输奶上部管道与挤奶罩连通，所述流量计和真空泵均与两个输奶下部支管连接，驱动输奶下部支管内部羊奶的流动和检测输奶下部支管内部羊奶的流量，两个输奶下部支管的下端分别与两个储奶罐的上端连通，两个输奶下部支管均设置有电子阀，两个输奶下部支管上的电子阀、流量计和真空泵均与同一个控制装置通过电信号连接。

6.如权利要求5所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述支撑轴的顶部设置有上端开口的空心槽，所述挤奶罩设置在空心槽上，输奶上部管道竖直设置在空心槽的内部，所述输奶上部管道的顶部在空心槽的顶端位置与挤奶罩的顶部连通，输奶上部管道的下端与三通连接头的进口端连接。

7.如权利要求1所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述排空阀门设置在挤奶罩和压缩气囊之间，所述压缩气囊通过垂直于排空管道设置的气体输送管道与压缩气囊连通，方便通过负压抽取挤奶罩内的羊奶并从排空管道排出。

8.如权利要求1所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述驱动设备支撑架的中部设置有羊奶回收罐，羊奶回收罐通过设置在驱动设备支撑架后侧的羊奶回收管道与排空管道的下端连接，所述活塞气体驱动设备设置在羊奶回收罐的下方，所述真空泵设置在羊奶回收罐的顶部。

9.如权利要求1所述的一种转盘式羊奶挤出装置，其特征在于：所述活塞气体驱动设备包括打气筒和位于打气筒内部的打气活塞，打气筒与气体输送管道连接，打气活塞和打气筒的内侧壁滑动连接，所述打气活塞的外端通过转动连杆机构与驱动设备支撑架内部的活塞驱动电机连接。

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