CN112498833A - 一种面膜注液封口设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面膜注液封口设备及其生产工艺，包括装置外壳、橡胶吸盘、敲击杆、电加热封口板和挤压辊，所述装置外壳上螺钉连接有放置架，且放置架内设置有面膜包装袋，所述放置架上螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的顶端螺钉连接有连接板，且连接板上滑动连接有衔接杆，并且衔接杆上焊接固定有复位弹簧。该面膜注液封口设备及其生产工艺设置有橡胶吸盘，液压杆通过连接板带动顶杆上的橡胶吸盘对面膜包装袋进行逐个吸附拉取工作，随后结合顶杆上的通孔能够使橡胶吸盘脱离面膜包装袋，结合输送带进而能够完成面膜包装袋的逐个运输工作，进而能够有效防止面膜包装袋在输送过程中发生重叠现象。

Description

一种面膜注液封口设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及面膜生产技术领域，具体为一种面膜注液封口设备及其生产工艺。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们的经济水平不断提高，越来越多的女性注重美容保养，而面膜作为一种较为方便的美容护肤方式，被广大女性青睐，通过在脸上覆盖面膜，能够用于皮肤补水，也具有保湿、滋润、营养、改善外观、深层清洁等多种功能，而在面膜的生产过程中，需要使用注液封口设备对其进行注液封口加工。

而现在大多数的面膜注液封口设备及其生产工艺存在以下几个问题：

一、常规的面膜注液封口设备在对面膜包装袋进行面膜净化液的注液工作时，需要使用抓取机构逐个对面膜包装袋进行抓取工作，由于相邻的面膜包装袋容易进行粘黏吸附，因此常规的抓取机构在对面膜包装袋进行抓取工作时，不能够对面膜包装袋进行稳定的逐个抓取工作；

二、由于面膜包装袋开口的两侧之间容易进行粘黏吸附，常规的面膜注液封口设备在对面膜包装袋进行面膜净化液的注液工作时不能够将面膜包装袋的开口进行稳定的撑开工作，进而容易发生注液偏移，导致环境污染以及增加成本；

三、常规的面膜注液封口设备在对面膜包装袋进行面膜净化液的注液封口后，不能够对面膜包装袋内的面膜净化液进行稳定的均匀挤压工作，面膜净化液在面膜包装袋内分布不均匀会影响后续使用者的体验感。

所以我们提出了一种面膜注液封口设备及其生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面膜注液封口设备及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上面膜注液封口设备及其生产工艺不能够对面膜包装袋进行稳定的逐个抓取工作，以及不能够将面膜包装袋的开口进行稳定的撑开工作，同时不能够对面膜包装袋内的面膜净化液进行稳定的均匀挤压工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面膜注液封口设备及其生产工艺，包括装置外壳、橡胶吸盘、敲击杆、电加热封口板和挤压辊，所述装置外壳上螺钉连接有放置架，且放置架内设置有面膜包装袋，所述放置架上螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的顶端螺钉连接有连接板，且连接板上滑动连接有衔接杆，并且衔接杆上焊接固定有复位弹簧，而且复位弹簧的顶端焊接固定在连接板上，所述衔接杆的顶端螺钉连接有顶杆，且顶杆的顶端螺钉连接有橡胶吸盘，并且顶杆上开设有通孔，所述放置架上螺钉连接有固定杆，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接固定有转盘，所述转盘上螺钉连接有限位板，且转盘上螺钉连接有拨动杆，所述装置外壳上转动连接有固定轴，且固定轴的顶端焊接固定有转动板，并且转动板上开设有拨动槽，而且固定轴上啮合连接有输送带，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮轴连接在装置外壳上，所述第二锥形齿轮通过中心轴啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在连接轴上，并且连接轴转动连接在装置外壳上，而且连接轴的顶端焊接固定有固定块，所述装置外壳上螺钉连接有橡胶块，且橡胶块上螺钉连接有推动板，所述推动板上螺钉连接有支撑杆，且支撑杆滑动连接在装置外壳上，并且支撑杆的顶端螺钉安装有导向轮，所述装置外壳内螺钉连接有伸缩套杆，且伸缩套杆内螺钉连接有橡胶杆，所述伸缩套杆的底端螺钉连接有安装板，且安装板上螺钉连接有固定板，所述装置外壳上螺钉连接有存储箱，且存储箱上法兰连接有水泵，所述水泵上螺栓连接有导流管，且导流管内螺钉连接有密封框，并且密封框上开设有输液孔，所述导流管通过密封圈滑动连接有输液管，且输液管螺钉连接在推动板上，并且输液管滑动连接在装置外壳上，而且输液管上开设有进液孔，所述推动板上螺钉安装有挤压辊。

优选的，所述放置架呈倾斜状，且放置架的底端开口宽度小于放置架的内部空间宽度，并且放置架的左右两侧对称分布有面膜包装袋。

优选的，所述面膜包装袋与橡胶吸盘一一对应，且橡胶吸盘通过顶杆固定在连接板的中间部位，并且连接板的左右两侧对称分布有液压杆。

优选的，所述衔接杆的中心轴线与固定杆的中心轴线和顶杆的中心轴线位于同一水平中心线上，且衔接杆的直径小于顶杆的直径，并且顶杆上等角度分布有通孔。

优选的，所述拨动槽等角度分布在转动板上，且转动板外端面的圆弧弧度与限位板外端面的圆弧弧度相等，并且转动板外端面与限位板外端面相贴合。

优选的，所述固定块呈椭圆形，且固定块和橡胶块与支撑杆均对称分布在推动板的左右两侧。

优选的，所述安装板对称分布在装置外壳的左右两侧，且两侧安装板的底端分别固定有敲击杆和电加热封口板，并且敲击杆的底端呈圆弧形，而且敲击杆和电加热封口板均与安装板呈垂直分布。

优选的，所述导流管的外壁与密封框的内壁相贴合，且密封框的左右两侧对称分布有输液孔，并且输液孔的直径与进液孔的直径相等。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种面膜注液封口设备的生产工艺，包括如下步骤：

S1：首先将需要进行注液封口的面膜包装袋成批放置在放置架的两侧，随后启动液压缸带动液压杆进行往复运动，此时液压杆通过连接板带动顶杆上的橡胶吸盘对面膜包装袋进行逐个吸附拉取工作，随后结合顶杆上的通孔能够使橡胶吸盘脱离面膜包装袋，结合输送带进而能够完成面膜包装袋的逐个运输工作；

S2：伺服电机通过带动限位板上的拨动杆进行转动，结合转动板上的拨动槽能够对转动板进行间歇性拨动工作，进而能够带动输送带对面膜包装袋进行稳定的间歇性输送工作；

S3：固定块结合橡胶块能够推动推动板进行稳定的往复运动，此时推动板通过支撑杆上的导向轮结合伸缩套杆能够推动固定板下的安装板进行上下往复运动，此时敲击杆能够对输送的面膜包装袋开口下部进行敲击工作，进而能够稳定的将面膜包装袋的开口敲击变形，此时面膜包装袋的开口张开；

S4：推动板通过带动输液管在密封框内往复运动，此时密封框上的输液孔与输液管上的进液孔进行稳定的间歇性重合，进而能够对输送的面膜包装袋进行稳定的注液工作；

S5：结合S3可知，安装板能够进行上下往复运动，进而能够带动电加热封口板进行上下往复运动，能够对输送的面膜包装袋进行稳定的封口工作；

S6：在推动板左右往复运动的同时能够带动挤压辊进行左右往复运动，进而能够对面膜包装袋进行推动挤压工作，能够保证面膜包装袋内的注液均匀性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该面膜注液封口设备及其生产工艺；

(1)该设备设置有橡胶吸盘，液压杆通过连接板带动顶杆上的橡胶吸盘对面膜包装袋进行逐个吸附拉取工作，随后结合顶杆上的通孔能够使橡胶吸盘脱离面膜包装袋，结合输送带进而能够完成面膜包装袋的逐个运输工作，进而能够有效防止面膜包装袋在输送过程中发生重叠现象，增加了装置的使用稳定性；

(2)该设备设置有敲击杆，导向轮结合伸缩套杆和固定板下能够带动安装板下的敲击杆进行上下往复运动，此时敲击杆能够对输送的面膜包装袋开口下部进行敲击工作，进而能够稳定的将面膜包装袋的开口敲击变形并将面膜包装袋的开口张开，能够有效防止面膜包装袋的开口粘附导致注液偏移，增加了装置的使用安全性和多样性；

(3)该设备设置有挤压辊，推动板通过带动挤压辊进行往复运动能够对注液封口后的面膜包装袋进行稳定的挤压推动工作，进而能够保证面膜包装袋内的注液均匀性，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明伺服电机侧视结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构示意图；

图4为本发明通孔主视结构示意图；

图5为本发明通孔俯视结构示意图；

图6为本发明拨动槽侧视结构示意图；

图7为本发明固定板侧视结构示意图；

图8为本发明输液管侧视结构示意图；

图9为本发明电加热封口板侧视结构示意图；

图10为本发明压辊侧视结构示意图；

图11为本发明橡胶杆侧视结构示意图；

图12为本发明密封框结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、放置架；3、面膜包装袋；4、液压缸；5、液压杆；6、连接板；7、顶杆；8、橡胶吸盘；9、衔接杆；10、复位弹簧；11、通孔；12、固定杆；13、伺服电机；14、转盘；15、限位板；16、拨动杆；17、转动板；18、拨动槽；19、固定轴；20、输送带；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、传动带；24、连接轴；25、固定块；26、推动板；27、支撑杆；28、导向轮；29、伸缩套杆；30、橡胶杆；31、安装板；32、固定板；33、敲击杆；34、电加热封口板；35、橡胶块；36、存储箱；37、水泵；38、导流管；39、密封框；40、输液孔；41、输液管；42、进液孔；43、挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种面膜注液封口设备及其生产工艺，包括装置外壳1、放置架2、面膜包装袋3、液压缸4、液压杆5、连接板6、顶杆7、橡胶吸盘8、衔接杆9、复位弹簧10、通孔11、固定杆12、伺服电机13、转盘14、限位板15、拨动杆16、转动板17、拨动槽18、固定轴19、输送带20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22、传动带23、连接轴24、固定块25、推动板26、支撑杆27、导向轮28、伸缩套杆29、橡胶杆30、安装板31、固定板32、敲击杆33、电加热封口板34、橡胶块35、存储箱36、水泵37、导流管38、密封框39、输液孔40、输液管41、进液孔42和挤压辊43，装置外壳1上螺钉连接有放置架2，且放置架2内设置有面膜包装袋3，放置架2上螺栓安装有液压缸4，且液压缸4的输出端安装有液压杆5，液压杆5的顶端螺钉连接有连接板6，且连接板6上滑动连接有衔接杆9，并且衔接杆9上焊接固定有复位弹簧10，而且复位弹簧10的顶端焊接固定在连接板6上，衔接杆9的顶端螺钉连接有顶杆7，且顶杆7的顶端螺钉连接有橡胶吸盘8，并且顶杆7上开设有通孔11，放置架2上螺钉连接有固定杆12，装置外壳1上焊接固定有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴上焊接固定有转盘14，转盘14上螺钉连接有限位板15，且转盘14上螺钉连接有拨动杆16，装置外壳1上转动连接有固定轴19，且固定轴19的顶端焊接固定有转动板17，并且转动板17上开设有拨动槽18，而且固定轴19上啮合连接有输送带20，伺服电机13的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮21，且第一锥形齿轮21上啮合连接有第二锥形齿轮22，并且第二锥形齿轮22轴连接在装置外壳1上，第二锥形齿轮22通过中心轴啮合连接有传动带23，且传动带23啮合连接在连接轴24上，并且连接轴24转动连接在装置外壳1上，而且连接轴24的顶端焊接固定有固定块25，装置外壳1上螺钉连接有橡胶块35，且橡胶块35上螺钉连接有推动板26，推动板26上螺钉连接有支撑杆27，且支撑杆27滑动连接在装置外壳1上，并且支撑杆27的顶端螺钉安装有导向轮28，装置外壳1内螺钉连接有伸缩套杆29，且伸缩套杆29内螺钉连接有橡胶杆30，伸缩套杆29的底端螺钉连接有安装板31，且安装板31上螺钉连接有固定板32，装置外壳1上螺钉连接有存储箱36，且存储箱36上法兰连接有水泵37，水泵37上螺栓连接有导流管38，且导流管38内螺钉连接有密封框39，并且密封框39上开设有输液孔40，导流管38通过密封圈滑动连接有输液管41，且输液管41螺钉连接在推动板26上，并且输液管41滑动连接在装置外壳1上，而且输液管41上开设有进液孔42，推动板26上螺钉安装有挤压辊43。

放置架2呈倾斜状，且放置架2的底端开口宽度小于放置架2的内部空间宽度，并且放置架2的左右两侧对称分布有面膜包装袋3，有效提高了装置的使用高效性。

面膜包装袋3与橡胶吸盘8一一对应，且橡胶吸盘8通过顶杆7固定在连接板6的中间部位，并且连接板6的左右两侧对称分布有液压杆5，可以保证液压杆5在连接板6上工作状态的稳定，增加了装置的使用便捷性。

衔接杆9的中心轴线与固定杆12的中心轴线和顶杆7的中心轴线位于同一水平中心线上，且衔接杆9的直径小于顶杆7的直径，并且顶杆7上等角度分布有通孔11，可以保证衔接杆9在顶杆7上工作状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。

拨动槽18等角度分布在转动板17上，且转动板17外端面的圆弧弧度与限位板15外端面的圆弧弧度相等，并且转动板17外端面与限位板15外端面相贴合，可以保证限位板15能够对转动板17进行稳定的限位工作，能够有效防止转动板17发生回转。

固定块25呈椭圆形，且固定块25和橡胶块35与支撑杆27均对称分布在推动板26的左右两侧，可以保证固定块25和橡胶块35与支撑杆27在推动板26上工作状态的稳定，有效提高了装置的使用高效性。

安装板31对称分布在装置外壳1的左右两侧，且两侧安装板31的底端分别固定有敲击杆33和电加热封口板34，并且敲击杆33的底端呈圆弧形，而且敲击杆33和电加热封口板34均与安装板31呈垂直分布，可以有效避免敲击杆33和电加热封口板34对于安装板31的不良影响。

导流管38的外壁与密封框39的内壁相贴合，且密封框39的左右两侧对称分布有输液孔40，并且输液孔40的直径与进液孔42的直径相等，可以保证导流管38在密封框39内工作效果的稳定，进而能够保证后续注液工作的稳定。

为了更好的展现出面膜注液封口设备的生产工艺，本实施例中对一种具有快速发酵功能的腌制品腌制装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：首先将需要进行注液封口的面膜包装袋3成批放置在放置架2的两侧，随后启动液压缸4带动液压杆5进行往复运动，此时液压杆5通过连接板6带动顶杆7上的橡胶吸盘8对面膜包装袋3进行逐个吸附拉取工作，随后结合顶杆7上的通孔11能够使橡胶吸盘8脱离面膜包装袋3，结合输送带20进而能够完成面膜包装袋3的逐个运输工作；

第二步：伺服电机13通过带动限位板15上的拨动杆16进行转动，结合转动板17上的拨动槽18能够对转动板17进行间歇性拨动工作，进而能够带动输送带20对面膜包装袋3进行稳定的间歇性输送工作；

第三步：固定块25结合橡胶块35能够推动推动板26进行稳定的往复运动，此时推动板26通过支撑杆27上的导向轮28结合伸缩套杆29能够推动固定板32下的安装板31进行上下往复运动，此时敲击杆33能够对输送的面膜包装袋3开口下部进行敲击工作，进而能够稳定的将面膜包装袋3的开口敲击变形，此时面膜包装袋3的开口张开；

第四步：推动板26通过带动输液管41在密封框39内往复运动，此时密封框39上的输液孔40与输液管41上的进液孔42进行稳定的间歇性重合，进而能够对输送的面膜包装袋3进行稳定的注液工作；

第五步：结合第三步可知，安装板31能够进行上下往复运动，进而能够带动电加热封口板34进行上下往复运动，能够对输送的面膜包装袋3进行稳定的封口工作；

第六步：在推动板26左右往复运动的同时能够带动挤压辊43进行左右往复运动，进而能够对面膜包装袋3进行推动挤压工作，能够保证面膜包装袋3内的注液均匀性。

工作原理：在使用该面膜注液封口设备及其生产工艺之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图5，首先将需要进行注液封口的面膜包装袋3成批放置在放置架2的两侧，此时面膜包装袋3在重力作用下能够滑动至放置架2的最低侧，随后启动液压缸4带动液压杆5进行往复运动，当液压杆5通过连接板6上的顶杆7带动橡胶吸盘8向面膜包装袋3运动时，在面膜包装袋3的重力以及顶杆7的推动作用下能够将橡胶吸盘8内的空气挤出，此时橡胶吸盘8能够吸附固定最低侧的面膜包装袋3，随后液压杆5通过连接板6上的顶杆7带动橡胶吸盘8上的面膜包装袋3向外运动脱离放置架2，当顶杆7带动衔接杆9运动至固定杆12处时，在固定杆12的推动作用下通过衔接杆9能够推动顶杆7脱离连接板6，此时顶杆7上的通孔11开启，进而导致橡胶吸盘8的气压恢复，此时面膜包装袋3脱离橡胶吸盘8并稳定落至输送带20上，随后结合复位弹簧10通过衔接杆9能够带动顶杆7回复原位，如此往复，能够对面膜包装袋3进行逐个吸取输送工作；

且在液压缸4的工作过程中，结合图1、图2和图6，伺服电机13能够带动转盘14和限位板15进行转动，此时转盘14通过带动拨动杆16能够对转动板17上的拨动槽18进行间歇性拨动工作，进而能够对转动板17进行间歇性拨动工作，与此同时，在限位板15的作用下能够有效防止转动板17发生回转，进而能够保证固定轴19上的输送带20对面膜包装袋3进行稳定的间歇性输送工作，且在伺服电机13工作的同时，第一锥形齿轮21通过第二锥形齿轮22和传动带23能够带动连接轴24上的固定块25进行转动，此时固定块25结合橡胶块35能够推动推动板26进行稳定的左右往复运动；

而在推动板26往复运动时能够带动支撑杆27上的导向轮28在装置外壳1上进行左右往复运动，结合图1和图7-图12，此时在导向轮28的推动作用下，结合伸缩套杆29内的橡胶杆30能够推动固定板32下的安装板31进行上下往复运动，此时敲击杆33能够对输送的面膜包装袋3开口下部进行敲击工作，此时在敲击杆33的敲击作用下，能够将面膜包装袋3开口下部敲击凹陷，进而能够使面膜包装袋3开口下部的两侧向上翘起，进而能够使面膜包装袋3的开口稳定张开随后输送带20能够将开口后的面膜包装袋3间歇性输送至输液管41处，且在推动板26往复运动的同时能够带动输液管41在导流管38的密封框39内往复运动，此时密封框39上的输液孔40与输液管41上的进液孔42进行稳定的间歇性重合，由于在水泵37的作用下能够将存储箱36内的面膜净化液通过导流管38进行循环输送，此时结合输液管41能够对输送的面膜包装袋3进行稳定的注液工作；

同理，结合图1和图7-图12，在另一侧安装板31上下往复运动的同时能够带动电加热封口板34进行上下往复运动，进而能够对间歇输送的注液后的面膜包装袋3进行稳定的热压封口工作，随后输送带20能够将封口后的面膜包装袋3输送至挤压辊43处，在推动板26左右往复运动的同时能够带动挤压辊43进行左右往复运动，进而能够对输送带20上的面膜包装袋3进行推动挤压工作，能够保证面膜包装袋3内的注液均匀性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如面膜包装袋3、液压缸4、液压杆5、橡胶吸盘8、衔接杆9、复位弹簧10、伺服电机13、橡胶杆30、电加热封口板34和水泵37，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面膜注液封口设备及其生产工艺，包括装置外壳(1)、橡胶吸盘(8)、敲击杆(33)、电加热封口板(34)和挤压辊(43)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺钉连接有放置架(2)，且放置架(2)内设置有面膜包装袋(3)，所述放置架(2)上螺栓安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端螺钉连接有连接板(6)，且连接板(6)上滑动连接有衔接杆(9)，并且衔接杆(9)上焊接固定有复位弹簧(10)，而且复位弹簧(10)的顶端焊接固定在连接板(6)上，所述衔接杆(9)的顶端螺钉连接有顶杆(7)，且顶杆(7)的顶端螺钉连接有橡胶吸盘(8)，并且顶杆(7)上开设有通孔(11)，所述放置架(2)上螺钉连接有固定杆(12)，所述装置外壳(1)上焊接固定有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出轴上焊接固定有转盘(14)，所述转盘(14)上螺钉连接有限位板(15)，且转盘(14)上螺钉连接有拨动杆(16)，所述装置外壳(1)上转动连接有固定轴(19)，且固定轴(19)的顶端焊接固定有转动板(17)，并且转动板(17)上开设有拨动槽(18)，而且固定轴(19)上啮合连接有输送带(20)，所述伺服电机(13)的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮(21)，且第一锥形齿轮(21)上啮合连接有第二锥形齿轮(22)，并且第二锥形齿轮(22)轴连接在装置外壳(1)上，所述第二锥形齿轮(22)通过中心轴啮合连接有传动带(23)，且传动带(23)啮合连接在连接轴(24)上，并且连接轴(24)转动连接在装置外壳(1)上，而且连接轴(24)的顶端焊接固定有固定块(25)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有橡胶块(35)，且橡胶块(35)上螺钉连接有推动板(26)，所述推动板(26)上螺钉连接有支撑杆(27)，且支撑杆(27)滑动连接在装置外壳(1)上，并且支撑杆(27)的顶端螺钉安装有导向轮(28)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有伸缩套杆(29)，且伸缩套杆(29)内螺钉连接有橡胶杆(30)，所述伸缩套杆(29)的底端螺钉连接有安装板(31)，且安装板(31)上螺钉连接有固定板(32)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有存储箱(36)，且存储箱(36)上法兰连接有水泵(37)，所述水泵(37)上螺栓连接有导流管(38)，且导流管(38)内螺钉连接有密封框(39)，并且密封框(39)上开设有输液孔(40)，所述导流管(38)通过密封圈滑动连接有输液管(41)，且输液管(41)螺钉连接在推动板(26)上，并且输液管(41)滑动连接在装置外壳(1)上，而且输液管(41)上开设有进液孔(42)，所述推动板(26)上螺钉安装有挤压辊(43)。

2.根据权利要求1所述的一种面膜注液封口设备及其生产工艺，其特征在于：所述放置架(2)呈倾斜状，且放置架(2)的底端开口宽度小于放置架(2)的内部空间宽度，并且放置架(2)的左右两侧对称分布有面膜包装袋(3)。

3.根据权利要求1所述的一种面膜注液封口设备及其生产工艺，其特征在于：所述面膜包装袋(3)与橡胶吸盘(8)一一对应，且橡胶吸盘(8)通过顶杆(7)固定在连接板(6)的中间部位，并且连接板(6)的左右两侧对称分布有液压杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种面膜注液封口设备及其生产工艺，其特征在于：所述衔接杆(9)的中心轴线与固定杆(12)的中心轴线和顶杆(7)的中心轴线位于同一水平中心线上，且衔接杆(9)的直径小于顶杆(7)的直径，并且顶杆(7)上等角度分布有通孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种面膜注液封口设备及其生产工艺，其特征在于：所述拨动槽(18)等角度分布在转动板(17)上，且转动板(17)外端面的圆弧弧度与限位板(15)外端面的圆弧弧度相等，并且转动板(17)外端面与限位板(15)外端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种面膜注液封口设备及其生产工艺，其特征在于：所述固定块(25)呈椭圆形，且固定块(25)和橡胶块(35)与支撑杆(27)均对称分布在推动板(26)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种面膜注液封口设备及其生产工艺，其特征在于：所述安装板(31)对称分布在装置外壳(1)的左右两侧，且两侧安装板(31)的底端分别固定有敲击杆(33)和电加热封口板(34)，并且敲击杆(33)的底端呈圆弧形，而且敲击杆(33)和电加热封口板(34)均与安装板(31)呈垂直分布。

8.根据权利要求1所述的一种面膜注液封口设备及其生产工艺，其特征在于：所述导流管(38)的外壁与密封框(39)的内壁相贴合，且密封框(39)的左右两侧对称分布有输液孔(40)，并且输液孔(40)的直径与进液孔(42)的直径相等。

9.一种如权利要求1所述的面膜注液封口设备的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将需要进行注液封口的面膜包装袋(3)成批放置在放置架(2)的两侧，随后启动液压缸(4)带动液压杆(5)进行往复运动，此时液压杆(5)通过连接板(6)带动顶杆(7)上的橡胶吸盘(8)对面膜包装袋(3)进行逐个吸附拉取工作，随后结合顶杆(7)上的通孔(11)能够使橡胶吸盘(8)脱离面膜包装袋(3)，结合输送带(20)进而能够完成面膜包装袋(3)的逐个运输工作；

S2：伺服电机(13)通过带动限位板(15)上的拨动杆(16)进行转动，结合转动板(17)上的拨动槽(18)能够对转动板(17)进行间歇性拨动工作，进而能够带动输送带(20)对面膜包装袋(3)进行稳定的间歇性输送工作；

S3：固定块(25)结合橡胶块(35)能够推动推动板(26)进行稳定的往复运动，此时推动板(26)通过支撑杆(27)上的导向轮(28)结合伸缩套杆(29)能够推动固定板(32)下的安装板(31)进行上下往复运动，此时敲击杆(33)能够对输送的面膜包装袋(3)开口下部进行敲击工作，进而能够稳定的将面膜包装袋(3)的开口敲击变形，此时面膜包装袋(3)的开口张开；

S4：推动板(26)通过带动输液管(41)在密封框(39)内往复运动，此时密封框(39)上的输液孔(40)与输液管(41)上的进液孔(42)进行稳定的间歇性重合，进而能够对输送的面膜包装袋(3)进行稳定的注液工作；

S5：结合S3可知，安装板(31)能够进行上下往复运动，进而能够带动电加热封口板(34)进行上下往复运动，能够对输送的面膜包装袋(3)进行稳定的封口工作；

S6：在推动板(26)左右往复运动的同时能够带动挤压辊(43)进行左右往复运动，进而能够对面膜包装袋(3)进行推动挤压工作，能够保证面膜包装袋(3)内的注液均匀性。

Images