CN204414783U - 一种输液袋的自动印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液袋的自动印刷装置，它包括机架（1）、气缸（2）、安装板（3）、输送机构、承压板（4）和控制器（5），机架（1）的底部中空且其内部安装有输送机构、控制器（5）和承压板（4），机架（1）上端设置有一支撑板（6），支撑板（6）上安装有气缸（2），气缸（2）与控制器（5）电连接，气缸（2）的活塞杆下端设置有一安装板（3），安装板（3）的下表面上安装有可拆卸的分体式标签印刷板（8）和批号印刷板（9），承压板（4）跨设在机架（1）内，安装板（3）上还设置一传感器（10），传感器（10）与控制器（5）电信号连接。本实用新型的有益效果是：它具有印刷效率高、可流水线印刷和成本低的优点。

Description

一种输液袋的自动印刷装置

技术领域

本实用新型涉及输液软袋包装加工生产中的印刷装置，特别是一种输液袋的自动印刷装置。

背景技术

现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常见的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染：硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需要用通气管路；而输液软带仅通过外界大气压得作用就能是的袋体内液体输出，无需引入空气，且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。

在输液袋包装药液加工生产过程中，需要经过配制工位、制袋工位、灌装工位，其中配置工位配制药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软带，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位，接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位。

现有的输液袋印刷装置，均一次性将输液袋的信息印刷在输液袋上，采用的是一个印刷模具，由于输液袋上的分体式标签和批号这些信息，会随着时间的改变而更改，因此需要不断的更换印刷模具，从而间接的增加了印刷模具的生产成本，而且现有的输液袋印刷装置大多采用人工操作，无法实现输液袋的流水线连续印刷，因此人力成本大且印刷效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种印刷效率高、可流水线印刷和成本低的输液袋的自动印刷装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种输液袋的自动印刷装置，它包括机架、气缸、安装板、输送机构、承压板和控制器，所述的机架的底部中空且其内部安装有输送机构、控制器和承压板，控制器控制输送机构工作，所述的机架上端设置有一支撑板，支撑板上安装有气缸，气缸与控制器电连接，气缸的活塞杆下端设置有一安装板，所述的安装板的下表面上安装有可拆卸的分体式标签印刷板和批号印刷板，分体式标签印刷板和批号印刷板位于输送机构上方，所述的承压板跨设在机架内，所述的安装板上还设置一传感器，传感器与控制器电信号连接。

所述的输送机构包括输送带、输送滚筒和驱动输送滚筒转动的输送电机，所述的输送滚筒为四个且相互对称的安装在机架上，所述的输送带环绕在输送滚筒上，所述的输送电机与控制器电连接。

所述的气缸为两个，且由控制器控制其同步工作。

所述的安装板上方设置有一连接板，安装板和连接板之间通过多个连接杆连接，所述的连接板与气缸的活塞杆固定连接。

所述的机架上设置有一启动按钮和急停按钮。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的印刷装置，将分体式标签印刷板和批号印刷分开印刷板可拆卸的安装在安装板上，因此不同品种，不同批号的标签可任意组成，因而很容易组合成不同要求的标签，将标签和批号一次性同时印刷出来，提高了输液袋的印刷效率；输液袋在印刷过程中，全在输送带上完成，且在输送装置的前后两端设置输送机构，从而使输液袋的印刷实现流水线作业，从而进一步的提高了输液袋的印刷效率；输液带在印刷过程中，通过传感器检测以及控制器控制执行机构工作，无需人力，因此降低了人力成本。

附图说明

图1 为本实用新型的主视示意图

图2 为本实用新型的左视示意图

图3 为本实用新型的剖视示意图

图中，1-机架，2-气缸，3-安装板，4-承压板，5-控制器，6-支撑板，7-连接杆，8-分体式标签印刷板，9-批号印刷板，10-传感器，11-输送带，12-输送滚筒，13-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种输液袋的自动印刷装置，它包括机架1、气缸2、安装板3、输送机构、承压板4和控制器5，所述的机架1的底部中空且其内部安装有输送机构、控制器5和承压板4，控制器5控制输送机构工作，所述的机架1上端设置有一支撑板6，支撑板6上安装有气缸2，气缸2与控制器5电连接，气缸2的活塞杆下端设置有一安装板3，所述的安装板3的下表面上安装有可拆卸的分体式标签印刷板8和批号印刷板9，分体式标签印刷板8和批号印刷板9位于输送机构上方，所述的承压板4跨设在机架1内，且用于承受分体式标签印刷板8和批号印刷板9的下压，所述的安装板3上还设置一传感器10，传感器10与控制器5电信号连接，当传感器10检测到输液袋通过时，并将此信息传递给控制器5，控制器5控制输送机构停止工作，然后再控制气缸2工作，完成输液袋的印刷，当气缸2的活塞杆上行时，控制器5在控制输送机构工作。

在本实施例中，如图3所示，所述的输送机构包括输送带11、输送滚筒12和驱动输送滚筒转动的输送电机，所述的输送滚筒12为四个且相互对称的安装在机架1上，所述的输送带11环绕在输送滚筒12上，所述的输送电机与控制器5电连接，所述的承压板4位于上、下输送带之间且靠近上方的输送带11。

在本实施例中，所述的气缸2为两个，且由控制器5控制其同步工作，从而保证分体式标签印刷板8和批号印刷板9的下压力度和下压平稳性。

在本实施例中，所述的安装板3上方设置有一连接板13，安装板3和连接板13之间通过多个连接杆7连接，所述的连接板13与气缸2的活塞杆固定连接，这样可以保证分体式标签印刷板8和批号印刷板9处于同一水平面上，且能够方便的调整分体式标签印刷板8和批号印刷板9的水平位置，以便于分体式标签印刷板8和批号印刷板9对输液袋的印刷。

在本实施例中，所述的机架1上设置有一启动按钮和急停按钮，急停按钮适用于突发情况，按下急停按钮后，该装置的所有执行部件均停止工作。

本实用新型的工作过程如下：按下启动按钮，控制器5控制驱动电机工作，输送带11开始移动，当输送带11上的输液袋移动到传感器10下方时，传感器10检测到有输液袋通过并将此信息传递给控制器5，控制器5控制驱动电机停止工作，输液袋停止移动，此时，控制器5控制气缸2的活塞杆下行，分体式标签印刷板8和批号印刷板9完成对输液袋的印刷，然后气缸2的活塞杆上行，此时控制器5控制驱动电机开始工作，完成印刷的输液袋被输送到下一工序，在本实用新型中，输送机构的前后两端均连接有一输送装置，以保证输送袋的连续印刷。

Claims (5)

1.一种输液袋的自动印刷装置，其特征在于：它包括机架（1）、气缸（2）、安装板（3）、输送机构、承压板（4）和控制器（5），所述的机架（1）的底部中空且其内部安装有输送机构、控制器（5）和承压板（4），控制器（5）控制输送机构工作，所述的机架（1）上端设置有一支撑板（6），支撑板（6）上安装有气缸（2），气缸（2）与控制器（5）电连接，气缸（2）的活塞杆下端设置有一安装板（3），所述的安装板（3）的下表面上安装有可拆卸的分体式标签印刷板（8）和批号印刷板（9），分体式标签印刷板（8）和批号印刷板（9）位于输送机构上方，所述的承压板（4）跨设在机架（1）内，所述的安装板（3）上还设置一传感器（10），传感器（10）与控制器（5）电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种输液袋的自动印刷装置，其特征在于：所述的输送机构包括输送带（11）、输送滚筒（12）和驱动输送滚筒转动的输送电机，所述的输送滚筒（12）为四个且相互对称的安装在机架（1）上，所述的输送带（11）环绕在输送滚筒（12）上，所述的输送电机与控制器（5）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种输液袋的自动印刷装置，其特征在于：所述的气缸（2）为两个，且由控制器（5）控制其同步工作。

4.根据权利要求1所述的一种输液袋的自动印刷装置，其特征在于：所述的安装板（3）上方设置有一连接板（13），安装板（3）和连接板（13）之间通过多个连接杆（7）连接，所述的连接板（13）与气缸（2）的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种输液袋的自动印刷装置，其特征在于：所述的机架（1）上设置有一启动按钮和急停按钮。