CN205060062U - 一种输液软袋生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液软袋生产线，它包括软袋成型生产线、软袋灌装生产线和转运装置，以输液袋输送方向为前，所述的软袋成型生产线包括从后往前依次安装在机架上的供膜装置、印刷装置、接口预焊接装置、软袋轮廓焊接装置、接口焊接装置、软袋去除废边装置、冲孔装置、软袋灌装生产线包括软袋输送装置，软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置，所述的软袋输送装置将输液软袋从后往前依次送至软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置。本实用新型的有益效果是：它具有稳固性好、输送稳定和生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾灌输液软袋，特别是一种输液软袋生产线。
背景技术
现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常用的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染；硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需使用通气管路；而输液软袋仅通过外界大气压的作用就能使得袋内液体输出，无需引入空气；且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。
现有的大容量输液软袋在生产过程中，主要是通过输液口管或加药口灌装药液，之后封口。灌液口是根据输液口管或加药口的大小设计而成，输液口管或加药口的大小一般不能过大，灌液口的尺寸也就随之受到限制，而通过输液口管或加药口灌装药液，灌液时间自然拖长，灌液效率较低。此外，现有的输液软袋在罐液过程中，往往出现漏液的问题，经过仔细研究发现，其主要问题是输液软袋的开口大小不一，而输液软袋开口的大小与输液软袋的输送装置和固定输液软袋的固定夹具有关，因此需要设计一种输液软袋稳固性好、输液软袋输送稳定性好的输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种稳固性好、输送稳定和生产效率高的输液软袋生产线。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种输液软袋生产线，它包括软袋成型生产线、软袋灌装生产线和转运装置，以输液袋输送方向为前，所述的软袋成型生产线包括从后往前依次安装在机架上的供膜装置、印刷装置、接口预焊接装置、软袋轮廓焊接装置、接口焊接装置、软袋去除废边装置、冲孔装置、软袋软袋灌装生产线包括软袋输送装置，软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置，所述的软袋输送装置将输液软袋从后往前依次送至软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置，所述的软袋输送装置包括设置在机架上的导轨，驱动电机、输送带和输液袋固定夹具，输送带环绕在机架上并在驱动电机的驱动下沿着机架移动，所述的输液袋固定夹具包括安装座、转动杆和定位柱，所述的安装座上对称安装有一转轴，转动杆可绕转轴转动，转动杆上设置有一咬合杆，两个转动杆通过咬合杆上的咬合齿啮合，两根转动杆的下端通过一弹簧连接，所述的转动杆上端插接有一连接杆，所述的定位柱安装在连接杆的上端，所述的安装座的下端部对称设置有限位柱，所述的安装座通过螺栓固定安装在输送带上，所述的安装座后端面上、下两端均安装有多个滚轮，所述滚轮沿着导轨移动。
所述的软袋矫正装置包括安装在机架上的立柱，立柱上安装有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆上安装有一连接板，连接板的一端安装有一矫正板，所述的矫正板的上表面开设有多个与定位柱相匹配的凹槽。
所述的转运装置包括一安装在机架上的转运机械手，转运机械手的前端设置有一真空吸盘。
所述的软袋卸料装置包括一安装在机架上的卸料机械手，转运机械手的前端设置有一真空吸盘。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的输液软袋生产线，在输液软袋的底部设置有罐液口，因此罐液口的大小无需受到接口的影响；设置有软袋输送装置，在软袋输送装置上设置有输液袋固定夹具，该输液袋固定夹具与输送带连接，且器滚轮沿着机架上的导轨移动，从而避免了输液袋固定夹具因输液软袋过重而造成的倾斜现象，从而保证了输液袋输送的稳定性；在软袋灌装生产线上设置有软袋矫正装置，能够保证输液袋两定位孔之间的间距，因此在输液软袋开口时，其开口稳定，从而避免了输液袋在灌装时出现漏液现象，节约了生产成本。
附图说明
图1为软袋输送装置主视示意图；
图2为软袋输送装置俯视示意图；
图3为软袋矫正装置主视示意图；
图4为软袋矫正装置俯视示意图；
图中，1-导轨，2-凹槽，3-输送带，4-安装座，5-转动杆，6-定位柱，7-转轴，8-咬合杆，9-弹簧，10-连接杆，11-限位柱，12-螺栓，13-滚轮，14-立柱，15-升降气缸，16-矫正板，17-连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种输液软袋生产线，它包括软袋成型生产线、软袋灌装生产线和转运装置，以输液袋输送方向为前，所述的软袋成型生产线包括从后往前依次安装在机架上的供膜装置、印刷装置、接口预焊接装置、软袋轮廓焊接装置、接口焊接装置、软袋去除废边装置、冲孔装置，供膜装置提供输液软袋所需的膜材，在接收到膜材后，印刷装置采用热转印原理通过无尘热转印膜在膜材上计算好的位置印刷包装信息，同时接口预焊接装置接收一体化的接口后，对接口与输液软袋的连接部位进行焊接，完成后在软袋轮廓焊接装置立刻焊接输液软袋的轮廓，并留出用于接收药液的灌液口，罐液口设置在输液软袋的底部，之后由接口焊接装置对接口与输液软袋的连接部位再次焊接，以保证接口连接部位的质量；待焊接全部完成后，在软袋去除废边装置去除多余的废边，之后由转运装置通过真空吸盘将软袋吸附并固定在软袋输送装置的输液袋固定夹具上，软袋软袋灌装生产线包括软袋输送装置，软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置，所述的软袋输送装置将输液软袋从后往前依次送至软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置，如图1和图2所示，所述的软袋输送装置包括设置在机架上的导轨1，驱动电机、输送带3和输液袋固定夹具，输送带3环绕在机架上并在驱动电机的驱动下沿着机架移动，所述的输液袋固定夹具包括安装座4、转动杆5和定位柱6，所述的安装座4上对称安装有一转轴7，转动杆5可绕转轴7转动，转动杆5上设置有一咬合杆8，两个转动杆5通过咬合杆8上的咬合齿啮合，两根转动杆5的下端通过一弹簧9连接，所述的转动杆5上端插接有一连接杆10，所述的定位柱6安装在连接杆10的上端，所述的安装座4的下端部对称设置有限位柱11，所述的安装座4通过螺栓12固定安装在输送带3上，所述的安装座4后端面上、下两端均安装有多个滚轮13，所述滚轮13沿着导轨1移动，两根转动杆5的下端在弹簧力的作用下往中间靠拢，当转动杆5紧贴限位柱11后，转动杆5停止转动，因此，在正常工作下，两定位柱6的间距是恒定的，从而保证了套装在定位柱6上的输液袋始终处于蹦紧状态，从而便于输液袋的输送和灌装。
在本实施例中，如图2和图3所示，所述的软袋矫正装置包括安装在机架上的立柱14，立柱14上安装有升降气缸15，所述的升降气缸15的活塞杆上安装有一连接板17，连接板17的一端安装有一矫正板16，所述的矫正板16的上表面开设有多个与定位柱6相匹配的凹槽2，通过软袋矫正装置使得输液袋上两个定位孔之间的间距相同，从而保证了输液软袋罐液、焊接的质量。
在本实施例中，所述的转运装置包括一安装在机架上的转运机械手，转运机械手的前端设置有一真空吸盘。
在本实施例中，所述的软袋卸料装置包括一安装在机架上的卸料机械手，转运机械手的前端设置有一真空吸盘。
Claims (4)
1.一种输液软袋生产线，它包括软袋成型生产线、软袋灌装生产线和转运装置，以输液袋输送方向为前，所述的软袋成型生产线包括从后往前依次安装在机架上的供膜装置、印刷装置、接口预焊接装置、软袋轮廓焊接装置、接口焊接装置、软袋去除废边装置、冲孔装置、软袋软袋灌装生产线包括软袋输送装置，软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置，其特征在于：所述的软袋输送装置将输液软袋从后往前依次送至软袋矫正装置、软袋开口灌液装置、软袋焊接装置和软袋卸料装置，所述的软袋输送装置包括设置在机架上的导轨（1），驱动电机、输送带（3）和输液袋固定夹具，输送带（3）环绕在机架上并在驱动电机的驱动下沿着机架移动，所述的输液袋固定夹具包括安装座（4）、转动杆（5）和定位柱（6），所述的安装座（4）上对称安装有一转轴（7），转动杆（5）可绕转轴（7）转动，转动杆（5）上设置有一咬合杆（8），两个转动杆（5）通过咬合杆（8）上的咬合齿啮合，两根转动杆（5）的下端通过一弹簧（9）连接，所述的转动杆（5）上端插接有一连接杆（10），所述的定位柱（6）安装在连接杆（10）的上端，所述的安装座（4）的下端部对称设置有限位柱（11），所述的安装座（4）通过螺栓（12）固定安装在输送带（3）上，所述的安装座（4）后端面上、下两端均安装有多个滚轮（13），所述滚轮（13）沿着导轨（1）移动。
2.根据权利要求1所述的一种输液软袋生产线，其特征在于：所述的软袋矫正装置包括安装在机架上的立柱（14），立柱（14）上安装有升降气缸（15），所述的升降气缸（15）的活塞杆上安装有一连接板（17），连接板（17）的一端安装有一矫正板（16），所述的矫正板（16）的上表面开设有多个与定位柱（6）相匹配的凹槽（2）。
3.根据权利要求1所述的一种输液软袋生产线，其特征在于：所述的转运装置包括一安装在机架上的转运机械手，转运机械手的前端设置有一真空吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种输液软袋生产线，其特征在于：所述的软袋卸料装置包括一安装在机架上的卸料机械手，转运机械手的前端设置有一真空吸盘。
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| CN112849548A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 百特国际有限公司 | 用于定位医用输液袋的系统和方法 |
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