CN207360691U - 一种软袋传送装置及软袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软袋传送装置及软袋生产线，软袋传送装置包括前传动组件、后传送组件和袋转运装置，前传动组件和后传送组件的输送路径均呈环形且两个输送路径所在平面之间具有夹角α，α＞0，后传送组件具有上方输送部、下方输送部和翻转输送部，翻转输送部连接于上方输送部和下方输送部之间，上方输送部通过袋转运装置与前传动组件对接，翻转输送部能将上方输送部上的软袋翻转至灌装状态，下方输送部能带动呈灌装状态的软袋移动，结构简单、污染风险小，软袋生产线包括上述的软袋传送装置，前传动组件上设有制袋工位，制袋装置位于制袋工位上，后传送组件设有灌装工位，灌装装置位于灌装工位，具有结构紧凑、占用空间小、效率高等优点。

Description

一种软袋传送装置及软袋生产线

技术领域

本实用新型涉及药品生产领域，尤其涉及一种软袋传送装置及软袋生产线。

背景技术

现有的双同步带非PVC膜大输液软袋生产线中，前车传送夹和后车传送夹均为固定结构，在物料转移时需要通过一个结构复杂的中转机构实现物料的翻转和转移，此结构在物料转移时工序较多，不仅需要设置翻转机构，且中转机构与接口焊接面有直接接触和摩擦，会产生很多微粒，影响药液质量，同时物料的翻转在前车同步带与后车同步带之间的区域进行，生产线的规格越大需要的空间也越大，导致生产线占用空间大，不符合药品生产企业的发展要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、污染风险小的软袋传送装置以及结构紧凑、占用空间小的软袋生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种软袋传送装置，包括前传动组件、后传送组件和袋转运装置，所述前传动组件和后传送组件的输送路径均呈环形且两个输送路径所在平面之间具有夹角α，α＞0，所述后传送组件具有上方输送部、下方输送部和翻转输送部，所述翻转输送部连接于所述上方输送部和下方输送部之间，所述上方输送部通过所述袋转运装置与所述前传动组件对接，所述翻转输送部能将所述上方输送部上的软袋翻转至灌装状态，所述下方输送部能带动呈灌装状态的软袋移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前传动组件的输送路径所在平面与水平面平行，所述后传送组件的输送路径所在平面与水平面之间具有夹角α，所述上方输送部位于所述前传动组件的输送路径所在平面内。

所述前传动组件包括第一环形同步带和多个第一口管传送夹，所述第一环形同步带的输送路径所在平面呈水平，多个所述第一口管传送夹均匀设置所述第一环形同步带上，所述第一口管传送夹的安装部呈水平固定在所述第一环形同步带上，所述第一口管传送夹的口管夹持部呈竖直状态且开设有口管夹持口。

所述后传送组件包括第二环形同步带和多个第二口管传送夹，所述第二环形同步带倾斜设置且输送路径所在平面与水平面的夹角为α，多个所述第二口管传送夹均匀设置所述第二环形同步带上，所述第二口管传送夹的安装部固定在所述第二环形同步带上，所述第二口管传送夹的口管夹持部与所述第二环形同步带的输送路径所在平面之间保持夹角β，且α+β=180°。

α=45°，β=135°。

所述袋转运装置包括无杆气缸、安装板和气动夹爪，所述无杆气缸装设于所述第一环形同步带与第二环形同步带之间区域的上方，所述安装板安装在所述无杆气缸的驱动端上，所述气动夹爪安装在所述安装板上并能夹住所述前传动组件呈水平状态的软袋。

一种软袋生产线，包括制袋装置和灌装装置，还包括上述的软袋传送装置，所述前传动组件上设有制袋工位，所述制袋装置位于所述制袋工位上，所述后传送组件上设有灌装工位，所述灌装装置位于所述灌装工位上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的软袋传送装置，前传动组件和后传送组件的输送路径均呈环形，前传动组件带动软袋进行输送，随后由袋转运装置将前传动组件上的软袋转运至后传送组件的上方输送部，到达上方输送部时的软袋状态不发生变化，软袋经过翻转输送部输送后翻转至灌装状态，下方输送部带动灌装状态的软袋移动，由于前传动组件和后传送组件的输送路径所在平面之间具有大于0的夹角α，前传动组件和后传送组件可以分别实现软袋不同状态的输送，且可以独立进行软袋输送，提高了生产效率，且不需要在前传动组件和后传送组件之间设置软袋翻转装置，就能实现软袋输送状态的改变，简化了结构，缩小了前传动组件和后传送组件之间的距离，减小了占用空间。

（2）本实用新型的软袋生产线，采用上述软袋传送装置，前传动组件上设有制袋工位，制袋装置位于制袋工位上，后传送组件上设有灌装工位，灌装装置位于灌装工位上，制袋装置完成制袋后，前传动组件带动软袋呈水平移动，软袋经袋转运装置转移至后传送组件时，上方输送部带动软袋保持水平状态输送，随后进入翻转输送部，在翻转输送部上输送过程中，软袋逐渐翻转至竖直状态，随后进入下方输送部保持竖直状态输送，到达灌装工位后由灌装装置进行灌装，因无需设置软袋翻转装置，缩小了前传动组件和后传送组件之间的距离，本实用新型的软袋生产线布局更加紧凑，占用空间小，且制袋操作和灌装操作可以同步进行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型软袋传送装置的俯视图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型软袋传送装置的前传动组件的俯视图。

图4是本实用新型软袋传送装置的后传动组件的俯视图。

图5是本实用新型软袋传送装置的后传动组件的截面图。

图6是本实用新型软袋传送装置的后传动组件的侧视图。

图7是本实用新型软袋传送装置的袋转运装置的示意图。

图8是本实用新型软袋生产线的结构示意图。

图中各标号表示：

1、前传动组件；11、第一环形同步带；12、第一口管传送夹；2、后传送组件；21、上方输送部；22、下方输送部；23、翻转输送部；24、第二环形同步带； 25、第二口管传送夹；3、袋转运装置；31、无杆气缸；32、安装板；33、气动夹爪；5、软袋；6、制袋装置；7、灌装装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图7示出了本实用新型软袋传送装置的一种实施例，该软袋传送装置包括前传动组件1、后传送组件2和袋转运装置3，前传动组件1和后传送组件2的输送路径均呈环形且两个输送路径所在平面之间具有夹角α，α＞0，后传送组件2具有上方输送部21、下方输送部22和翻转输送部23，翻转输送部23连接于上方输送部21和下方输送部22之间，上方输送部21通过袋转运装置3与前传动组件1对接，翻转输送部23能将上方输送部21上的软袋翻转至灌装状态，下方输送部22能带动呈灌装状态的软袋5移动，前传动组件1带动软袋5进行输送，随后由袋转运装置3将前传动组件1上的软袋5转运至后传送组件2的上方输送部21，到达上方输送部时的软袋5状态不发生变化，软袋5经过翻转输送部23输送后翻转至灌装状态，下方输送部22带动呈灌装状态的软袋5移动，由于前传动组件1和后传送组件2的输送路径所在平面之间具有大于0的夹角α，前传动组件1和后传送组件1可以分别实现软袋5不同状态的输送，且可以同时独立进行软袋5的输送，提高了生产效率，且不需要在前传动组件1和后传送组件2之间设置软袋翻转装置，就能实现软袋5输送状态的改变，简化了结构，缩小了前传动组件1和后传送组件2之间的距离，减小了占用空间。

本实施例中，前传动组件1的输送路径所在平面与水平面平行，后传送组件2的输送路径所在平面与水平面之间具有夹角α，上方输送部21位于前传动组件1的输送路径所在平面内，前传动组件1带动软袋5呈水平状态输送，袋转运装置3直接将呈水平状态的软袋5转运至上方输送部21上。

本实施例中，前传动组件1包括第一环形同步带11和多个第一口管传送夹12，第一环形同步带11的输送路径所在平面呈水平，多个第一口管传送夹12均匀设置第一环形同步带11上，第一口管传送夹12的安装部呈水平固定在第一环形同步带11上，第一口管传送夹12的口管夹持部呈竖直状态且开设有口管夹持口13，如图3所示，第一口管传送夹12夹持软袋5的口管颈部，使软袋5呈水平状态，在软袋5输送过程中，避免前传动组件1与口管的灌装面接触，减少摩擦，减少了微粒的产生，降低了污染药品的风险。

本实施例中，后传送组件2包括第二环形同步带24和多个第二口管传送夹25，第二环形同步带24倾斜设置且输送路径所在平面与水平面的夹角为α，多个第二口管传送夹25均匀设置第二环形同步带24上，第二口管传送夹25的安装部固定在第二环形同步带24上，第二口管传送夹25的口管夹持部与第二环形同步带24的输送路径所在平面之间保持夹角β，且α+β=180°，如图4至6所示，上方输送部21上的第二口管传送夹25的口管夹持部保持竖直，带动软袋5呈水平状态输送，在第二环形同步带24的弧形区域，即后传送组件2的翻转输送部23，第二口管传送夹25的口管夹持部的状态逐渐改变，直至口管夹持部呈水平状态，此时软袋5呈竖直状态，并进入下方输送部22中保持竖直状态继续输送。

本实施例中，α=45°，β=135°，即后传送组件2的输送路径所在平面与水平面之间的具有夹角α等于45°，第二口管传送夹25的口管夹持部与第二环形同步带24的输送路径所在平面之间的夹角等于135°。

本实施例中，袋转运装置3包括无杆气缸31、安装板32和气动夹爪33，无杆气缸31装设于第一环形同步带11与第二环形同步带21之间区域的上方，安装板32安装在无杆气缸31的驱动端上，气动夹爪33安装在安装板32上并能夹住前传动组件1呈水平状态的软袋5，通过无杆气缸31驱动气动夹爪33平移实现软袋在前传动组件1和后传送组件2之间的转运。

图8示出了本实用新型的软袋生产线的一种实施例，该软袋生产线包括制袋装置6和灌装装置7，还包括上述实施例中的软袋传送装置，前传动组件1上设有制袋工位，制袋装置6位于制袋工位上，后传送组件2上设有灌装工位，灌装装置7位于灌装工位上，制袋装置6完成制袋后，前传动组件1带动软袋5呈水平状态移动，软袋5经袋转运装置3转移至后传送组件2时，上方输送部21带动软袋5保持水平状态输送，随后进入翻转输送部23，在翻转输送部23上输送过程中，软袋5逐渐翻转至竖直状态，随后进入下方输送部22保持竖直状态输送，到达灌装工位后由灌装装置6进行灌装，因无需设置软袋翻转装置，缩小了前传动组件1和后传送组件2之间的距离，本实用新型的软袋生产线布局更加紧凑，占用空间小，且制袋操作和灌装操作可以同步进行，提高了生产效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种软袋传送装置，其特征在于：包括前传动组件（1）、后传送组件（2）和袋转运装置（3），所述前传动组件（1）和后传送组件（2）的输送路径均呈环形且两个输送路径所在平面之间具有夹角α，α＞0，所述后传送组件（2）具有上方输送部（21）、下方输送部（22）和翻转输送部（23），所述翻转输送部（23）连接于所述上方输送部（21）和下方输送部（22）之间，所述上方输送部（21）通过所述袋转运装置（3）与所述前传动组件（1）对接，所述翻转输送部（23）能将所述上方输送部（21）上的软袋翻转至灌装状态，所述下方输送部（22）能带动呈灌装状态的软袋移动。

2.根据权利要求1所述的软袋传送装置，其特征在于：所述前传动组件（1）的输送路径所在平面与水平面平行，所述后传送组件（2）的输送路径所在平面与水平面之间具有夹角α，所述上方输送部（21）位于所述前传动组件（1）的输送路径所在平面内。

3.根据权利要求2所述的软袋传送装置，其特征在于：所述前传动组件（1）包括第一环形同步带（11）和多个第一口管传送夹（12），所述第一环形同步带（11）的输送路径所在平面呈水平，多个所述第一口管传送夹（12）均匀设置所述第一环形同步带（11）上，所述第一口管传送夹（12）的安装部呈水平固定在所述第一环形同步带（11）上，所述第一口管传送夹（12）的口管夹持部呈竖直状态且开设有口管夹持口（13）。

4.根据权利要求3所述的软袋传送装置，其特征在于：所述后传送组件（2）包括第二环形同步带（24）和多个第二口管传送夹（25），所述第二环形同步带（24）倾斜设置且输送路径所在平面与水平面的夹角为α，多个所述第二口管传送夹（25）均匀设置所述第二环形同步带（24）上，所述第二口管传送夹（25）的安装部固定在所述第二环形同步带（24）上，所述第二口管传送夹（25）的口管夹持部与所述第二环形同步带（24）的输送路径所在平面之间保持夹角β，且α+β=180°。

5.根据权利要求4所述的软袋传送装置，其特征在于：α=45°，β=135°。

6.根据权利要求5所述的软袋传送装置，其特征在于：所述袋转运装置（3）包括无杆气缸（31）、安装板（32）和气动夹爪（33），所述无杆气缸（31）装设于所述第一环形同步带（11）与第二环形同步带之间区域的上方，所述安装板（32）安装在所述无杆气缸（31）的驱动端上，所述气动夹爪（33）安装在所述安装板（32）上并能夹住所述前传动组件（1）呈水平状态的软袋。

7.一种软袋生产线，包括制袋装置（6）和灌装装置（7），其特征在于：还包括上述权利要求1至6中任一项所述的软袋传送装置，所述前传动组件（1）上设有制袋工位，所述制袋装置（6）位于所述制袋工位上，所述后传送组件（2）上设有灌装工位，所述灌装装置（7）位于所述灌装工位上。