CN207208622U - 一种制袋装置及软袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋装置及软袋生产线，制袋装置包括制袋输送件、上口管组件、制袋组件和口管焊接组件，上口管组件、制袋组件和口管焊接组件沿制袋输送件的输送方向依次设置，制袋输送件上设有一个以上可翻转传送夹，口管焊接组件下游设有袋翻转剔废工位，袋翻转剔废工位上设有可推动可翻转传送夹动作以将软袋由水平状态翻转至竖直状态的驱动件，具有结构简单、可实现软袋翻转的优点，软袋生产线包括灌装装置，还包括袋转运装置和上述的制袋装置，袋转运装置对接在制袋装置与灌装装置之间并能将可翻转传送夹上呈竖直状态的软袋输送至灌装装置上，具有结构紧凑、占用空间小的优点。

Description

一种制袋装置及软袋生产线

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种制袋装置及软袋生产线。

背景技术

现有的双同步带非PVC膜大输液软袋生产线中，前车传送夹和后车传送夹均为固定结构，在物料转移时需要通过一个结构复杂的中转机构实现物料的翻转和转移，此结构在物料转移时工序较多，且中转机构与接口焊接面有直接接触和摩擦，会产生很多微粒，影响药液质量，同时物料的翻转在前车同步带与后车同步带之间的区域进行，生产线的规格越大需要的空间也越大，导致生产线占用空间大，不符合药品生产企业的发展要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现软袋翻转的制袋装置以及结构紧凑、占用空间小的软袋生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种制袋装置，包括制袋输送件、上口管组件、制袋组件和口管焊接组件，所述上口管组件、制袋组件和口管焊接组件沿所述制袋输送件的输送方向依次设置，所述制袋输送件上设有一个以上可翻转传送夹，所述口管焊接组件下游设有袋翻转剔废工位，所述袋翻转剔废工位上设有可推动所述可翻转传送夹动作以将软袋由水平状态翻转至竖直状态的驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述可翻转传送夹包括安装座、销轴、翻转夹和限位组件，所述安装座装设在所述制袋输送件上，所述翻转夹通过所述销轴可旋转地装设在所述安装座上，所述限位组件可在所述翻转夹呈水平或竖直状态时对所述翻转夹进行限位。

所述限位组件包括第一限位板、第二限位板和磁铁，所述磁铁装设在所述翻转夹尾部，所述第一限位板固定在所述安装座上方并可在所述翻转夹呈水平状态时与所述磁铁相吸，所述第二限位板固定在所述安装座下方并可在所述翻转夹呈竖直状态时与所述磁铁相吸。

所述制袋输送件为环形同步带，所述驱动件为翻转气缸。

一种软袋生产线，包括灌装装置，还包括袋转运装置和上述的制袋装置，所述袋转运装置对接在所述制袋装置与灌装装置之间并能将所述可翻转传送夹上呈竖直状态的软袋输送至所述灌装装置上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述灌装装置包括环形同步带，且制袋装置的环形同步带与所述灌装装置的环形同步带位于同一水平面上，且前后错位布置。

所述袋转运装置包括竖直支撑板、无杆气缸、安装板和气动夹爪，所述竖直支撑板设置为两根，所述无杆气缸连接在两根所述竖直支撑板之间，所述安装板安装在所述无杆气缸的驱动端上，所述气动夹爪安装在所述安装板上并能夹住所述可翻转传送夹上呈竖直状态的软袋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的制袋装置，制袋完成后，由可翻转传送夹将软袋输送至袋翻转剔废工位，驱动件推动可翻转传送夹动作以将软袋由水平状态翻转至竖直状态，即在制袋装置上就可完成软袋的翻转，制袋装置与下游的灌装装置之间的距离可以很小，从而使生产线更加紧凑，并减小了生产线的占地面积。

本实用新型的软袋生产线，包括本实用新型的制袋装置和袋转运装置，袋转运装置对接在制袋装置与灌装装置之间并能将可翻转传送夹上呈竖直状态的软袋输送至灌装装置上，制袋装置可以将软袋翻转至竖直状态，袋转运装置只需将可翻转传送夹上的软袋直接输送至灌装装置上即可进行下游的灌装操作，而不需要在制袋装置和灌装装置之间设置翻转机构，因此，制袋装置和灌装装置之间的距离可以非常小，即软袋生产线的结构紧凑，占地面积非常小。

附图说明

图1是本实用新型制袋装置的结构示意图。

图2是本实用新型制袋装置的可翻转传送夹上软袋呈水平状态时的示意图。

图3是本实用新型制袋装置的可翻转传送夹上软袋呈竖直状态时的示意图。

图4是本实用新型软袋生产线的结构示意图。

图5是本实用新型软袋生产线软袋转运的示意图。

图6是图5的A向视图。

图7是本实用新型软袋生产线的袋转运装置的主视图。

图8是本实用新型软袋生产线的袋转运装置的附视图。

图9是本实用新型软袋生产线的袋转运装置的侧视图。

图中各标号表示：

1、制袋输送件；2、上口管组件；3、制袋组件；4、口管焊接组件；5、可翻转传送夹；51、安装座；52、销轴；53、翻转夹；54、限位组件；541、第一限位板；542、第二限位板；543、磁铁；6、驱动件；7、袋转运装置；71、竖直支撑板；72、无杆气缸；73、安装板；74、气动夹爪；8、灌装装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型制袋装置的一种实施例，该制袋装置，包括制袋输送件1、上口管组件2、制袋组件3和口管焊接组件4，上口管组件2、制袋组件3和口管焊接组件4沿制袋输送件1的输送方向依次设置，制袋输送件1上设有一个以上可翻转传送夹5，口管焊接组件4下游设有袋翻转剔废工位，袋翻转剔废工位上设有可推动可翻转传送夹5动作以将软袋由水平状态翻转至竖直状态的驱动件6，制袋完成后，由可翻转传送夹5将软袋输送至袋翻转剔废工位，驱动件6推动可翻转传送夹5动作以将软袋由水平状态翻转至竖直状态，即在制袋装置上就可完成软袋的翻转，制袋装置与下游的灌装装置之间的距离可以很小，从而使生产线更加紧凑，并减小了生产线的占地面积。

本实施例中，可翻转传送夹5包括安装座51、销轴52、翻转夹53和限位组件54，安装座51装设在制袋输送件1上，翻转夹53通过销轴52可旋转地装设在安装座51上，限位组件54可在翻转夹53呈水平或竖直状态时对翻转夹53进行限位，口管焊接组件4完成口管焊接时，软袋处于水平状态并由可翻转传送夹5输送至袋翻转剔废工位，驱动件6动作，推动翻转夹53转动，带动软袋由水平状态翻转至竖直状态，并由限位组件54限位，使软袋保持竖直状态，当软袋呈竖直状态输送至下游的灌装装置后，可翻转传送夹5复位，在制袋输送件1上继续输送，翻转夹53通过软袋上的口管颈部进行定位和转移，不会与口管的灌装面结构，减少摩擦，避免微粒对药品产生污染。

本实施例中，限位组件54包括第一限位板541、第二限位板542和磁铁543，磁铁543装设在翻转夹53尾部，第一限位板541固定在安装座51上方并可在翻转夹53呈水平状态时与磁铁543相吸，第二限位板542固定在安装座51下方并可在翻转夹53呈竖直状态时与磁铁543相吸。

本实施例中，制袋输送件1为环形同步带，驱动件6为翻转气缸。

图4至图9示出了本实用新型软袋生产线的一种实施例，该软袋生产线包括灌装装置8，还包括袋转运装置7和上述的制袋装置，袋转运装置7对接在制袋装置与灌装装置8之间并能将可翻转传送夹5上呈竖直状态的软袋输送至灌装装置8上，制袋装置可以将软袋翻转至竖直状态，袋转运装置7只需将可翻转传送夹5上的软袋直接输送至灌装装置8上即可进行下游的灌装操作，而不需要在制袋装置和灌装装置8之间设置翻转机构，因此，制袋装置和灌装装置8之间的距离可以非常小，即软袋生产线的结构紧凑，占地面积非常小。

本实施例中，灌装装置8包括环形同步带，且制袋装置的环形同步带与灌装装置的环形同步带位于同一水平面上，且前后错位布置，制袋装置和灌装装置8均采用环形同步带进行软袋的传送，两个环形同步带可以分开控制，有利于提高生产效率。

本实施例中，袋转运装置7包括竖直支撑板71、无杆气缸72、安装板73和气动夹爪74，竖直支撑板71设置为两根，无杆气缸72连接在两根竖直支撑板71之间，安装板73安装在无杆气缸72的驱动端上，气动夹爪74安装在安装板73上并能夹住可翻转传送夹5上呈竖直状态的软袋，气动夹爪74夹住可翻转传送夹5上呈竖直状态的软袋并在无杆气缸72的作用下输送至灌装装置8的环形同步带上。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种制袋装置，包括制袋输送件（1）、上口管组件（2）、制袋组件（3）和口管焊接组件（4），所述上口管组件（2）、制袋组件（3）和口管焊接组件（4）沿所述制袋输送件（1）的输送方向依次设置，其特征在于：所述制袋输送件（1）上设有一个以上可翻转传送夹（5），所述口管焊接组件（4）下游设有袋翻转剔废工位，所述袋翻转剔废工位上设有可推动所述可翻转传送夹（5）动作以将软袋由水平状态翻转至竖直状态的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的制袋装置，其特征在于：所述可翻转传送夹（5）包括安装座（51）、销轴（52）、翻转夹（53）和限位组件（54），所述安装座（51）装设在所述制袋输送件（1）上，所述翻转夹（53）通过所述销轴（52）可旋转地装设在所述安装座（51）上，所述限位组件（54）可在所述翻转夹（53）呈水平或竖直状态时对所述翻转夹（53）进行限位。

3.根据权利要求2所述的制袋装置，其特征在于：所述限位组件（54）包括第一限位板（541）、第二限位板（542）和磁铁（543），所述磁铁（543）装设在所述翻转夹（53）尾部，所述第一限位板（541）固定在所述安装座（51）上方并可在所述翻转夹（53）呈水平状态时与所述磁铁（543）相吸，所述第二限位板（542）固定在所述安装座（51）下方并可在所述翻转夹（53）呈竖直状态时与所述磁铁（543）相吸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制袋装置，其特征在于：所述制袋输送件（1）为环形同步带，所述驱动件（6）为翻转气缸。

5.一种软袋生产线，包括灌装装置（8），其特征在于：还包括袋转运装置（7）和上述权利要求1至4中任一项所述的制袋装置，所述袋转运装置（7）对接在所述制袋装置与灌装装置（8）之间并能将所述可翻转传送夹（5）上呈竖直状态的软袋输送至所述灌装装置（8）上。

6.根据权利要求5所述的软袋生产线，其特征在于：所述灌装装置（8）包括环形同步带，且制袋装置的环形同步带与所述灌装装置的环形同步带位于同一水平面上，且前后错位布置。

7.根据权利要求5或6所述的软袋生产线，其特征在于：所述袋转运装置（7）包括竖直支撑板（71）、无杆气缸（72）、安装板（73）和气动夹爪（74），所述竖直支撑板（71）设置为两根，所述无杆气缸（72）连接在两根所述竖直支撑板（71）之间，所述安装板（73）安装在所述无杆气缸（72）的驱动端上，所述气动夹爪（74）安装在所述安装板（73）上并能夹住所述可翻转传送夹（5）上呈竖直状态的软袋。