CN215268945U - 一种高速多功能smt贴片机的自动送板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，包括托架，所述托架的架身前后两侧上部均连接有限位板，所述托架的架身内部一侧前后位置均转动设置有第一输送轮，所述托架的架身中部位置设置有托板，所述托板上前后位置均转动设置有第三输送轮，所述托板对应连接在升举气缸的输出端，所述托板的邻侧设置有挡板，所述挡板对应连接在微型气缸的输出端，所述托架的架身内部另一侧前后位置均转动设置有第二输送轮。本实用新型中，设置第一输送轮组负责上料送板，设置第三输送轮组负责上顶固定板体，设置第二输送轮组负责下料送板，可以实现送料、贴片、下料的配合和独立进行，从而实现自动化送料、固定和下料作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片机领域，尤其涉及一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置。
背景技术
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
在自动化SMT贴片机中，需要配置相应的自动送板装置以供PCB板的送料，现有的自动送板装置结构复杂，使用成本较高，并且无法实现上料、加工和下料的单独进行，后期维护也不便利。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，包括托架，所述托架的架身前后两侧上部均连接有限位板，所述托架的架身内部一侧前后位置均转动设置有第一输送轮，所述托架的架身中部位置设置有托板，所述托板上前后位置均转动设置有第三输送轮，所述托板对应连接在升举气缸的输出端，所述托板的邻侧设置有挡板，所述挡板对应连接在微型气缸的输出端，所述托架的架身内部另一侧前后位置均转动设置有第二输送轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托架设置为“U”型板架，所述限位板与托架为整体式结构，且限位板的板面与托架的底表面平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托架的架身内部一侧前后位置两个第一输送轮设置为一组，一组所述第一输送轮之间通过连杆连接，所述第一输送轮对应在托架的内部一侧等距设置有多组。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托板的板身上部前后两个第三输送轮设置为一组，一组所述第三输送轮之间通过连杆连接，所述第三输送轮对应在托板的板身上等距设置有多组。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托架的架身内部上侧对应托板的上方设置有缓冲板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡板对应贯穿限位板的架身连接在微型气缸的输出端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一输送轮的轮身外侧套有橡胶圈，所述第二输送轮和第三输送轮的结构与第一输送轮的结构相同，所述第一输送轮、第二输送轮和第三输送轮均对应连接有转动动力机构。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型高速多功能SMT贴片机的自动送板装置中，设置第一输送轮组负责上料送板，设置第三输送轮组负责上顶固定板体，设置第二输送轮组负责下料送板，可以实现送料、贴片、下料的配合和独立进行，从而实现自动化送料、固定和下料作业。
2、本实用新型高速多功能SMT贴片机的自动送板装置中，对应第三输送轮组的一侧设置有挡板结构，挡板对应连接在微型气缸上，通过微型气缸的作用可以实现挡板对板体的挡置作业，结构简单，还能够增加板体加工定位精准度。
附图说明
图1为一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置的主视剖面图；
图2为一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置的俯视图；
图3为一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置的输送轮剖面图。
图例说明：
1、托架；2、限位板；3、第一输送轮；4、第二输送轮；5、托板；6、第三输送轮；7、升举气缸；8、缓冲板；9、挡板；10、微型气缸；11、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，包括托架1，托架1的架身前后两侧上部均连接有限位板2，实现后续送板过程中板体的限位作业，托架1的架身内部一侧前后位置均转动设置有第一输送轮3，提供板体上料轮体，托架1的架身中部位置设置有托板5，托板5上前后位置均转动设置有第三输送轮6，托板5对应连接在升举气缸7的输出端，通过升举气缸7的作用，可以实现第三输送轮6组上升，进而配合限位板2实现上部板体的固定，托板5的邻侧设置有挡板9，提供板体移动的挡置，使得板体定位，挡板9对应连接在微型气缸10的输出端，托架1的架身内部另一侧前后位置均转动设置有第二输送轮4，实现加工完成后板体的送出。
托架1设置为“U”型板架，限位板2与托架1为整体式结构，且限位板2的板面与托架1的底表面平行，保证内部表面平滑，托架1的架身内部一侧前后位置两个第一输送轮3设置为一组，一组第一输送轮3之间通过连杆连接，第一输送轮3对应在托架1的内部一侧等距设置有多组，保证板体的稳定连续输送作业，托板5的板身上部前后两个第三输送轮6设置为一组，一组第三输送轮6之间通过连杆连接，第三输送轮6对应在托板5的板身上等距设置有多组，保证上部板体的支撑稳定，托架1的架身内部上侧对应托板5的上方设置有缓冲板8，减少对板体的挤压力，避免板体损坏，挡板9对应贯穿限位板2的架身连接在微型气缸10的输出端，第一输送轮3的轮身外侧套有橡胶圈11，增加表面缓冲，避免对板体造成损坏，第二输送轮4和第三输送轮6的结构与第一输送轮3的结构相同，保证输送过程中板体的完整性，第一输送轮3、第二输送轮4和第三输送轮6均对应连接有转动动力机构，实现对应的自动输送作业。
工作原理：在高速多功能SMT贴片机的自动送板装置中，设置第一输送轮3组负责上料送板，设置第三输送轮6组负责上顶固定板体，设置第二输送轮4组负责下料送板，可以实现送料、贴片、下料的配合和独立进行，从而实现自动化送料、固定和下料作业，对应第三输送轮6组的一侧设置有挡板9结构，挡板对应连接在微型气缸10上，通过微型气缸10的作用可以实现挡板9对板体的挡置作业，结构简单，还能够增加板体加工定位精准度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，包括托架(1)，其特征在于：所述托架(1)的架身前后两侧上部均连接有限位板(2)，所述托架(1)的架身内部一侧前后位置均转动设置有第一输送轮(3)，所述托架(1)的架身中部位置设置有托板(5)，所述托板(5)上前后位置均转动设置有第三输送轮(6)，所述托板(5)对应连接在升举气缸(7)的输出端，所述托板(5)的邻侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)对应连接在微型气缸(10)的输出端，所述托架(1)的架身内部另一侧前后位置均转动设置有第二输送轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述托架(1)设置为“U”型板架，所述限位板(2)与托架(1)为整体式结构，且限位板(2)的板面与托架(1)的底表面平行。
3.根据权利要求1所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述托架(1)的架身内部一侧前后位置两个第一输送轮(3)设置为一组，一组所述第一输送轮(3)之间通过连杆连接，所述第一输送轮(3)对应在托架(1)的内部一侧等距设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述托板(5)的板身上部前后两个第三输送轮(6)设置为一组，一组所述第三输送轮(6)之间通过连杆连接，所述第三输送轮(6)对应在托板(5)的板身上等距设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述托架(1)的架身内部上侧对应托板(5)的上方设置有缓冲板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述挡板(9)对应贯穿限位板(2)的架身连接在微型气缸(10)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种高速多功能SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于：所述第一输送轮(3)的轮身外侧套有橡胶圈(11)，所述第二输送轮(4)和第三输送轮(6)的结构与第一输送轮(3)的结构相同，所述第一输送轮(3)、第二输送轮(4)和第三输送轮(6)均对应连接有转动动力机构。
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