CN216375067U - 一种复合膜和pe膜大剂量颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，属于立式包装机技术领域，其包括机架、驱动部件、进料部件、供膜部件、成袋部件、纵向封装部件、横向封装部件与拉袋部件；本实用新型可以保证在大剂量颗粒包装时，采用复合膜包装的封口效果好，特别在使用PE膜，可最大程度降低PE膜在拉袋、封口等过程中出现问题的概率；其中主要采用加长型成型圆管、双气缸驱动纵封件与拉袋部件来提高封口效果，并且封口过程稳定高效；另外，该包装机整体布局合理，安全系数高。

Description

一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机

技术领域

本实用新型涉及立式包装机技术领域，特别涉及一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机。

背景技术

包装机，是现代工业中日趋成熟的自动化生产设备，人们日常生活中也常常在接触带有包装袋的物品，大到家具小到食盐，在自动包装机的领域中，对于细小颗粒类物料进行包装往往都需要定量包装，以一个确定的重量和体积来进行包装。

现有技术中的包装机一般不适用大剂量封颗粒包装，尤其在大剂量颗粒包装中使用PE膜时，会出现膜损坏、拉膜不顺畅、封口效果不好等一系列问题，另外，还存在结构布局不合理、使用不方便、安全方面不够完善等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，包括机架、驱动部件、进料部件与供膜部件，其还包括成袋部件、纵向封装部件、横向封装部件与拉袋部件；

成袋部件，所述成袋部件由成型圆管与成型支架组成，所述成型圆管为纵向设置用于将复合膜成型成袋装，并且与进料部件连接用于向成型后的袋子进料，所述成型支架套设于成型圆管上，用于将复合膜按指定形状展开；

纵向封装部件，所述纵向封装部件包括纵封件、隔热板、纵封件固定板、气缸固定板、主固定板、纵封气缸、纵封推杆与纵封固定杆，所述纵封件为长条状且内置有用于热熔复合膜的加热棒，并与成型圆管同为纵向设置，所述隔热板一侧与纵封件远离成型圆管的端面贴合，另一侧与纵封件固定板贴合，所述纵封件固定板与气缸固定板连接，所述纵封气缸为两个且以板中心对称设置在气缸固定板上，所述纵封气缸与纵封件固定板通过纵封推杆连接，所述主固定板设于纵封件固定板与气缸固定板之间且与两者垂直，所述主固定板通过纵封固定杆固定在机架上，所述纵封气缸驱动纵封推杆使纵封件前后位移；

横向封装部件，所述横向封装部件包括第一横封件、第二横封件、第一横封件固定板、第二横封件固定板、横封固定杆与横封推杆，所述第一横封件内置有用于热熔复合膜的加热棒并与第二横封件配合封口成型后的袋子，所述第一横封件与第二横封件分别固定在第一横封件固定板与第二横封件固定板上，且两端通过横封固定杆固定在机架上，所述横封推杆与第二横封件固定板连接，所述驱动部件驱动横封推杆使第二横封件前后位移；

拉袋部件，所述拉袋部件设置在成型圆管对应位置的机架上，其包括以成型圆管为中心对称设置在两侧的拉袋驱动组件、拉袋主动轮与拉袋从动轮，所述拉袋驱动组件驱动拉袋主动轮带动拉袋从动轮，从而牵引成型圆管上的复合膜移动。

所述纵封件固定板以板中心对称设有两个固定螺栓并与气缸固定板连接，所述主固定板两端设有固定块，并通过其与纵封固定杆形成连接。

所述第一横封件固定板靠近成型圆管一侧设有第一阻热板，所述第二横封件固定板靠近成型圆管一侧设有第二阻热板。

所述进料部件包括用于盛放并向下导向输送颗粒物的第一漏斗、等间距排列用于控制颗粒数量的若干定量杯、用于循环带动定量杯进行自转分配颗粒的旋转托盘、第一转盘与第二转盘；所述第一漏斗底端开口处朝向旋转托盘偏中心位置上方，定量杯由上往下贯穿通过旋转托盘，在每个定量杯底端面活动连接有能够定时周期性的打开和关闭的定点开关门。

所述供膜部件包括置膜滚筒与若干用于辅助供膜的出膜滚轴。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型可以保证在大剂量颗粒包装时，采用复合膜包装的封口效果好，特别在使用PE膜，可最大程度降低PE膜在拉袋、封口等过程中出现问题的概率；其中主要采用加长型成型圆管、双气缸驱动纵封件与拉袋部件来提高封口效果，并且封口过程稳定高效；另外，该包装机整体布局合理，安全系数高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型成袋部件、纵向封装部件、横向封装部件与拉袋部件的示意图；

图3为本实用新型成袋部件的示意图；

图4为本实用新型纵向封装部件的示意图；

图5为本实用新型横向封装部件的示意图；

图6为本实用新型拉袋部件的示意图；

图7为本实用新型进料部件的示意图；

图中，1-进料部件，11-第一漏斗，12-定量杯，13-第一转盘，14-第二转盘，15-旋转托盘，16-第二漏斗，2-供膜部件，21-出膜滚轴，22-出膜滚轴，3-机架，4-驱动部件，5-成袋部件，51-成型支架，52-成型圆管，6-控制系统，7-纵向封装部件，71-纵封件，72-隔热板，73-纵封件固定板，731-固定螺栓，74-气缸固定板，75-纵封气缸，76-纵封推杆，77-纵封推杆，78-固定块，79-主固定板，8-拉袋部件，81-拉袋驱动组件，82-拉袋从动轮，83-拉袋主动轮，9-横向封装部件，91-横封固定杆，92-横封推杆，93-第二横封件固定板，94-第二横封件，95-第一横封件，96-第一横封件固定板，97-第二阻热板，98-第一阻热板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图7所示，为本实用新型提供的一种实施例，一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，包括机架3、驱动部件4、进料部件1与供膜部件2，其还包括成袋部件5、纵向封装部件7、横向封装部件9与拉袋部件8。

成袋部件5，所述成袋部件5由成型圆管52与成型支架51组成，所述成型圆管52为纵向设置可以纵向封装部件7配合与将复合膜成型成袋装，并且与进料部件1中的第二漏斗16连接用于向成型后的袋子进料，所述成型支架51套设于成型圆管52上，用于将复合膜按指定形状展开，便于后面纵向封装部件7进行封口。

纵向封装部件7，所述纵向封装部件包括纵封件71、隔热板72、纵封件固定板73、气缸固定板74、主固定板79、纵封气缸75、纵封推杆76与纵封固定杆77，所述纵封件71为长条状且内置有用于热熔复合膜的加热棒，并与成型圆管52同为纵向设置，所述隔热板72一侧与纵封件71远离成型圆管52的端面贴合，另一侧与纵封件固定板73贴合，所述纵封件固定板73与气缸固定板74连接，所述纵封气缸75为两个且以板中心对称设置在气缸固定板74上，所述纵封气缸75与纵封件固定板73通过纵封推杆76连接，所述主固定板79设于纵封件固定板73与气缸固定板74之间且与两者垂直，所述主固定板79通过纵封固定杆77固定在机架3上；其中，成型圆管52上对应纵封件71的位置设有封口平面，在进行纵向封口时，纵封气缸75驱动纵封推杆76使纵封件71向前移动直至与封口平面贴合完成封口，本实用新型采用双气缸驱动，更加稳定高效，且封口效果好。

横向封装部件9，所述横向封装部件9包括第一横封件95、第二横封件94、第一横封件固定板96、第二横封件固定板93、横封固定杆91与横封推杆92，所述第一横封件95内置有用于热熔复合膜的加热棒并与第二横封件94配合封口成型后的袋子，所述第一横封件95与第二横封件94分别固定在第一横封件固定板96与第二横封件固定板93上，且两端通过横封固定杆91固定在机架3上，所述横封推杆92与第二横封件固定板93连接，所述驱动部件4驱动横封推杆92使第二横封件94前后位移；在本实施例中，驱动部件4位于机架3内，为电机驱动凸轮部件进而推动横封推杆92前后移动，即可使第二横封件94前后移动完成横向封口，若使用PE膜则无需切断部件，仅靠包装后袋子的自身重量完成切断，若使用其它复合膜则需在第一横封件固定板96与第二横封件固定板93上安装相配合的切断部件。

拉袋部件8，所述拉袋部件8设置在成型圆管52对应位置的机架3上，其包括以成型圆管52为中心对称设置在两侧的拉袋驱动组件81、拉袋主动轮83与拉袋从动轮82，所述拉袋驱动组件81驱动拉袋主动轮83带动拉袋从动轮82，从而牵引成型圆管52上的复合膜移动，可以防止复合膜在封口过程中损坏，尤其在大剂量颗粒采用PE膜包装时，PE膜较薄，而大剂量颗粒包装机器的封口行程较长，仅靠供膜部件2传送PE膜的牵引力不足，容易将PE膜拉扯损坏，因此需设置拉袋部件8辅助封口，提高封口效果。

进一步的，所述纵封件固定板73以板中心对称设有两个固定螺栓731并通过其与气缸固定板74连接；所述主固定板79两端设有固定块78，并通过其与纵封固定杆77形成连接，便于装配与拆卸更换零件。

进一步的，所述第一横封件固定板96靠近成型圆管52一侧设有第一阻热板98，所述第二横封件固定板93靠近成型圆管52一侧设有第二阻热板97，在横封过程中保护复合膜不会被第一横封件95内置的加热棒烫坏。

进一步的，所述进料部件1包括用于盛放并向下导向输送颗粒物的第一漏斗11、等间距排列用于控制颗粒数量的若干定量杯12、用于循环带动定量杯进行自转分配颗粒的旋转托盘15、第一转盘13与第二转盘14；所述第一漏斗11底端开口处朝向旋转托盘15偏中心位置上方，定量杯12由上往下贯穿通过旋转托盘15，在每个定量杯12底端面活动连接有能够定时周期性的打开和关闭的定点开关门。

进一步的，所述供膜部件2包括置膜滚筒22与若干用于辅助供膜的出膜滚轴21，所述置膜滚筒22上放置需要用的复合膜，并且由驱动部件4驱动其进行供膜。

进一步的，本实施例还设有控制系统6，用于控制整个机器的运行，所述控制系统6包括用于显示机器运行状况的显示面板与用于操控机器的控制面板。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，包括机架（3）、驱动部件（4）、进料部件（1）与供膜部件（2），其特征在于，还包括成袋部件（5）、纵向封装部件（7）、横向封装部件（9）与拉袋部件（8）；

成袋部件（5），所述成袋部件（5）由成型圆管（52）与成型支架（51）组成，所述成型圆管（52）为纵向设置用于将复合膜成型成袋装，并且与进料部件（1）连接用于向成型后的袋子进料，所述成型支架（51）套设于成型圆管（52）上，用于将复合膜按指定形状展开；

纵向封装部件（7），所述纵向封装部件包括纵封件（71）、隔热板（72）、纵封件固定板（73）、气缸固定板（74）、主固定板（79）、纵封气缸（75）、纵封推杆（76）与纵封固定杆（77），所述纵封件（71）为长条状且内置有用于热熔复合膜的加热棒，并与成型圆管（52）同为纵向设置，所述隔热板（72）一侧与纵封件（71）远离成型圆管（52）的端面贴合，另一侧与纵封件固定板（73）贴合，所述纵封件固定板（73）与气缸固定板（74）连接，所述纵封气缸（75）为两个且以板中心对称设置在气缸固定板（74）上，所述纵封气缸（75）与纵封件固定板（73）通过纵封推杆（76）连接，所述主固定板（79）设于纵封件固定板（73）与气缸固定板（74）之间且与两者垂直，所述主固定板（79）通过纵封固定杆（77）固定在机架（3）上，所述纵封气缸（75）驱动纵封推杆（76）使纵封件（71）前后位移；

横向封装部件（9），所述横向封装部件（9）包括第一横封件（95）、第二横封件（94）、第一横封件固定板（96）、第二横封件固定板（93）、横封固定杆（91）与横封推杆（92），所述第一横封件（95）内置有用于热熔复合膜的加热棒并与第二横封件（94）配合封口成型后的袋子，所述第一横封件（95）与第二横封件（94）分别固定在第一横封件固定板（96）与第二横封件固定板（93）上，且两端通过横封固定杆（91）固定在机架（3）上，所述横封推杆（92）与第二横封件固定板（93）连接，所述驱动部件（4）驱动横封推杆（92）使第二横封件（94）前后位移；

拉袋部件（8），所述拉袋部件（8）设置在成型圆管（52）对应位置的机架（3）上，其包括以成型圆管（52）为中心对称设置在两侧的拉袋驱动组件（81）、拉袋主动轮（83）与拉袋从动轮（82），所述拉袋驱动组件（81）驱动拉袋主动轮（83）带动拉袋从动轮（82），从而牵引成型圆管（52）上的复合膜移动。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，其特征在于，所述纵封件固定板（73）以板中心对称设有两个固定螺栓（731）并与气缸固定板（74）连接，所述主固定板（79）两端设有固定块（78），并通过其与纵封固定杆（77）形成连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，其特征在于，所述第一横封件固定板（96）靠近成型圆管（52）一侧设有第一阻热板（98），所述第二横封件固定板（93）靠近成型圆管（52）一侧设有第二阻热板（97）。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，其特征在于，所述进料部件（1）包括用于盛放并向下导向输送颗粒物的第一漏斗（11）、等间距排列用于控制颗粒数量的若干定量杯（12）、用于循环带动定量杯进行自转分配颗粒的旋转托盘（15）、第一转盘（13）与第二转盘（14）；所述第一漏斗（11）底端开口处朝向旋转托盘（15）偏中心位置上方，定量杯（12）由上往下贯穿通过旋转托盘（15），在每个定量杯（12）底端面活动连接有能够定时周期性的打开和关闭的定点开关门。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜和PE膜大剂量颗粒包装机，其特征在于，所述供膜部件（2）包括置膜滚筒（22）与若干用于辅助供膜的出膜滚轴（21）。

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