CN217227999U - 一种中药膏剂装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药膏剂生产设备的技术领域，具体地是一种中药膏剂装袋设备，包括机架，机架上由上至下依次设置有放卷辊、灌装部及热封部，放卷辊下方还设置有翻边导向件，翻边导向件的上端为圆弧形，翻边导向件的下端为“U”型，热封部位于翻边导向件下方，热封部包括用于对包装袋侧边封口的第一热封辊、第二热封辊以及用于对包装袋上下两端封口的热切刀，灌装部包括推料机构以及灌装管，灌装管的一端连接在推料机构上，灌装管的另一端安装在翻边导向件的内侧，从翻边导向件的底部伸出，并延伸至第一热封辊及第二热封辊的侧面。这样灌装管能够直接通入包装袋内侧进行灌装，提高了灌装效率，也避免了膏剂撒漏的情况。

Description

一种中药膏剂装袋设备

技术领域

本实用新型涉及中药膏剂生产设备的技术领域，具体地是一种中药膏剂装袋设备。

背景技术

膏方又叫膏剂，以其剂型为名，属于中医里丸、散、膏、丹、酒、露、汤、锭八种剂型之一，在如督灸等中医的部分理疗过程中，常常需要将特定的膏剂涂覆在人体表面，以便在理疗过程中对皮肤起到保护作用或者使药物直接作用在皮肤使人体便于吸收，为了确保膏剂的卫生以及便于控量，普遍将膏剂采用小袋包装；在现有的中药膏剂装袋设备中，为了避免膏剂撒漏，常常采用先将包装袋生产后再进行灌装的工艺，但是这样的灌装方式，需要先将包装袋的袋口撑开才能进行灌装，不仅影响了生产效率，而且在容易出现由于没有撑开袋口而导致灌装失败的情况出现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种中药膏剂装袋设备，以解决现有中药膏剂在装袋过程中灌装效率低下，且容易撒漏的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种中药膏剂装袋设备，包括机架，所述机架上由上至下依次设置有放卷辊、灌装部及热封部，所述放卷辊下方还设置有翻边导向件，所述翻边导向件的上端为圆弧形，所述翻边导向件的下端为“U”型，所述热封部位于所述翻边导向件下方，所述热封部包括用于对包装袋侧边封口的第一热封辊、第二热封辊以及用于对包装袋上下两端封口的热切刀，所述第一热封辊、第二热封辊相互抵接，所述热切刀位于所述第一热封辊及第二热封辊下方，所述灌装部包括推料机构以及灌装管，所述灌装管的一端连接在推料机构上，所述灌装管的另一端安装在所述翻边导向件的内侧，从翻边导向件的底部伸出，并延伸至所述第一热封辊及第二热封辊的侧面。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1.翻边导向件能够将平整的包装袋材料对折，使其成为“U”形，再由下方的第一热封辊及第二热封辊进行封边，而灌装管通过翻边导向件延伸至热封辊的侧面，进而使得在包装袋成型时，灌装管位于包装袋内侧，便能够省略将包装袋的袋口撑开的过程，直接就可以进行灌装，进而使得灌装效率得到提升，也避免了膏剂撒漏的情况。

2.翻边导向件的上端为圆弧形，而下端为“U”形，使得进入翻边导向件的包装材料从平缓的圆弧形逐渐过渡至两端对着的“U”形，降低了包装袋直接对折而出现折痕的情况，使包装袋的外表更加美观，提高了生产品质。

3.热切刀的设置既能够对包装袋的上下两端通过加热进行封口，同时在封口的过程中还能够将包装袋直接切断，便于取用。

作为优选，所述翻边导向件的侧边上设置有朝向远离开口方向一侧的折弯边。

通过折弯边与翻边导向件的连接处可以对进入翻边导向件的包装袋原料进行限位，避免包装袋材料在运动过程中发生偏移，确保包装袋原材料在运动至翻边导向件下端时两侧的长度相同，以便于封边工作的进行，降低了包装袋的次品率，提高生产质量。

作为优选，所述翻边导向件的上下两端分别设有一个挡板，所述挡板的两端分别连接在所述翻边导向件两侧的折弯边上。

挡板进一步的对包装袋材料进行导向以及限位，确保包装袋材料能够沿翻边导向件进行运动。

作为优选，所述翻边导向件上还连接有若干连接杆，所述连接杆的端部开设有用于与机架相连接的腰孔。

连接杆用于对翻边导向件固定，而腰孔的设置使得翻边导向件能够进行水平方向的位置调整，以便于在对不同宽度的包装袋进行灌装时，能够通过调整水平位置来调整包装袋材料与翻边导向件的相对位置，进而提高包装袋的成型效果。

作为优选，所述机架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第二热封辊转动连接在所述第一滑块上，所述滑槽的端部还开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述第一滑块相连。

通过转动调节螺栓便能够带动第一滑块沿第一滑槽内进行水平方向的移动，进而带动第二热封辊进行运动，使得第二热封辊与第一热封辊之间的距离发生变化，通过调整第一热封辊与第二热封辊之间的距离，能够用于对不同厚度的包装袋进行封边。

作为优选，所述调节螺栓与所述第一滑块之间还设置有弹性件，所述弹性件套设在所述调节螺栓上，所述调节螺栓上还设置有限位凸台，所述弹性件的两端分别与所述限位凸台以及所述第一滑块相抵接。

调节螺栓与第一滑块之间通过弹性件相连，使得第二热封辊与第一封面辊之间的距离有一定余量，既能够避免第一热封辊与第二热封辊之间距离过近而导致损坏的情况，而且能够确保第二热封辊能够准确且紧密的抵接在包装袋侧边，提高封边效果。

作为优选，所述放卷辊与所述翻边导向件之间还安装有若干导向辊，所述机架上还设置有传感器，所述传感器位于两个所述导向辊之间。

传感器用于对包装袋原材料的进料进行监测，避免由于包装袋没有及时补料而造成中药膏剂的浪费。

作为优选，所述机架与所述传感器之间还设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装在所述机架上的第二滑槽以及滑动连接在所述第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑槽内转动连接有丝杆，所述第二滑块上开设有与所述丝杆相配合的第二螺纹孔，所述第二滑块上还连接有垂直于所述滑槽的调节杆，调节杆上滑动连接有用于固定所述传感器的安装支架。

通过转动丝杆便能够带动第二滑块在第二滑槽内进行运动，从而调节传感器的左右位置，以便于使得传感器能够准确的对包装袋材料进行监测，确保监测数据稳定准确。

作为优选，所述推料机构包括推料腔以及滑动连接在所述推料腔内的推杆，所述推料腔的上方连接有用于盛放膏剂的料筒，所述推杆远离所述推料腔的一端还连接有驱动机构。

料筒内的膏剂在重力作用下落入推料腔中，驱动机构带动推杆在推料腔内进行往复运动，从而将落在推料腔内的膏剂推出，并使膏剂沿灌装管进入包装袋中。

作为优选，所述机架上还连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机相连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至所述料筒内。

通过搅拌电机带动搅拌叶片在料筒内转动，进而对料筒内的膏剂进行搅拌，能够避免料筒内的膏剂在灌装过程中流动性降低甚至凝固，进而确保灌装工序能够持续稳定的进行。

附图说明

图1是本实用新型的一种中药膏剂装袋设备的立体结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大结构示意图。

图3为图1中“B”区域的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的一种中药膏剂装袋设备的主视结构示意图。

图5是本实用新型的一种中药膏剂装袋设备的左视结构示意图。

图6为图5中“C-C”的剖面结构示意图。

图7是本实用新型的一种中药膏剂装袋设备中翻边导向件的左视结构示意图。

图8为图7中“E-E”的剖面结构示意图。

图9为图7中“F-F”的剖面结构示意图。

图10为图4中“D-D”剖面在实施例2中的结构示意图。

图11是本实用新型的一种中药膏剂装袋设备实施例3的立体结构示意图。

图12为图11中“G”区域的局部放大结构示意图。

其中，机架10、放卷辊20、翻边导向件30、折弯边31、挡板32、连接杆33、腰孔34、第一热封辊41、第二热封辊42、热切刀43、灌装管51、推料腔52、推杆53、料筒54、驱动机构55、搅拌电机56、搅拌叶片57、第一滑槽61、第一滑块62、调节螺栓63、弹性件64、限位凸台65、导向辊71、传感器72、第二滑槽73、第二滑块74、丝杆75、调节杆76、支架77。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-9所示，本实用新型提供一种中药膏剂装袋设备，包括机架10以及由上至下依次安装在机架10上的放卷辊20、灌装部以及热封部，其中放卷辊20通过转轴安装在机架10的顶部，在放卷辊20的下方还安装有竖直设置的翻边导向件30，其中翻边导向件30的上端为半径较大的圆弧形，而翻边导向件30的下端为“U”形，翻边导向件30远离弧形圆心的一侧面为导向面，翻边导向件30靠近弧形圆心的一侧面为内侧面，热封部位于翻边导向件30的下方，热封部包括转动连接在机架10上的第一热封辊41以及第二热封辊42，第一热封辊41与第二热封辊42相抵接，第一热封辊41及第二热封辊42用于对包装袋的侧边进行热封，在第一热封辊41及第二热封辊42下方还安装有用于对包装袋的底边进行热封及切割的热切刀43，在本实施例中，灌装部位于翻边导向件30的右侧，其中灌装部包括固定连接在机架10上的推料机构以及连接在推料机构上的灌装管51，灌装管51的出料端伸入翻边导向件30的内侧面，沿翻边导向件30的内侧面延伸并从翻边导向件30的下端面伸出，且灌装管51出料端的端面高度低于第一热封辊41与第二热封辊42的接触面高度。

在翻边导向件30的两侧边上还通过折弯的方式加工有朝向导向面一侧的折弯边31，同时在翻边导向件30的上下两端各设有一个挡板32，挡板32的两端分别通过焊接的方式固定在折弯边31上。

推料机构包括推料腔52以及滑动连接在推料腔52内的推杆53，推料腔52的上方还连接有用于盛放膏剂的料筒54，料筒54内的膏剂在重力作用下能够自动流入推料腔52内，在机架10上还固定安装有驱动机构55，在本实施例中，驱动机构55为电机，电机的输出端为圆形的转盘，在转盘的偏心位置处转动连接有连接杆33，连接杆33的另一端与推杆53远离推料腔52的一端相连，当电机转动时，便能够通过连接杆33带动推杆53进行左右方向的往复运动。

为了避免料筒54中的膏剂在长时间的存放下发生流动速度减缓或凝固的情况，在机架10上还设置有支撑柱，在支撑柱的顶端转动连接有搅拌电机56，搅拌电机56的输出端连接有搅拌叶片57，搅拌叶片57伸入料筒54中，既能够防止膏剂凝固，还能够使膏剂能够顺利的进入推料腔52中，提高生产效率。

其工作原理是，当需要进行灌装时，放卷辊20转动，使包装袋的原材料进入翻边导向件30中，并与翻边导向件30的导向面相贴合，在包装袋材料沿导向面朝向下方运动的过程中，两端逐渐对折，当包装袋材料从翻边导向件30下端伸出时，成为与翻边导向件30下端相同的“U”形，包装袋材料的两端在第一热封辊41及第二热封辊42的挤压以及加热作用下被贴合在一起，进而形成包装袋的形状，此时，从翻边导向件30下端伸入的灌装管51正好插设在包装袋内，推杆53在驱动机构55的作用下将推料腔52内的膏剂推入，进行灌装工作，完成灌装后，包装袋在第一热封辊41及第二热封辊42的转动作用下继续朝向下方运动，最后通过热切刀43将包装袋的端部进行封口，同时切断，便完成了中药膏剂装袋的过程。

实施例2

根据说明书附图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，在机架10上设置有水平的第一滑槽61，在第一滑槽61内滑动连接有第一滑块62，第二热封辊42通过轴承座转动连接在第一滑块62上，在第一滑槽61的端部开设有第一螺纹孔，在第一螺纹孔中连接有调节螺栓63，调节螺栓63上套设有弹性件64，在本实施例中，弹性件64为压缩弹簧，在调节螺栓63上还设置有用于与弹性件64相抵接的的限位凸台65，弹性件64的另一端抵接在第一滑块62上。

在翻边导向件30上还连接有四根连接杆33，四根连接杆33的端部开设有腰孔34，且翻边导向件30通过腰孔34连接在机架10上。

其工作原理是，当包装袋的宽度不同时，通过腰孔34便能够调节翻边导向件30的前后位置，从而使其匹配不同的包装袋材料，而当包装袋的厚度不同时，转动调节螺栓63便能够通过弹性件64推动第二滑块74运动，进而调节第一热封辊41与第二热封辊42之间的位置，使其匹配厚度不同的包装袋材料。

实施例3

根据说明书附图11-12所示，本实施例与实施例1的区别在于，为了使包装袋材料在进入翻边导向件30时能够平整无褶皱，在翻边导向件30与放卷辊20之间还设置有三个导向辊71，在其中两个导向辊71之间还设有调节机构以及安装在调节机构上的传感器72，传感器72采用光电传感器72，调节机构包括固定安装在机架10上的第二滑槽73以及在滑动连接在第二滑槽73内的第二滑块74，在第二滑槽73内转动连接有丝杆75，在第二滑块74上开设有丝杆75相匹配的第二螺纹孔，当丝杆75转动时便能够带动第二滑块74在第二滑槽73内进行移动，在第二滑块74上焊接有与第二滑块74表面垂直的调节杆76，调节杆76为圆柱形，传感器72通过螺栓固定连接在支架77上，支架77上开设有与调节杆76相匹配的圆孔，并通过圆孔滑动连接在调节杆76上，在支架77上还开设有紧定孔，当调节好支架77位置时，通过拧入紧定螺钉便能够将传感器72位置固定。

其工作原理是，传感器72持续的对包装袋的进料情况进行监测，能够及时的获取包装袋的上料状态，当包装袋用完时及时补充，避免由于没有包装袋而导致下方灌装部推出的膏剂被浪费的情况。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药膏剂装袋设备，包括机架，其特征在于，所述机架上由上至下依次设置有放卷辊、灌装部及热封部，所述放卷辊下方还设置有翻边导向件，所述翻边导向件的上端为圆弧形，所述翻边导向件的下端为“U”型，所述热封部位于所述翻边导向件下方，所述热封部包括用于对包装袋侧边封口的第一热封辊、第二热封辊以及用于对包装袋上下两端封口的热切刀，所述第一热封辊、第二热封辊相互抵接，所述热切刀位于所述第一热封辊及第二热封辊下方，所述灌装部包括推料机构以及灌装管，所述灌装管的一端连接在推料机构上，所述灌装管的另一端安装在所述翻边导向件的内侧，从翻边导向件的底部伸出，并延伸至所述第一热封辊及第二热封辊的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述翻边导向件的侧边上设置有朝向远离开口方向一侧的折弯边。

3.根据权利要求2所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述翻边导向件的上下两端分别设有一个挡板，所述挡板的两端分别连接在所述翻边导向件两侧的折弯边上。

4.根据权利要求3所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述翻边导向件上还连接有若干连接杆，所述连接杆的端部开设有用于与机架相连接的腰孔。

5.根据权利要求3所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述机架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第二热封辊转动连接在所述第一滑块上，所述滑槽的端部还开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述第一滑块相连。

6.根据权利要求5所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述调节螺栓与所述第一滑块之间还设置有弹性件，所述弹性件套设在所述调节螺栓上，所述调节螺栓上还设置有限位凸台，所述弹性件的两端分别与所述限位凸台以及所述第一滑块相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述放卷辊与所述翻边导向件之间还安装有若干导向辊，所述机架上还设置有传感器，所述传感器位于两个所述导向辊之间。

8.根据权利要求7所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述机架与所述传感器之间还设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装在所述机架上的第二滑槽以及滑动连接在所述第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑槽内转动连接有丝杆，所述第二滑块上开设有与所述丝杆相配合的第二螺纹孔，所述第二滑块上还连接有垂直于所述滑槽的调节杆，调节杆上滑动连接有用于固定所述传感器的安装支架。

9.根据权利要求1所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述推料机构包括推料腔以及滑动连接在所述推料腔内的推杆，所述推料腔的上方连接有用于盛放膏剂的料筒，所述推杆远离所述推料腔的一端还连接有驱动机构。

10.根据权利要求9所述的一种中药膏剂装袋设备，其特征在于，所述机架上还连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机相连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至所述料筒内。

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