CN212860645U - 三边封自立袋兼用制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三边封自立袋兼用制袋机，包括工作台和若干传输电机，所述工作台内开设有若干滑槽，所述滑槽内转动设置有螺杆，所述工作上一侧端面固定设置有横向调节电机，所述纵向滑动块上端固定设置有电缸一，所述固定板上纵向槽的外侧固定设置有电缸二，所述纵向切刀架的上端固定设置有电缸三，所述电缸三的顶端贯穿出纵向切刀架，所述电缸三的顶端固定设置有纵向切刀，所述工作台导向板的右侧固定设置有接料板，所述工作台上固定设置有控制器。本实用新型通过C字型的烫刀和切刀可以对实现三边封边，通过倒角有利于增加袋子底部与地面的接触面积，有助于袋子自己站立。

Description

三边封自立袋兼用制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为三边封自立袋兼用制袋机。

背景技术

所谓三边封袋，就是日常生活中常见的装食品化妆品的袋子，是一种常见的封装方式,气密性很好，适用的产品种类繁多；三边封袋，即三边封口，只留一个开口给用户装产品，三边封袋是最常见的制袋方式；自立袋就是地面有一定水平支撑结构的袋子，可以自己站立。传统的制袋机功能单一，通常只能加工一种袋子，适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三边封自立袋兼用制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三边封自立袋兼用制袋机，包括工作台和若干传输电机，所述工作台内开设有若干滑槽，所述滑槽内转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有横向滑块，所述工作上一侧端面固定设置有横向调节电机，所述螺杆贯穿滑槽一侧与横向调节电机的输出轴固定连接，所述工作台上从左到右依次转动设置有转动辊一、转动辊二和转动辊三，所述传输电机的输出端分别贯穿工作台与转动辊一、转动辊二和转动辊三连接，所述工作台上转动辊一、转动辊二和转动辊三上端分别固定设置有支架一、支架二和支架三，所述支架一、支架二和支架三支架上转动设置有与转动辊一、转动辊二和转动辊三配合的压紧辊一、压紧辊二和压紧辊三，所述横向滑块上的固定设置有烫刀架，所述烫刀架的上端固定设置有固定板，所述固定板上开设有纵向槽，所述纵向槽内固定设置有两个滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有纵向滑动块，所述纵向滑动块上端固定设置有电缸一，所述电缸一的顶端贯穿出纵向滑动块，所述电缸一的顶端固定设置有烫刀，所述烫刀的外侧固定设置有切刀，所述切刀与烫刀配合使用，所述固定板上纵向槽的外侧固定设置有电缸二，所述电缸二的顶端与纵向滑动块固定连接，所述工作台上滑槽的右侧固定设置有一组导向板，所述导向板的外侧分别固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有调节块，所述调节块内开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节块的上端固定设置有纵向切刀架，所述纵向切刀架的上端固定设置有电缸三，所述电缸三的顶端贯穿出纵向切刀架，所述电缸三的顶端固定设置有纵向切刀，所述工作台导向板的右侧固定设置有接料板，所述工作台上固定设置有控制器，所述控制器的输出端分别与传输电机、横向调节电机、电缸一、电缸二和电缸三的输入端电性连接。

优选的，所述工作台下端固定设置有四个支撑台，所述支撑台相对工作台的中心线对称分布。

优选的，所述烫刀为“C”字型结构，所述烫刀的拐角处设置有直线倒角，烫刀的高度不大于切刀的高度。

优选的，所述传输电机的数量为三个，所述传输电机均为伺服电机。

优选的，所述导向板的数量为两个，所述导向板相对工作台横向中心线对称分布。

优选的，所述滑轨的长度小于导向板的长度。

优选的，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽相对工作台横向中心线对称分布，所述滑槽间的距离与塑料带的宽度相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有烫刀和切刀，烫刀和切刀均为C字型结构，可以实现对塑料薄膜的三边进行封边，同时通过切刀将塑料膜三边切断，由于烫刀带有直线倒角，使得塑料的两个底角也带有倒角，在装入物品后，倒角可以增加塑料袋底部与地面的接触面积，有助于实现自己站立，从而可以兼顾三边封袋和自立袋的生产；

2、本实用新型同时设置有接料板，薄膜经过纵向切刀架，通过控制器控制电缸三运动，电缸三带动纵向切刀运动，通过纵向切刀将塑料膜切断，封边完成后的袋子在传动辊三的作用下，运动到接料板上进行存放。

附图说明

图1为本实用新型一种三边封自立袋兼用制袋机俯视结构剖视图；

图2为本实用新型一种三边封自立袋兼用制袋机侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种三边封自立袋兼用制袋机烫刀和切刀俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种三边封自立袋兼用制袋机烫刀和切刀侧面结构剖视图。

图中：100、工作台；101、传输电机；102、滑槽；103、螺杆；104、横向滑块；105、横向调节电机；106、转动辊一；107、转动辊二；108、转动辊三；109、支架一；110、支架二；111、支架三；112、压紧辊一；113、压紧辊二；114、压紧辊三；115、烫刀架；116、固定板；117、纵向槽；118、滑动杆；119、纵向滑动块；120、电缸一；121、烫刀；122、切刀；123、电缸二；124、导向板；125、调节块；126、调节螺栓；127、纵向切刀架；128、电缸三；129、纵向切刀；130、接料板；131、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：三边封自立袋兼用制袋机，包括工作台100和三个传输电机101，传输电机101均为伺服电机，传输电机 101与工作台固定连接，工作台100内开设有两个滑槽102，滑槽102间的距离与塑料带的宽度相配合，滑槽102内通过轴承安装有螺杆103，螺杆103上螺纹安装有横向滑块104，工作上一侧端面通过螺栓安装有横向调节电机105，螺杆103贯穿滑槽102一侧与横向调节电机105的输出轴通过联轴器连接，工作台100上从左到右依次转动安装有转动辊一106、转动辊二107和转动辊三108，传输电机101的输出端分别贯穿工作台100与转动辊一106、转动辊二107和转动辊三108连接，工作台100上转动辊一106、转动辊二107和转动辊三108上端分别焊接安装有支架一109、支架二110和支架三111，支架一109、支架二110和支架三111支架上转动安装有与转动辊一106、转动辊二107和转动辊三108配合的压紧辊一112、压紧辊二113和压紧辊三114，横向滑块104上的焊接安装有烫刀架115，烫刀架115的上端焊接安装有固定板116，固定板116上开设有纵向槽117，纵向槽117内焊接安装有两个滑动杆118，滑动杆118上滑动安装有纵向滑动块119，纵向滑动块119上端通过螺栓安装有电缸一120，电缸一120的顶端贯穿出纵向滑动块119，电缸一120的顶端焊接安装有烫刀121，烫刀121的外侧焊接安装有切刀122，切刀122 与烫刀121配合使用，固定板116上纵向槽117的外侧通过螺栓安装有电缸二123，电缸二123的顶端与纵向滑动块119通过螺纹连接，工作台100上滑槽102的右侧焊接安装有两个对称分布的导向板124，导向板124的外侧分别焊接安装有滑轨，滑轨上滑动安装有调节块125，调节块125内开设有调节螺孔，调节螺孔内螺纹连接有调节螺栓126，调节块125的上端焊接安装有纵向切刀架127，纵向切刀架127的上端通过螺栓安装有电缸三128，电缸三128的顶端贯穿出纵向切刀架127，电缸三128的顶端焊接安装有纵向切刀129，工作台100导向板124的右侧焊接安装有接料板130，工作台100上通过螺栓安装有控制器131，控制器131的输出端分别与传输电机101、横向调节电机105、电缸一120、电缸二123和电缸三128的输入端电性连接。

工作台100下端焊接安装有四个支撑台，支撑台相对工作台100的中心线对称分布。烫刀121为“C”字型结构，烫刀121的拐角处安装有直线倒角，烫刀121的高度不大于切刀122的高度。滑轨的长度小于导向板124的长度。

工作原理：本实用新型使用时，首先将依次从传动辊一和压紧辊一112、传动辊二和压紧辊二113、传动辊三和压紧辊三114之间穿过，通过控制器 131启动传输电机101，带动传动辊一、传动辊二和传动辊三转动，以此来带动塑料膜运动，通过控制起到启动电缸二123带动纵向滑动块119运动，纵向滑动块119运动带动电缸一120运动，电缸一120运动带动烫刀121运动，以此来调节烫刀121相对塑料膜的位置，通过控制器131控制横向调节电机105启动，横向调节电机105启动后带动螺杆装置，螺杆转动带动横向滑块运动，横向滑块运带动烫刀架115沿着薄膜运动方向运动，来调节烫刀121的横向位置，纵向切刀架127可以在滑轨上沿薄膜运动方向移动，依次来调节切刀架的位置，进而调节切刀二的切割位置，通过调节螺栓126可以将调节块125固定在滑轨上，启动电缸一120，电缸一120带动烫刀121和切刀122 一起向下运动，由于烫刀121和切刀122均为C字型结构，可以实现对塑料薄膜的三边进行封边，同时通过切刀122将塑料膜三边切断，由于烫刀121 带有直线倒角，使得塑料的两个底角也带有倒角，在装入物品后，倒角可以增加塑料袋底部与地面的接触面积，有助于实现自己站立。从而可以兼顾三边封袋和自立袋的生产，三边完成封边的袋子，经过纵向切刀架127，通过控制器131控制电缸三128运动，电缸三128带动纵向切刀129运动，通过纵向切刀129将塑料膜切断，封边完成后的袋子在传动辊三的作用下，运动到接料板130上进行存放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种三边封自立袋兼用制袋机，包括工作台(100)和若干传输电机(101)，其特征在于：所述传输电机(101)与工作台固定连接，所述工作台(100)内开设有若干滑槽(102)，所述滑槽(102)内转动设置有螺杆(103)，所述螺杆(103)上螺纹设置有横向滑块(104)，所述工作上一侧端面固定设置有横向调节电机(105)，所述螺杆(103)贯穿滑槽(102)一侧与横向调节电机(105)的输出轴固定连接，所述工作台(100)上从左到右依次转动设置有转动辊一(106)、转动辊二(107)和转动辊三(108)，所述传输电机(101)的输出端分别贯穿工作台(100)与转动辊一(106)、转动辊二(107)和转动辊三(108)连接，所述工作台(100)上转动辊一(106)、转动辊二(107)和转动辊三(108)上端分别固定设置有支架一(109)、支架二(110)和支架三(111)，所述支架一(109)、支架二(110)和支架三(111)支架上转动设置有与转动辊一(106)、转动辊二(107)和转动辊三(108)配合的压紧辊一(112)、压紧辊二(113)和压紧辊三(114)，所述横向滑块(104)上的固定设置有烫刀架(115)，所述烫刀架(115)的上端固定设置有固定板(116)，所述固定板(116)上开设有纵向槽(117)，所述纵向槽(117)内固定设置有两个滑动杆(118)，所述滑动杆(118)上滑动设置有纵向滑动块(119)，所述纵向滑动块(119)上端固定设置有电缸一(120)，所述电缸一(120)的顶端贯穿出纵向滑动块(119)，所述电缸一(120)的顶端固定设置有安装块，所述安装块上设置有烫刀(121)，所述烫刀(121)的外侧固定设置有切刀(122)，所述切刀(122)与烫刀(121)配合使用，所述固定板(116)上纵向槽(117)的外侧固定设置有电缸二(123)，所述电缸二(123)的顶端与纵向滑动块(119)固定连接，所述工作台(100)上滑槽(102)的右侧固定设置有一组导向板(124)，所述导向板(124)的外侧分别固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有调节块(125)，所述调节块(125)内开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹连接有调节螺栓(126)，所述调节块(125)的上端固定设置有纵向切刀架(127)，所述纵向切刀架(127)的上端固定设置有电缸三(128)，所述电缸三(128)的顶端贯穿出纵向切刀架(127)，所述电缸三(128)的顶端固定设置有纵向切刀(129)，所述工作台(100)导向板(124)的右侧固定设置有接料板(130)，所述工作台(100)上固定设置有控制器(131)，所述控制器(131)的输出端分别与传输电机(101)、横向调节电机(105)、电缸一(120)、电缸二(123)和电缸三(128)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种三边封自立袋兼用制袋机，其特征在于：所述工作台(100)下端固定设置有四个支撑台，所述支撑台相对工作台(100)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种三边封自立袋兼用制袋机，其特征在于：所述烫刀(121)为“C”字型结构，所述烫刀(121)的拐角处设置有直线倒角，烫刀(121)的高度不大于切刀(122)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种三边封自立袋兼用制袋机，其特征在于：所述传输电机(101)的数量为三个，所述传输电机(101)均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种三边封自立袋兼用制袋机，其特征在于：所述导向板(124)的数量为两个，所述导向板(124)相对工作台(100)横向中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种三边封自立袋兼用制袋机，其特征在于：所述滑轨的长度小于导向板(124)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种三边封自立袋兼用制袋机，其特征在于：所述滑槽(102)的数量为两个，所述滑槽(102)相对工作台(100)横向中心线对称分布，所述滑槽(102)间的距离与塑料带的宽度相配合。

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