CN211543994U - 一种自动包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装机构，包括底座，所述底座前表面嵌设控制面板，所述底座上表面焊接有U型架，所述U型架两竖臂之间通过转轴转动连接有绕膜辊，所述U型架的内部位于绕模辊的下方通过转轴转动连接有限位辊，所述底座上表面位于U型架的内部通过立架焊接有折叠斜板，所述底座底部位于U型架的一侧焊接有料仓，且料仓的底部连接有下料管，所述底座的前表面位于U型架的下方焊接有两个相互平行的固定板，所述固定板上通过第一电动推杆固定有L型夹板。本实用新型该自动制袋灌装分离一体包装机将制袋、灌装和分离一体化完成，提高了工作效率，其次包装机，整体的结构紧凑，降低了设备体积和占地面积，便于推广使用。

Description

一种自动包装机构

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体为一种自动包装机构。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。

现有的包装机，单一的具备灌装和封口的作用，使用的过程中，一般需要通过其他设备对包装膜进行制袋，然后通过包装机进行灌装封口，再通过裁剪机进行裁剪分离，导致其工序较多，加工效率慢，设备多，体积大，占地面积大，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的包装机，单一的具备灌装和封口的作用，使用的过程中，一般需要通过其他设备对包装膜进行制袋，然后通过包装机进行灌装封口，再通过裁剪机进行裁剪分离，导致其工序较多，加工效率慢，设备多，体积大，占地面积大的问题，提供一种自动包装机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动包装机构，包括底座，所述底座前表面嵌设控制面板，所述底座上表面焊接有U型架，所述U型架两竖臂之间通过转轴转动连接有绕膜辊，所述U型架的内部位于绕膜辊的下方通过转轴转动连接有限位辊，所述底座上表面位于U型架的内部通过立架焊接有折叠斜板，所述底座底部位于U型架的一侧焊接有料仓，且料仓的底部连接有下料管，所述底座的前表面位于U型架的下方焊接有两个相互平行的固定板，所述固定板上通过第一电动推杆固定有L型夹板，所述固定板上位于L型夹板的下方通过第二电动推杆固定有裁剪刀，所述L型夹板的内部嵌设有电热板，所述L型夹板一侧表壁上嵌设有防粘层。

其中，所述U型架的内部位于限位辊的前表面通过转轴转动连接有夹棍，所述限位辊中心位置处开设有条形槽。

其中，所述料仓的顶部中心处螺栓固定有电动马达，所述料仓内部中心处设置有与电动马达转动连接有螺旋下料杆。

其中，所述L型夹板共设置有两个，且两个L型夹板关于U型架的竖直中线相互对称。

其中，所述裁剪刀共设置有两个，且两个裁剪刀处于同一水平线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，首先包装膜通过折叠斜板对折，然后通过L型夹板对折叠后的包装膜的底边和一个竖边进行热粘接，此时通过下料管向制袋后的包装膜进行灌装，灌装完成后，下拉制袋完成的包装膜，然后再通过L型夹板对折叠后的包装膜的底边和一个竖边进行热粘接，此时第一个灌装好的包装袋的顶部热封完成，然后通过裁剪刀对其进行裁剪分离，将制袋、灌装和分离一体化完成，提高了工作效率，其次该包装机，整体的结构紧凑，降低了设备体积和占地面积，便于推广使用。

2、本实用新型中，设置有限位辊和夹板，将绕膜辊上的包装膜穿过限位辊上开设的条形槽进行输送，条形槽可以多输送到的包装膜进行限位，这样的结构设计，使得绕膜辊上的包装膜不会发生偏移，提高其制袋、灌装的稳定性。

3、本实用新型中，L型夹板的内部嵌设有电热板，L型夹板一侧表壁上嵌设有防粘层，电热板可以对包装膜进行热粘接制袋，防粘层的设置，可以防止包装膜与与L型夹板粘接，进一步提高其制袋的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中L型夹板的结构示意图；

图3为本实用新型中限位辊的结构示意图；

图4为本实用新型中料仓的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、控制面板；3、U型架；4、绕膜辊；5、限位辊； 6、料仓；7、立架；8、折叠斜板；9、下料管；10、固定板；11、第一电动推杆；12、L型夹板；13、第二电动推杆；14、裁剪刀；15、电热板；16、防粘层；17、条形槽；18、夹棍；19、螺旋下料杆；20、电动马达。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种自动包装机构，包括底座1，底座1前表面嵌设控制面板 2，底座1上表面焊接有U型架3，U型架3两竖臂之间通过转轴转动连接有绕膜辊4，U型架3的内部位于绕膜辊4的下方通过转轴转动连接有限位辊5，底座1上表面位于U型架3的内部通过立架7焊接有折叠斜板8，底座1底部位于U型架3的一侧焊接有料仓6，且料仓6的底部连接有下料管9，底座1 的前表面位于U型架3的下方焊接有两个相互平行的固定板10，固定板10上通过第一电动推杆11固定有L型夹板12，固定板10上位于L型夹板12的下方通过第二电动推杆13固定有裁剪刀14，L型夹板12的内部嵌设有电热板 15，L型夹板12一侧表壁上嵌设有防粘层16，电热板15可以对包装膜进行热粘接制袋，防粘层16的设置，可以防止包装膜与与L型夹板12粘接，进一步提高其制袋的品质。

U型架3的内部位于限位辊5的前表面通过转轴转动连接有夹棍18，限位辊5中心位置处开设有条形槽17，料仓6的顶部中心处螺栓固定有电动马达 20，料仓6内部中心处设置有与电动马达20转动连接有螺旋下料杆19，L型夹板12共设置有两个，且两个L型夹板12关于U型架3的竖直中线相互对称，裁剪刀14共设置有两个，且两个裁剪刀14处于同一水平线上。

工作原理，使用时，首先将该自动制袋灌装分离一体包装机外接好电源，首先下拉绕膜辊4上绕接的包装膜，包装膜通过折叠斜板8对折，然后通过第一电动推杆11推动两个L型夹板12对对折叠后的包装膜的底边和一个竖边进行热粘接，完成制袋，此时打开电动马达20，通过电动马达20带动螺旋下料杆19转动，将料仓6的内原料通过下料管9向制袋后的包装膜内进行灌装，灌装完成后，下拉制袋完成的包装膜，然后再通过L型夹板12对对折叠后的包装膜的底边和一个竖边进行热粘接，此时第一个灌装好的包装袋的顶部热封完成，然后通过第二电动推杆13带动裁剪刀14工作，对其进行裁剪分离，从而完成了制袋、灌装和分离，整个装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动包装机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前表面嵌设控制面板(2)，所述底座(1)上表面焊接有U型架(3)，所述U型架(3)两竖臂之间通过转轴转动连接有绕膜辊(4)，所述U型架(3)的内部位于绕膜辊(4)的下方通过转轴转动连接有限位辊(5)，所述底座(1)上表面位于U型架(3)的内部通过立架(7)焊接有折叠斜板(8)，所述底座(1)底部位于U型架(3)的一侧焊接有料仓(6)，且料仓(6)的底部连接有下料管(9)，所述底座(1)的前表面位于U型架(3)的下方焊接有两个相互平行的固定板(10)，所述固定板(10)上通过第一电动推杆(11)固定有L型夹板(12)，所述固定板(10)上位于L型夹板(12)的下方通过第二电动推杆(13)固定有裁剪刀(14)，所述L型夹板(12)的内部嵌设有电热板(15)，所述L型夹板(12)一侧表壁上嵌设有防粘层(16)。

2.如权利要求1所述的一种自动包装机构，其特征在于：所述U型架(3)的内部位于限位辊(5)的前表面通过转轴转动连接有夹棍(18)，所述限位辊(5)中心位置处开设有条形槽(17)。

3.如权利要求1所述的一种自动包装机构，其特征在于：所述料仓(6)的顶部中心处螺栓固定有电动马达(20)，所述料仓(6)内部中心处设置有与电动马达(20)转动连接有螺旋下料杆(19)。

4.如权利要求1所述的一种自动包装机构，其特征在于：所述L型夹板(12)共设置有两个，且两个L型夹板(12)关于U型架(3)的竖直中线相互对称。

5.如权利要求1所述的一种自动包装机构，其特征在于：所述裁剪刀(14)共设置有两个，且两个裁剪刀(14)处于同一水平线上。

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