CN216424879U - 一种腊肉加工用多功能真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腊肉加工用多功能真空包装机，包括外壳，所述外壳的内部设有换向机构，所述换向机构包括箱体和齿条，所述箱体的顶部与底部均与外壳的外侧滑动卡接，所述箱体的外侧与蜗杆的外壁转动相连，所述蜗杆的底部与蜗轮的顶部相啮合，所述蜗轮的正端面与箱体的内壁转动相连，所述蜗轮的后端面与全齿轮的正端面相刚接，所述全齿轮的外侧与齿条的内侧相啮合，所述齿条的后端面与箱体的内壁滑动卡接。该腊肉加工用多功能真空包装机通过转动塑封机构中的螺纹杆，螺纹杆向圆盘中心旋进，螺纹杆移动过程中，带动滑块向中心移动，滑块带动斜杆移动，斜杆移动过程中改变了右侧滚筒的行程，能够针对不同长度的包装袋进行封口，不会浪费资源。

Description

一种腊肉加工用多功能真空包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装技术领域，具体为一种腊肉加工用多功能真空包装机。

背景技术

真空包装机；真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，起到到长期保存的目的。

现有的真空包装机在使用时，不能针对不同长度的包装进行封口，较短的包装使用同样的机器，造成资源浪费，并且现有设备在使用时只能对一只包装袋进行封口，封口较慢，工作效率较低，同时不能对包装袋进行裁剪，不同种类的食品只能使用同种规格的包装袋，不符合使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腊肉加工用多功能真空包装机，以解决上述背景技术中提出的真空包装机在使用时，不能针对不同长度的包装进行封口，较短的包装使用同样的机器，造成资源浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腊肉加工用多功能真空包装机，包括外壳，所述外壳的内部设有换向机构；

所述换向机构包括箱体、蜗杆、蜗轮、全齿轮和齿条；

所述箱体的顶部与底部均与外壳的外侧滑动卡接，所述箱体的外侧与蜗杆的外壁转动相连，所述蜗杆的底部与蜗轮的顶部相啮合，所述蜗轮的正端面与箱体的内壁转动相连，所述蜗轮的后端面与全齿轮的正端面相刚接，所述全齿轮的外侧与齿条的内侧相啮合，所述齿条的后端面与箱体的内壁滑动卡接。蜗杆和蜗轮具有锁死功能。

优选的，所述外壳的顶部相邻有顶板，所述顶板的内壁设有塑封机构；

所述塑封机构包括滚筒、斜杆、滑块、螺纹杆、圆盘和马达；

所述滚筒的正端面与顶板的内壁滑槽转动相连，所述滚筒的正端面与斜杆的左侧转动相连，所述斜杆的右侧与滑块的正端面转动相连，所述滑块的底部与螺纹杆的顶部转动相连，所述螺纹杆的外壁与圆盘的底部螺纹相接，所述滑块的外侧与圆盘的正端面滑槽滑动卡接，所述圆盘的后端面与马达的输出端相固接。转动螺纹杆调整滚筒的行程。

优选的，所述箱体的底部转动相连有滚轮，所述滚轮的后端面相邻外箱，所述外箱的内部设有切割机构；

所述切割机构包括凸轮、弹簧、竖杆、连接杆、半齿轮、夹板和凹槽；

所述凸轮的左侧与滚轮的右侧相贴合，所述凸轮的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的右侧与外箱的左侧相刚接，所述凸轮的右侧与竖杆的左侧相固接，所述竖杆的外侧与连接杆的内侧转动相连，所述连接杆的外侧与外箱的内壁转动相连，所述连接杆的右侧与半齿轮的左侧相刚接，所述半齿轮的右侧与夹板左侧的锯齿相啮合，所述夹板的正端面与外箱的内壁滑动卡接，所述夹板的内侧加工有凹槽。弹簧帮助凸轮复位。

优选的，所述外壳的底部焊接有电机护板，所述电机护板的内壁固接有电机，所述外壳的底部四角焊接有支架。

优选的，所述电机的输出端固接有圆筒，所述圆筒的外壁与外壳的外侧转动相连，所述圆筒的外壁加工有滑槽，所述齿条的左侧与圆筒的外壁滑槽滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腊肉加工用多功能真空包装机通过转动塑封机构中的螺纹杆，螺纹杆向圆盘中心旋进，螺纹杆移动过程中，带动滑块向中心移动，滑块带动斜杆移动，斜杆移动过程中改变了右侧滚筒的行程，能够针对不同长度的包装袋进行封口，不会浪费资源；

通过改变塑封机构中，顶板的运行轨迹，电机转动带动圆筒转动，圆筒带动换向机构向下运动，换向机构带动顶板向下移动，向下移动的顶板带动塑封机构向下移动，塑封机构配合外壳顶部的凹槽，对包装袋进行塑封，改变顶板运行轨迹，左右同时塑封，加快了工作效率；

通过转动换向机构中的螺纹杆，换向机构向下移动，换向机构底部的滚轮带动凸轮向右移动，向右移动的凸轮带动竖杆右侧的半齿轮转动，转动的半齿轮带动右侧的夹板向内移动，向内移动的夹板对包装袋进行切割，对不同种类的食品进行包装，符合使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1蜗杆、蜗轮和全齿轮的连接结构示意图；

图3为图1中滚筒、斜杆和滑块的连接结构示意图；

图4为图1中竖杆、连接杆和半齿轮的连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、换向机构，201、箱体，202、蜗杆，203、蜗轮，204、全齿轮，205、齿条，3、顶板，4、塑封机构，401、滚筒，402、斜杆，403、滑块，404、螺纹杆，405、圆盘，406、马达，5、滚轮，6、外箱，7、切割机构，701、凸轮，702、弹簧，703、竖杆，704、连接杆，705、半齿轮，706、夹板，707、凹槽，8、电机护板，9、电机，10、圆筒,11、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种腊肉加工用多功能真空包装机，包括外壳1，外壳1的内部设有换向机构2，换向机构2包括箱体201、蜗杆202、蜗轮203、全齿轮204和齿条205，箱体201的顶部与底部均与外壳1的外侧滑动卡接，箱体201的外侧与蜗杆202的外壁转动相连，蜗杆202的底部与蜗轮203的顶部相啮合，蜗杆202带动蜗轮203转动，蜗轮203的正端面与箱体201的内壁转动相连，蜗轮203的后端面与全齿轮204的正端面相刚接，蜗轮203转动时带动群齿轮204转动，全齿轮204的外侧与齿条205的内侧相啮合，全齿轮204转动时带动齿条205向左移动，齿条205的后端面与箱体201的内壁滑动卡接。

外壳1的顶部相邻有顶板3，顶板3的内壁设有塑封机构4，塑封机构4包括滚筒401、斜杆402、滑块403、螺纹杆404、圆盘405和马达406，滚筒401的正端面与顶板3的内壁滑槽转动相连，滚筒401的正端面与斜杆402的左侧转动相连，斜杆402移动时拉动滚筒401移动，斜杆402的右侧与滑块403的正端面转动相连，滑块403滑动时影响斜杆402右侧的行程，滑块403的底部与螺纹杆404的顶部转动相连，螺纹杆404转动时推动滑块403滑动，螺纹杆404的外壁与圆盘405的底部螺纹相接，滑块403的外侧与圆盘405的正端面滑槽滑动卡接，圆盘405的后端面与马达406的输出端相固接，马达406为圆盘406提供动力，马达406型号为Y225M-2型。

箱体201的底部转动相连有滚轮5，滚轮5的后端面相邻外箱6，外箱6的内部设有切割机构7，切割机构7包括凸轮701、弹簧702、竖杆703、连接杆704、半齿轮705、夹板706和凹槽707，凸轮701的左侧与滚轮5的右侧相贴合，滚轮5向下移动时挤压凸轮701向右移动，凸轮701的外壁与弹簧702的内壁相套接，凸轮701不受力时弹簧702帮助凸轮701回到原来的位置，弹簧702的右侧与外箱6的左侧相刚接，凸轮701的右侧与竖杆703的左侧相固接，凸轮701推动竖杆703向右移动，竖杆703的外侧与连接杆703的内侧转动相连，连接杆704的外侧与外箱6的内壁转动相连，连接杆703受力时右侧向内转动，连接杆704的右侧与半齿轮705的左侧相刚接，连接杆704带动半齿轮705向内转动，半齿轮705的右侧与夹板706左侧的锯齿相啮合，半齿轮705转动时带动夹板706向内转动，夹板706的正端面与外箱6的内壁滑动卡接，夹板706的内侧加工有凹槽707，凹槽707内侧可以安装刀片。

外壳1的底部焊接有电机护板8，电机护板8让电机9运行更稳定，电机护板8的内壁固接有电机9，电机9型号为Y100L-2型，外壳1的底部四角焊接有支架11。

电机9的输出端固接有圆筒10，电机9为圆筒10提供动力，圆筒10的外壁与外壳1的外侧转动相连，圆筒10的外壁加工有滑槽，齿条205的左侧与圆筒10的外壁滑槽滑动卡接，圆筒10转动时带动整个换向机构2上下移动。

本实例中，在使用真空包装机时，转动蜗杆202蜗杆带动蜗轮203转动，蜗轮203带动全齿轮204转动，转动的全齿轮204带动齿条205左移动，圆筒10转动时，带动整个换向机构2向上或向下移动，转动螺纹杆404，螺纹杆404带动滑块403向圆盘405的中心移动，滑块403移动后固定，马达406接通电源，马达406开始工作，马达406带动圆盘405转动，转动的圆盘405拉动斜杆403上的滚筒401做往复运动，换向机构2向下移动时，底部滚轮5同时向下移动，向下移动的滚轮5加压右侧的凸轮701向右移动，向右移动的凸轮701推动竖杆703向右移动，向右移动的竖杆703带动连接杆704向内转动，连接杆703带动半齿轮705向内移动，向内移动的半齿轮705带动夹板706向内滑动，向内滑动的夹板706的凹槽707内壁安装刀片，对包装袋进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种腊肉加工用多功能真空包装机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有换向机构(2)；

所述换向机构(2)包括箱体(201)、蜗杆(202)、蜗轮(203)、全齿轮(204)和齿条(205)；

所述箱体(201)的顶部和底部均与外壳(1)的外侧滑动卡接，所述箱体(201)的外侧与蜗杆(202)的外壁转动相连，所述蜗杆(202)的底部与蜗轮(203)的顶部相啮合，所述蜗轮(203)的正端面与箱体(201)的内壁转动相连，所述蜗轮(203)的后端面与全齿轮(204)的正端面相刚接，所述全齿轮(204)的外侧与齿条(205)的内侧相啮合，所述齿条(205)的后端面与箱体(201)的内壁滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种腊肉加工用多功能真空包装机，其特征在于：所述外壳(1)的顶部相邻有顶板(3)，所述顶板(3)的内壁设有塑封机构(4)；

所述塑封机构(4)包括滚筒(401)、斜杆(402)、滑块(403)、螺纹杆(404)、圆盘(405)和马达(406)；

所述滚筒(401)的正端面与顶板(3)的内壁滑槽转动相连，所述滚筒(401)的正端面与斜杆(402)的左侧转动相连，所述斜杆(402)的右侧与滑块(403)的正端面转动相连，所述滑块(403)的底部与螺纹杆(404)的顶部转动相连，所述螺纹杆(404)的外壁与圆盘(405)的底部螺纹相接，所述滑块(403)的外侧与圆盘(405)的正端面滑槽滑动卡接，所述圆盘(405)的后端面与马达(406)的输出端相固接。

3.根据权利要求1所述的一种腊肉加工用多功能真空包装机，其特征在于：所述箱体(201)的底部转动相连有滚轮(5)，所述滚轮(5)的后端面设有外箱(6)，所述外箱(6)的内部设有切割机构(7)；

所述切割机构(7)包括凸轮(701)、弹簧(702)、竖杆(703)、连接杆(704)、半齿轮(705)、夹板(706)和凹槽(707)；

所述凸轮(701)的左侧与滚轮(5)的右侧相贴合，所述凸轮(701)的外壁与弹簧(702)的内壁相套接，所述弹簧(702)的右侧与外箱(6)的左侧相刚接，所述凸轮(701)的右侧与竖杆(703)的左侧相固接，所述竖杆(703)的外侧与连接杆(704)的内侧转动相连，所述连接杆(704)的外侧与外箱(6)的内壁转动相连，所述连接杆(704)的右侧与半齿轮(705)的左侧相刚接，所述半齿轮(705)的右侧与夹板(706)左侧的锯齿相啮合，所述夹板(706)的正端面与外箱(6)的内壁滑动卡接，所述夹板(706)的内侧加工有凹槽(707)。

4.根据权利要求1所述的一种腊肉加工用多功能真空包装机，其特征在于：所述外壳(1)的底部焊接有电机护板(8)，所述电机护板(8)的内壁固接有电机(9)，所述外壳(1)的底部四角焊接有支架(11)。

5.根据权利要求4所述的一种腊肉加工用多功能真空包装机，其特征在于：所述电机(9)的输出端固接有圆筒(10)，所述圆筒(10)的外壁与外壳(1)的外侧转动相连，所述圆筒(10)的外壁加工有滑槽，所述齿条(205)的左侧与圆筒(10)的外壁滑槽滑动卡接。

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