CN213535356U - 一种自动平板包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜包装技术领域，尤其是涉及的是一种自动平板包装机，包括顺序设置的热缩装置、侧切装置、压边封切装置、导膜装置，其中压边封切装置包括：机架，机架内部设有立杆，立杆设于输送带旁；中控箱，其设于机架顶部，且中控箱一侧设有竖向气缸；滑块，其滑动套接在立杆上且与竖向气缸下部的活塞杆末端连接；正向切刀，其设于滑块右侧；压板，其设于滑块左侧，压板上方转动连接有螺杆，螺杆配入滑块上设有的螺纹孔内。本实用新型通过在封口切刀上设置联动的压板，在包装袋封口处压制形成片状提手结构，解决了边封收缩包装机制成的包装产品包装膜紧贴产品，表面光滑不容易提拿的问题。

Description

一种自动平板包装机

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装技术领域，尤其是涉及的是一种自动平板包装机。

背景技术

L型封口收缩包装机，指由两把呈“L”型分布的封切刀进行封口切袋的包装机，是一款操作简单、性能稳定的包装机器。常见的有边封收缩包装机式，它的两把封切刀是分开的，当产品通过时候，横封刀先切下来，然后皮带带动收缩膜，另一把高温刀同时切开收缩膜，所以边封收缩包装机不会有长度限制，不管多长的产品都可以包膜。现有的边封收缩包装机制成的包装产品包装膜紧贴产品，表面光滑不容易提拿，需要另外装袋提送，在产品零售时给消费者带来不便。

如专利CN201921509099.2一种L型包装机的产品自动输送装置，包括卡具底座、卡具套和卡具旋转件，属于先进制造与自动化技术领域，包括L型包装机架体、前输送组件和后输送组件，所述前输送组件和后输送组件均固定设置在L型包装机架体上，并且前输送组件位于后输送组件沿产品输送方向的前方。本实用新型所述的L型包装机的产品自动输送装置，薄膜通过的分膜三角板，输送适用于进行封装的产品合适宽度的薄膜，通过前输送组件和后输送组件，分别能够进行产品的输送，以及产品包装后的输送，工作过程合理。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动平板包装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种自动平板包装机，包括

输送台，其台面上具有单向输送带；

热缩装置，其设于输送带左侧；

侧切装置，其设于热缩装置右侧的输送带旁，具有输送夹带和侧向切刀，输送夹带用于夹持和拉送包装膜，侧向切刀用于切割包装膜；

导膜装置，其设于输送带右侧且设有导膜杆和撑膜三角架，包装膜经过导膜杆在撑膜三角架上折向并撑开；

压边封切装置，其设于侧切装置和撑膜三角架之间；

该压边封切装置包括：

机架，机架内部设有立杆，立杆设于输送带旁；

中控箱，其设于机架顶部，且中控箱一侧设有竖向气缸；

滑块，其滑动套接在立杆上且与竖向气缸下部的活塞杆末端连接；

正向切刀，其设于滑块右侧；

压板，其设于滑块左侧，压板上方转动连接有螺杆，螺杆配入滑块上设有的螺纹孔内；

其中，该正向切刀、侧向切刀、压板均设有加热装置；中控箱电性连接输送带、热缩装置、侧切装置和压边封切装置。

优选的，该压板底面设有造孔凸缘。

优选的，该正向切刀与侧向切刀相互垂直。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在封口切刀上设置联动的压板，在包装袋封口处压制形成片状提手结构，解决了边封收缩包装机制成的包装产品包装膜紧贴产品，表面光滑不容易提拿的问题，方便了包装产品零售时消费者拿放。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为压边封切装置结构示意图。

主要附图标记说明：(1输送台，2输送带，3热缩装置，4侧切装置，5输送夹带，6导膜装置，7导膜杆，8撑膜三角架，9压边封切装置，10机架，11立杆，12中控箱，13竖向气缸，14滑块，15正向切刀，16压板，17螺杆)。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

以下公开提供了许多不同的实施例或实例，用于实施本实用新型的不同部件。以下描述了元件和配置的特定实例以简化本实用新型。当然，此仅仅是实例而且不意欲进行限定。例如，以下描述中第一个部件在第二个部件“上方”或“上”形成可包括其中第一和第二部件以直接接触方式形成的实施例，并且也可包括在第一和第二部件之间形成有附加部件的实施例，使得第一和第二部件可不直接接触。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-3所示，本实用新型的一种自动平板包装机，包括输送台1，其台面上具有单向输送带2；热缩装置3，其设于输送带2左侧；侧切装置4，其设于热缩装置3右侧的输送带2旁，具有输送夹带5和侧向切刀，输送夹带5用于夹持和拉送包装膜，侧向切刀用于切割包装膜；导膜装置6，其设于输送带2右侧且设有导膜杆7和撑膜三角架8，包装膜经过导膜杆7在撑膜三角架8上折向并撑开；压边封切装置9，其设于侧切装置4和撑膜三角架8之间。

该压边封切装置9包括：机架10，机架10内部设有立杆11，立杆11设于输送带2旁；中控箱12，其设于机架10顶部，且中控箱12一侧设有竖向气缸13；滑块14，其滑动套接在立杆11上且与竖向气缸13下部的活塞杆末端连接；正向切刀15，其设于滑块14右侧，正向切刀15与侧向切刀相互垂直；压板16，其设于滑块14左侧且压板16底面设有造孔凸缘，压板16上方转动连接有螺杆17，螺杆17配入滑块14上设有的螺纹孔内。

其中，该正向切刀15、侧向切刀、压板16均设有加热装置；中控箱12电性连接输送带2、热缩装置3、侧切装置4和压边封切装置9。

同时，因为本实用新型是在一般边封收缩包装机上进行的改进型创新，而一般的L型封口收缩包装机、边封收缩包装机均为本领域技术人员所公知，因此尽管本申请中并未赘述设备的细节结构，但并不影响本领域技术人员结合本申请说明书技术背景、具体实施方式及附图进行实施和实现。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (3)

1.一种自动平板包装机，包括

输送台，其台面上具有单向输送带；

热缩装置，其设于输送带左侧；

侧切装置，其设于热缩装置右侧的输送带旁，具有输送夹带和侧向切刀，输送夹带用于夹持和拉送包装膜，侧向切刀用于切割包装膜；

导膜装置，其设于输送带右侧且设有导膜杆和撑膜三角架，包装膜经过导膜杆在撑膜三角架上折向并撑开；

压边封切装置，其设于侧切装置和撑膜三角架之间；

其特征在于，该压边封切装置包括：

机架，机架内部设有立杆，立杆设于输送带旁；

中控箱，其设于机架顶部，且中控箱一侧设有竖向气缸；

滑块，其滑动套接在立杆上且与竖向气缸下部的活塞杆末端连接；

正向切刀，其设于滑块右侧；

压板，其设于滑块左侧，压板上方转动连接有螺杆，螺杆配入滑块上设有的螺纹孔内；

其中，该正向切刀、侧向切刀、压板均设有加热装置；中控箱电性连接输送带、热缩装置、侧切装置和压边封切装置。

2.根据权利要求1所述的自动平板包装机，其特征在于：该压板底面设有造孔凸缘。

3.根据权利要求1所述的自动平板包装机，其特征在于：该正向切刀与侧向切刀相互垂直。

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