CN211336669U - 包装盒快速封贴胶纸设备 - Google Patents
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Abstract
一种包装盒快速封贴胶纸设备，包括机架，机架的顶部设有水平顶板，水平顶板开设有长条形的长孔，在机架上还安装有用以安放胶纸卷的放卷轮、第一摆动支架和第二摆动支架，在第一摆动支架和第二摆动支架之间还连接有中间连杆；在第一摆动支架上安装有用以供胶纸绕过的活动导辊、用以衬托胶纸背面的刚性托片，在第二摆动支架的上端安装有压轮；在机架上还固定安装有用以切断胶纸的切刀，还设有对双摇杆机构施加力矩的弹簧。本实用新型能快速便捷地在包装盒转角位置封贴上透明胶纸，且自动切断胶纸，粘贴胶纸的过程自动化程度高，大大提高工作效率，耗时短，而且能确保粘贴质量，胶纸的粘贴长度也统一规整。
Description
技术领域
本实用新型属于胶纸封贴设备的技术领域，具体涉及一种包装盒快速封贴胶纸设备。
背景技术
玩具等产品大都采用包装盒（特别是纸盒）的形式进行包装。包装盒包括盒体和盒盖，盒盖在使用过程中能够由使用者掀开。当生产厂家将产品装入盒体之后，就将盒盖与盒体盖合而实现封装。为了避免封装以后的包装盒在运输、销售过程中被意外打开，通常将盒盖盖在盒体之后，还需要采用透明胶纸进行封贴。封贴时，工人手持成卷的透明胶纸，将透明胶纸的前端段粘贴在盒盖上，然后转折90度而粘贴在盒壁上，最后切断。
目前，粘贴透明胶纸的工序普遍由工人手工操作，生产效率低，耗时长，并且难以确保良好的封装质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种包装盒快速封贴胶纸设备，它能快速便捷地在包装盒转角位置封贴上透明胶纸。
其目的可以按以下方案实现：一种包装盒快速封贴胶纸设备，包括机架，机架的顶部设有水平顶板，水平顶板开设有长条形的长孔，长孔的长向定义为纵向；在机架上还安装有用以安放胶纸卷的放卷轮，放卷轮的中心轴线位置相对于机架固定不动，放卷轮的转轴延伸方向均为横向；在机架上还能摆动地安装有第一摆动支架和第二摆动支架，第一摆动支架的第一摆轴和第二摆动支架的第二摆轴延伸方向均为横向；在第一摆动支架和第二摆动支架之间还连接有中间连杆，中间连杆的后端与第一摆动支架形成铰接，中间连杆的前端与第二摆动支架形成铰接，使机架、第二摆动支架、中间连杆、第一摆动支架四者形成双摇杆机构；
在第一摆动支架上安装有用以供胶纸绕过的活动导辊、用以衬托胶纸背面的刚性托片，刚性托片和活动导辊随同第一摆动支架同步摆动，活动导辊的轴向为横向，刚性托片所在平面平行于活动导辊的中心轴线；在第二摆动支架的上端安装有压轮，压轮的轴向为横向；压轮的横向尺寸小于水平顶板长孔的横向宽度；
在机架上还固定安装有用以切断胶纸的切刀，切刀刀刃的延伸方向为横向，切刀刀刃位于水平顶板的长孔正下方，切刀刀刃的竖向位置低于且接近水平顶板长孔的竖向位置，切刀的刀刃朝向上方；还设有对双摇杆机构施加力矩的弹簧，弹簧的弹力方向是使第一摆动支架和第二摆动支架向后方摆动； 机架还设有限制第一摆动支架和第二摆动支架在弹簧作用下向后摆动幅度的限位块；
当双摇杆机构在弹簧作用下向后摆动直至接触到限位块时，第一摆动支架和第二摆动支架所处的位置称为常态位置；当第一摆动支架和第二摆动支架处于常态位置时，第二摆动支架穿过所述水平顶板的长孔，压轮露出在水平顶板的长孔上方，切刀的刀刃位于压轮的前下方，活动导辊的转轴位于刚性托片上沿的后下方，刚性托片的上沿位于压轮的后下方，刚性托片的上沿低于且靠近水平顶板的长孔；
当压轮绕第二摆动支架的第二摆轴向前摆动直至整个压轮的最高点与水平顶板平齐时，第一摆动支架和第二摆动支架所处的位置称为在非常态极限位置；当第一摆动支架和第二摆动支架处于非常态极限位置时，压轮位于水平顶板的长孔正下方，切刀的刀刃位于压轮的后方，刚性托片的上沿位于切刀刀刃的后方，刚性托片上沿的竖向位置低于切刀刀刃的竖向位置；且在纵向剖面上，切刀刀刃所在点位于经过刚性托片上端点的压轮圆周上侧外切线的上方。也就是说，在纵向剖面上，切刀刀刃所在点为点A，刚性托片的上端点（即刚性托片的上沿在该纵向剖面上的点）为点B，经过刚性托片的上端点B的压轮圆周上侧外切线为直线BC, 经过刚性托片的上端点B的压轮圆周下侧外切线为直线BD,切刀刀刃所在点A位于直线BC的上方。
由于经过刚性托片的上端点B的压轮圆周外切线有上下两条，为了将两条压轮圆周外切线区分开来，将两条压轮圆周外切线分别称为压轮圆周上侧外切线和压轮圆周下侧外切线。所谓“压轮圆周上侧外切线”，是指该两条圆周外切线中位于上方的那一条。所谓“压轮圆周下侧外切线”，是指该两条圆周外切线中位于下方的那一条。
在机架上还安装有用以供胶纸绕过的固定导辊，固定导辊的中心轴线位置相对于机架固定不动（因而称为“”固定导辊”），固定导辊的轴向均为横向。
在刚性托片的上方还设有用以辅助托住胶纸背面的柔性托片，柔性托片采用塑胶片制作，柔性托片随同第一摆动支架同步摆动。
在第一摆动支架上还能转动地安装有辅助夹片，还设有对辅助夹片施加扭矩的辅助扭簧，辅助扭簧的扭矩方向是使辅助夹片的上沿与刚性托片夹在一起；辅助夹片随同第一摆动支架同步摆动。
活动导辊的圆周表面形成有点状纹理。
所述压轮包括位于中央的轮芯和位于外围的轮圈，轮圈采用柔性材料制作。
本实用新型具有以下优点和效果：
一、本实用新型工作时，工人只需推动包装盒沿水平顶板从后向前滑动，就能自动将盒壁和盒盖的转角部位黏贴上胶纸，且胶纸自动切断，粘贴胶纸的过程自动化程度高，大大提高工作效率，耗时短，而且能确保粘贴质量，胶纸的粘贴长度也统一规整。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施例的立体结构示意图。
图2是图1所示结构的正面示意图。
图3是图2所示结构在工作过程初始状态下的状态示意图。
图4是图3中的局部放大示意图。
图5是图3中的第一摆动支架和第二摆动支架来到非常态极限位置时的变化状态示意图。
图6是刚性托片的上端点与压轮、切刀刀刃三者位置关系几何示意图。
图7是图5中的包装盒继续向前推动一段距离之后的变化状态示意图。
具体实施方式
图1、图2所示 ,该包装盒快速封贴胶纸设备包括机架1，机架1的顶部设有水平顶板11，水平顶板11开设有长条形的长孔10，长孔10的长向定义为纵向；在机架1上还安装有用以安放胶纸卷的放卷轮80，放卷轮80的中心轴线位置相对于机架固定不动，放卷轮10的转轴延伸方向均为横向；在机架1上还安装有用以供胶纸绕过的固定导辊51，固定导辊51的中心轴线位置相对于机架固定不动，固定导辊51的轴向均为横向。
图1、图2所示 ,在机架1上还能摆动地安装有第一摆动支架31和第二摆动支架32，第一摆动支架的第一摆轴41和第二摆动支架的第二摆轴42延伸方向均为横向；在第一摆动支架31和第二摆动支架32之间还连接有中间连杆33，中间连杆33的后端与第一摆动支架31形成铰接，中间连杆33的前端与第二摆动支架32形成铰接，使机架1、第二摆动支架32、中间连杆33、第一摆动支架31四者形成双摇杆机构；
图1、图2、图4所示 ,在第一摆动支架31上安装有用以供胶纸8绕过的活动导辊52、用以衬托胶纸背面的刚性托片61，刚性托片61和活动导辊52随同第一摆动支架31同步摆动（由于活动导辊52的转轴位置会相对于机架变化，故称为“活动导辊”），活动导辊52的轴向为横向，刚性托片61所在平面平行于活动导辊52的中心轴线；在刚性托片61的上方还设有用以辅助托住胶纸背面的柔性托片62，柔性托片62采用塑胶片制作，柔性托片62也随同第一摆动支架31同步摆动。活动导辊52的圆周表面形成有点状纹理，这样可以避免透明胶纸的正面紧密黏滞在活动导辊52的圆周表面。
图1、图2、图4所示 ,在第一摆动支架31上还能转动地安装有辅助夹片63，还设有对辅助夹片63施加扭矩的辅助扭簧64，辅助扭簧64的扭矩方向是使辅助夹片63的上沿与刚性托片61的上沿夹在一起而形成V字形；辅助夹片63随同第一摆动支架31同步摆动；在第二摆动支架32的上端安装有压轮2，压轮2的轴向为横向；压轮2的横向尺寸小于水平顶板长孔10的横向宽度；压轮2包括位于中央的轮芯21和位于外围的轮圈22，轮圈22采用柔性材料制作。
图1、图2、图4所示 ,在机架1上还固定安装有用以切断胶纸的切刀7，切刀7刀刃的延伸方向为横向，切刀刀刃位于水平顶板的长孔10正下方，切刀刀刃的竖向位置低于且接近水平顶板长孔10的竖向位置，切刀7的刀刃朝向上方；还设有对双摇杆机构施加力矩的弹簧34，弹簧34的弹力方向是使第一摆动支架31和第二摆动支架32向后方摆动； 机架1上还设有限制第一摆动支架31和第二摆动支架32在弹簧34作用下向后摆动幅度的限位块35。
图2、图4所示 ,当双摇杆机构在弹簧作用下向后摆动直至接触到限位块35（在该实施例中具体为第二摆动支架32接触到限位块35，当然也可改为第一摆动支架31接触到限位块35）时，第一摆动支架31和第二摆动支架32所处的位置称为常态位置；当第一摆动支架31和第二摆动支架32处于常态位置时，第二摆动支架32穿过所述水平顶板的长孔10，压轮2露出在水平顶板的长孔10上方，切刀7的刀刃位于压轮2的前下方，活动导辊52的转轴位于刚性托片61上沿的后下方，刚性托片61的上沿位于压轮2的后下方，刚性托片2的上沿低于且靠近水平顶板的长孔10；
图5所示 ,当压轮2绕第二摆动支架的第二摆轴42向前摆动直至整个压轮2的最高点（相当于图5中的F点）与水平顶板11平齐时，第一摆动支架31和第二摆动支架32所处的位置称为在非常态极限位置；当第一摆动支架31和第二摆动支架32处于非常态极限位置时，压轮2位于水平顶板的长孔10正下方，切刀7的刀刃位于压轮2的后方，刚性托片61的上沿位于切刀刀刃的后方，刚性托片61上沿的竖向位置低于切刀7的刀刃的竖向位置；且在纵向剖面上，切刀刀刃所在点为点A，刚性托片的上端点（即刚性托片61上沿在该剖面上的点）为点B，经过刚性托片的上端点B的压轮圆周上侧外切线为直线BC, 经过刚性托片的上端点B的压轮圆周下侧外切线为直线BD,切刀刀刃所在点A位于直线BC的上方，如图6所示。
图6所示，经过刚性托片的上端点B的压轮圆周外切线有上下两条（即BC和BD）；为了将两条压轮圆周外切线区分开来，将两条压轮圆周外切线分别称为压轮圆周上侧外切线和压轮圆周下侧外切线。所谓“压轮圆周上侧外切线”，是指该两条圆周外切线中位于上方的那一条,即图6中的切线BC。
上述实施例的使用原理如下：
（1）、初始状态下，第一摆动支架31和第二摆动支架32在弹簧34的弹力作用下处于常态位置，如图3、图4所示；透明胶纸8的胶纸卷安放在放卷轮80上，透明胶纸8依次绕过固定导辊51、活动导辊52，并向上穿过辅助夹片63上沿与刚性托片61上沿之间的缝隙，其中透明胶纸8的背面（即没有胶黏剂的一面）接触固定导辊51的圆周表面，透明胶纸的正面（即涂有胶黏剂的一面）接触活动导辊52的圆周表面；另一方面，在刚性托片61和柔性托片62的辅助扶稳下，透明胶纸的首端段（约1.5-3厘米）保持为挺立姿势，透明胶纸8的首端段（如图3、图4中的EF段）露出在水平顶板的长孔10上方，透明胶纸8的首端段的正面朝向后方；透明胶纸8的首端段位于压轮2的后方，如图3、图4所示；
（2）、开始封贴胶纸，将包装盒9放在水平顶板11上，包装盒9的起始位置位于透明胶纸8的首端段EF的后方，接着推动包装盒9向前移动，直至包装盒9的立面接触到透明胶纸8的首端段EF的正面，当包装盒9向前移动而接触到压轮2时，压轮的外圈22将透明胶纸的首端压附在包装盒9的立面上；此后包装盒9继续向前移动，使透明胶纸的首端段EF绷紧并紧密贴附到包装盒9的立面；
（3）、继续向前推动包装盒9，包装盒9推动压轮2向前摆动，使第一摆动支架31、第二摆动支架32向前摆动，直至整个压轮2沉入水平顶板的长孔10，整个压轮2的最高点与水平顶板11平齐，第一摆动支架31、第二摆动支架32所处的位置变为非常态极限位置；在上述推动包装盒向前移动的过程中，由于透明胶纸的首端段EF绷紧并与包装盒紧密固定连在一起，因此随着包装盒向前推动，整段透明胶纸8被拉动而迫使放卷轮80上的胶纸卷转动、逐渐解绕；
当第一摆动支架31、第二摆动支架32所处的位置接近非常态极限位置时，由于切刀7刀刃所在点A位于图6中直线BC的上方；因此切刀7刀刃将透明胶纸8的FGH段从G点处切断，如图5所示；
（4）、此后，包装盒9继续沿水平顶板向前滑动，压轮2将透明胶纸的FG段压紧在包装盒9的底面上，至此，透明胶纸的EFG段以直角姿势紧密黏贴在包装盒9的转角处，如图7所示；
（5）、最后，包装盒9离开水平顶板，在弹簧34的作用下，第一摆动支架31、第二摆动支架32回复到常态位置，透明胶纸的HG1段变为首端段，且透明胶纸的HG1段转为挺立姿势，回到步骤（1）描述的状态，类似于图3、图4所示状态，此后可进行下一个包装盒9的封贴。
Claims (6)
1.一种包装盒快速封贴胶纸设备，其特征在于包括机架，机架的顶部设有水平顶板，水平顶板开设有长条形的长孔，长孔的长向定义为纵向；在机架上还安装有用以安放胶纸卷的放卷轮，放卷轮的中心轴线位置相对于机架固定不动，放卷轮的转轴延伸方向均为横向；在机架上还能摆动地安装有第一摆动支架和第二摆动支架，第一摆动支架的第一摆轴和第二摆动支架的第二摆轴延伸方向均为横向；在第一摆动支架和第二摆动支架之间还连接有中间连杆，中间连杆的后端与第一摆动支架形成铰接，中间连杆的前端与第二摆动支架形成铰接，使机架、第二摆动支架、中间连杆、第一摆动支架四者形成双摇杆机构；
在第一摆动支架上安装有用以供胶纸绕过的活动导辊、用以衬托胶纸背面的刚性托片，刚性托片和活动导辊随同第一摆动支架同步摆动，活动导辊的轴向为横向，刚性托片所在平面平行于活动导辊的中心轴线；在第二摆动支架的上端安装有压轮，压轮的轴向为横向；压轮的横向尺寸小于水平顶板长孔的横向宽度；
在机架上还固定安装有用以切断胶纸的切刀，切刀刀刃的延伸方向为横向，切刀刀刃位于水平顶板的长孔正下方，切刀刀刃的竖向位置低于且接近水平顶板长孔的竖向位置，切刀的刀刃朝向上方；还设有对双摇杆机构施加力矩的弹簧，弹簧的弹力方向是使第一摆动支架和第二摆动支架向后方摆动；机架上还设有限制第一摆动支架和第二摆动支架在弹簧作用下向后摆动幅度的限位块；
当双摇杆机构在弹簧作用下向后摆动直至接触到限位块时，第一摆动支架和第二摆动支架所处的位置称为常态位置；当第一摆动支架和第二摆动支架处于常态位置时，第二摆动支架穿过所述水平顶板的长孔，压轮露出在水平顶板的长孔上方，切刀的刀刃位于压轮的前下方，活动导辊的转轴位于刚性托片上沿的后下方，刚性托片的上沿位于压轮的后下方，刚性托片的上沿低于且靠近水平顶板的长孔；
当压轮绕第二摆动支架的第二摆轴向前摆动直至整个压轮的最高点与水平顶板平齐时，第一摆动支架和第二摆动支架所处的位置称为在非常态极限位置；当第一摆动支架和第二摆动支架处于非常态极限位置时，压轮位于水平顶板的长孔正下方，切刀的刀刃位于压轮的后方，刚性托片的上沿位于切刀刀刃的后方，刚性托片上沿的竖向位置低于切刀刀刃的竖向位置；且在纵向剖面上，切刀刀刃所在点位于经过刚性托片上端点的压轮圆周上侧外切线的上方。
2.根据权利要求1所述的包装盒快速封贴胶纸设备, 其特征在于：在机架上还安装有用以供胶纸绕过的固定导辊，固定导辊的中心轴线位置相对于机架固定不动，固定导辊的轴向均为横向。
3.根据权利要求1或2所述的包装盒快速封贴胶纸设备, 其特征在于：在刚性托片的上方还设有用以辅助托住胶纸背面的柔性托片，柔性托片采用塑胶片制作，柔性托片随同第一摆动支架同步摆动。
4.根据权利要求1或2所述的包装盒快速封贴胶纸设备, 其特征在于：在第一摆动支架上还能转动地安装有辅助夹片，还设有对辅助夹片施加扭矩的辅助扭簧，辅助扭簧的扭矩方向是使辅助夹片的上沿与刚性托片夹在一起；辅助夹片随同第一摆动支架同步摆动。
5.根据权利要求1或2所述的包装盒快速封贴胶纸设备, 其特征在于：活动导辊的圆周表面形成有点状纹理。
6.根据权利要求1或2所述的包装盒快速封贴胶纸设备, 其特征在于：所述压轮包括位于中央的轮芯和位于外围的轮圈，轮圈采用柔性材料制作。
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