CN215854268U - 一种易撕贴自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易撕贴自动分切设备,包括分切堆叠机、贴标机和切条机，所述分切堆叠机将两个易撕贴胶带卷自动退绕出来后并堆叠起来，随后分切成胶带小段，所述贴标机对胶带小段进行贴标，所述切条机对贴好标的胶带小段进行切条，易撕贴胶带包括宽幅方向设置的不带胶部和带胶部，两个易撕贴胶带在堆叠时，其中一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的内侧，另一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的外侧，本实用新型能切出带有完整商标(Logo)且大小一致的易撕贴小条，提高了易撕贴在使用时的统一性和美观性。

Description

一种易撕贴自动分切设备

技术领域

本实用新型属于胶带生产设备技术领域，尤其涉及一种易撕贴自动分切设备。

背景技术

易撕贴胶带粘在外卖食品包装或者比较贵重的电子产品或者化妆品包装上的，防止商品在运送的过程中有人偷用，如果包装上的易撕贴胶带被撕开过，包装就会被撕扯坏，消费者就能知道该商品已经被使用过。

现有的易撕贴胶带的生产流程是：先将长条胶带生产出来，再在胶带上印上商标（Logo）,然后卷饶在环形的纸芯上，最后将卷饶在纸芯上的胶带进行切条，使得易撕贴胶带成为能使用的最终形态，但是因为胶带是卷绕在环形纸芯上的，所以相邻胶带卷的切片在径向面成发散型，切好后的小条的横截面为扇形，而且同一侧的小条从最内侧到外侧的弧线边越来越长，这样势必造成印有商标的易撕贴胶带分切后会出现很多小条的商标是不完整的，是从中部切断的，而且每个小条大小也不一样，在投入使用后不太美观。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种易撕贴自动分切设备，解决了现有易撕贴胶带生产工艺中，分切后会导致胶带小条横截面成扇形，从而使得内侧到外侧的小条尺寸逐渐变大，商标被从中切断，不能获得完整的商标，而且易撕贴大小不一致，在投入使用后不美观的问题。

本实用新型提供一种易撕贴自动分切设备，包括分切堆叠机、输送机、纸板、贴标机、切条机、上板机构和卸板机构，所述分切堆叠机将两个易撕贴胶带卷自动退绕出来后并堆叠起来，随后分切成胶带小段，所述上板机构将所述纸板推送到所述分切堆叠机上，胶带小段粘附在纸板上，所述卸板机构将所述纸板及粘附在其上的胶带小段从所述分切堆叠机上推到所述输送机上，所述输送机将所述纸板及粘附在其上的胶带小段输送到贴标机处，所述贴标机对胶带小段进行贴标，所述切条机对贴好标的胶带小段进行切条，易撕贴胶带包括宽幅方向设置的不带胶部和带胶部，两个易撕贴胶带在堆叠时，其中一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的内侧，另一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的外侧。

进一步的，所述分切堆叠机包括机架以及设置在所述机架上的第一放卷轴、第二放卷轴、第一导向轮组、第二导向轮组、汇入轮组、退绕驱动机构、储料机构、牵拉机构、剪切卸料机构，所述第一放卷轴、所述第二放卷轴、所述第一导向轮组上的轮子和所述第二导向轮组的轮子可转动连接在所述机架上，所述第一放卷轴和所述第二放卷轴上分别套设两个易撕贴胶带卷，所述第一放卷轴和所述第二放卷轴上的易撕贴胶带各自经过所述第一导向轮组和所述第二导向轮组后汇入到所述汇入轮组，再依次经所述退绕驱动机构、所述储料机构、所述牵拉机构和所述剪切卸料机构，所述退绕驱动机构将两条胶带贴合起来并为两条胶带的退绕提供动力，所述储料机构对胶带进行储料，所述剪切卸料机构对两条胶带切小段，所述牵拉机构将汇合堆叠的胶带自由端牵拉到所述剪切卸料机构，所述剪切卸料机构对胶带小段卸料。

进一步的，所述第一导向轮组包括第一定位轮、第二定位轮、第一辊轮，其中一条易撕贴胶带依次经过所述第一定位轮的下方、所述第二定位轮的上方和所述第一辊轮的上方；所述第二导向轮组包括第三定位轮、第二辊轮、第四定位轮和第三辊轮，另外一条易撕贴胶带依次经过所述第三定位轮的下方、所述第二辊轮的左侧，所述第四定位轮的右侧和所述第三辊轮的下方。

进一步的，所述汇入轮组包括上下间隔设置的上定位轮和下定位轮，两条易撕贴胶带汇入所述上定位轮和所述下定位轮的间隔中。

进一步的，所述退绕驱动机构包括四边形框架、上硅胶辊、下硅胶辊和直角电机，所述框架的其中一边固定在所述机架上，所述上硅胶辊和所述下硅胶辊均固定在所述框架内，且所述上硅胶辊和所述下硅胶辊的轴向平行，所述上硅胶辊和所述下硅胶辊之间设有用于共同通过两条易撕贴胶带的缝隙，所述直角电机固定在所述框架与所述机架相对的一边上，所述直角电机的旋转轴与所述下硅胶辊的一端同轴连接。

进一步的，所述储料机构包括第四辊轮、第五定位轮和第五辊轮，所述第五定位轮设置在所述第四辊轮和所述第五辊轮中部偏下位置，易撕贴胶带依次经过所述第四辊轮的上方、所述第五定位轮的下方和所述第五辊轮的上方，所述第五定位轮可上下移动，所述第五辊轮的上方设有一个下压气缸，所述第五定位轮向下移动以及所述下压气缸下压，使得贴合胶带张紧。

进一步的，所述牵拉机构包括直线导轨、滑块、升降气缸、夹爪气缸、上手指和下手指，所述直线导轨按照水平固定在所述机架上，所述滑块设置在所述直线导轨上，且所述滑块可在所述直线导轨的轴向上移动，所述升降气缸竖直固定在所述滑块上，且所述升降气缸的伸缩杆朝下，所述夹爪气缸水平固定在所述升降气缸的伸缩杆上，所述夹爪气缸的夹指面向易撕贴胶带的进料方向，所述上手指和所述下手指分别固定在所述夹爪气缸的两个夹指上。

进一步的，所述剪切卸料机构包括剪切组件、托轴组、容纳台、滑台气缸、压附辊组件、升降机构和多工位旋转盘，所述滑台气缸设置在所述直线导轨下方，且所述滑台气缸设置在所述升降机构上，所述剪切组件设置在所述直线导轨和所述滑台气缸之间靠近进料的一端，所述托轴组包括托轴一、托轴二、托轴三和托轴四，所述托轴一设置在所述第五辊轮和所述滑台气缸之间偏上位置，所述托轴二、所述托轴三和所述托轴四沿着所述滑台气缸的轴向分布，所述托轴一和所述托轴二处于同一高度，所述托轴三、所述托轴四的高度逐渐低于所述托轴一和所述托轴二的高度，所述容纳台放置在所述滑台气缸的移动平台上，所述容纳台顶部设有凹槽，所述纸板放置在所述凹槽内，所述压附辊组件固定在所述滑块上，所述压附辊组件与所述牵拉机构并行设置，所述压附辊组件将所述剪切组件剪成的易撕贴胶带小段压附在所述纸板上，所述多工位旋转盘设置在所述牵拉机构背离来料的一侧，所述移动平台可将所述容纳台移动到所述多工位旋转盘的上方，所述升降机构下降，将所述容纳台下放在所述多工位旋转盘上。

进一步的，所述切条机包括推料机构一、分切架、切条气缸、分切组件、右限位组件、第一导板、第二导板和推料机构二，所述分切架包括顶板、两个相对设置的前侧板和后侧板和底板，所述切条气缸的缸体固定在所述顶板上，所述切条气缸的伸缩杆贯穿所述顶板，所述分切组件与所述切条气缸伸缩杆的自由端固定，所述贴标机的进料端靠近所述多工位旋转盘，所述贴标机的出料端在所述推料机构一和所述分切架之间，且所述推料机构一与所述分切架的左侧相对，所述推料机构一可将所述贴标机出料端上的胶带小段连同所述纸板推送到所述底板上，所述第一导板和所述第二导板分别固定在所述底板前侧边和右侧边靠近所述分切架左侧的一端，所述右限位组件设置在所述分切架的右侧，所述推料机构一和所述右限位组件相互配合将胶带小段夹住，所述分切组件被所述切条气缸下移后对胶带小段切条，所述推料机构二设置在所述分切架的后侧，所述前侧板上设有出料口，所述推料机构二可将切条好的胶带小段连同纸板从所述出料口推送出去。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型包括主要包括分切堆叠机、贴标机和切条机，分切堆叠机将两条不带胶部前后错位的易撕贴胶带堆叠起来后剪切成小段，然后胶带小段被输送到贴标机上进行贴标（贴箭头标志），接着再被输送到切条机内切小条，由于胶带小段是粘附在平整的一个纸板上的，所以由此基础上切出来的小条也是长条形的，而且大小一致，在切条之前只要知道商标之间的间隙，然后根据商标间隙设置好用来切条的刀片的距离，就能切出带有完整商标（Logo）且大小一致的小条，提高了易撕贴在使用时的统一性和美观性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型立体图；

图5为本实用新型牵拉机构和剪切卸料机构立体图；

图6为图5的B部放大示意图；

图7为容纳台和纸板的爆炸示意图；

图8为切条机的第一立体图；

图9为切条机的第二立体图；

图10为分切组件的爆炸示意图。

上述附图中，1、分切堆叠机；2、贴标机；3、切条机；4、输送机；5、上板机构；51、储板箱；52、推板气缸；6、卸板机构；11、机架；12、第一放卷轴；13、第二放卷轴；14、第一导向轮组；15、第二导向轮组；16、汇入轮组；17、退绕驱动机构；18、储料机构；19、牵拉机构；20、剪切卸料机构；141、第一定位轮；142、第二定位轮；143、第一辊轮；144、调节手轮一；151、第三定位轮；152、第二辊轮；153、第四定位轮；154、第三辊轮；155、调节手轮二；161、上定位轮；162、下定位轮；171、框架；172、上硅胶辊；173、下硅胶辊；174、直角电机；181、第四辊轮；182、第五定位轮；183、第五辊轮；184、下压气缸；191、直线导轨；192、滑块；193、升降气缸；194、夹爪气缸；195、上手指；196、下手指；201、剪切组件；202、托轴组；203、容纳台；204、纸板；205、滑台气缸；205a、移动平台；206、压附辊组件；207、升降机构；208、多工位旋转盘；22、托轴一；23、托轴二；24、托轴三；25、托轴四；203a、凹槽；207a、滚珠螺母；207b、丝杆；207c、升降电机；206a、收缩气缸；206b、压辊；21、旋转电机；208a、缺口；31、推料机构一；32、分切架；33、切条气缸；34、分切组件；341、刀片；35、右限位组件；36、第一导板；37、第二导板；38、推料机构二；321、顶板；322、前侧板；323、后侧板；324、底板；322a、出料口。

具体实施方式

下面结合附图1-10及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型包括分切堆叠机1、输送机4、纸板204、贴标机2、切条机3、上板机构5和卸板机构6，分切堆叠机1将两个易撕贴胶带卷自动退绕出来后并堆叠起来，随后分切成胶带小段，上板机构5将纸板204推送到分切堆叠机1上，胶带小段粘附在纸板204上，卸板机构6将纸板204及粘附在其上的胶带小段从分切堆叠机1上推到输送机4上，输送机4将纸板204及粘附在其上的胶带小段输送到贴标机2处，贴标机2对胶带小段进行贴标，切条机3对贴好标的胶带小段进行切条，易撕贴胶带包括宽幅方向设置的不带胶部和带胶部，两个易撕贴胶带在堆叠时，其中一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的内侧，另一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的外侧。贴标机为现有设备，就是在易撕贴胶带上印刷箭头，使得使用者知道往哪边撕下易撕贴。易撕贴胶带包括宽幅方向并排设置的不带胶部和带胶部，两个易撕贴胶带堆叠在一起，一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的内侧，另一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的外侧，使得两个易撕贴胶带的不带胶部相互错位，先把两条错位的胶带堆叠在一起后，再将其分切成条，再将两两堆叠的切条再堆叠多组，当使用者撕掉第一层易撕贴胶带后，第二层易撕贴胶带不带胶部会在第一层的撕开过程种被抽出，以便下次撕下第二层易撕贴胶带，当使用者再撕掉第二层易撕贴胶带后，第三层易撕贴胶带不带胶部会在第二层的撕开过程种被抽出……以此类推。

上板机构5包括堆叠纸板204的储板箱51和推板气缸52，储板箱51面对推板气缸52的侧面底部设有推料进口，储板箱51背向推板气缸52的侧面设有下料口，推板气缸52伸入到推料进口后，接触到最底部的纸板204后将该纸板204从下料口推送出去，该纸板204就被推送到分切堆叠机1上，卸板机构6为气缸。

如图4-7所示，分切堆叠机1包括机架11以及设置在机架11上的第一放卷轴12、第二放卷轴13、第一导向轮组14、第二导向轮组15、汇入轮组16、退绕驱动机构17、储料机构18、牵拉机构19、剪切卸料机构20，第一放卷轴12、第二放卷轴13、第一导向轮组14上的轮子和第二导向轮组15的轮子可转动连接在机架11上，第一放卷轴12和第二放卷轴13上分别套设两个易撕贴胶带卷，第一放卷轴12和第二放卷轴13上的易撕贴胶带各自经过第一导向轮组14和第二导向轮组15后汇入到汇入轮组16，再依次经退绕驱动机构17、储料机构18、牵拉机构19和剪切卸料机构20，退绕驱动机构17将两条胶带贴合起来并为两条胶带的退绕提供动力，储料机构18进行储料，剪切卸料机构20对两条胶带切小段，牵拉机构19将汇合堆叠的胶带自由端牵拉到剪切卸料机构20处，剪切卸料机构20对胶带小段卸料。

第一导向轮组14包括第一定位轮141、第二定位轮142、第一辊轮143，其中一条易撕贴胶带依次经过第一定位轮141的下方、第二定位轮142的上方和第一辊轮143的上方；第二导向轮组15包括第三定位轮151、第二辊轮152、第四定位轮153和第三辊轮154，另外一条易撕贴胶带依次经过第三定位轮151的下方、第二辊轮152的左侧，第四定位轮153的右侧和第三辊轮154的下方。有些商家喜欢在易撕贴胶带上印制自己家的商标，所以对两条胶带在堆叠的时候，需要两条胶带的商标也必须重合，以方便切段和切条，否则会出现上层胶带商标完好，而下层胶带会出现商标被剪坏的情况。在第二定位轮142的上方设有调节手轮一144，在第四定位轮153的左侧设有调节手轮二155，其中一条易撕贴胶带从调节手轮一144与第二定位轮142之间穿过，当该条易撕贴胶带相对另外一条胶带退绕得过长时，就将调节手轮一144往下压，使得该条易撕贴胶带张紧，以便与另外一条胶带对齐；同样的，当另外一条易撕贴胶带相退绕得过长时，就将调节手轮二155往右侧移动，使得该条易撕贴胶带张紧。

汇入轮组16包括上下间隔设置的上定位轮161和下定位轮162，两条易撕贴胶带汇入上定位轮161和下定位轮162的间隔中。

退绕驱动机构17包括四边形框架171、上硅胶辊172、下硅胶辊173和直角电机174，框架171的其中一边固定在机架11上，上硅胶辊172和下硅胶辊173均固定在框架171内，且上硅胶辊172和下硅胶辊173的轴向平行，上硅胶辊172和下硅胶辊173之间设有用于共同通过两条易撕贴胶带的缝隙，直角电机174固定在框架171与机架11相对的一边上，直角电机174的旋转轴与下硅胶辊173的一端同轴连接，当直角电机174转动的时候，下硅胶辊173转动，就会使得两条汇合在一起的易撕贴胶带向前进。

为了防止后道剪切组件201在剪切断自由端的胶带小段后，胶带来不及送到剪切组件201处，不能保证工艺的连续性，在退绕驱动机构17后道设置储料机构18，退绕出来多余长度的易撕贴胶带储存在储料机构18处。储料机构18包括第四辊轮181、第五定位轮182、第五辊轮183和下压气缸184，第五定位轮182设置在第四辊轮181和第五辊轮183中部偏下位置，易撕贴胶带依次经过第四辊轮181的上方、第五定位轮182的下方和第五辊轮183的上方，第五定位轮182可上下移动，在第五辊轮183的上方设有下压气缸184，第五定位轮182向下移动以及下压气缸184的下压，使得胶带张紧。

牵拉机构19包括直线导轨191、滑块192、升降气缸193、夹爪气缸194、上手指195和下手指196，直线导轨191按照水平固定在机架11上，滑块192设置在直线导轨191上，且滑块192可在直线导轨191的轴向上移动，升降气缸193竖直固定在滑块192上，且升降气缸193的伸缩杆朝下，夹爪气缸194水平固定在升降气缸193的伸缩杆上，夹爪气缸194的夹指面向易撕贴胶带的进料方向，上手指195和下手指196分别固定在夹爪气缸194的两个夹指上，当剪切组件201在剪切断自由端的胶带小段后，胶带的自由端与剪切组件201齐平，剪切组件201剪切不到胶带，这时候滑块192向进料方向移动，带动升降气缸193向进料方向移动，夹爪气缸194带动上手指195和下手指196将胶带的自由端夹住，滑块192再向背离进料方向移动一小段距离，将胶带相对剪切组件201抽离出一小段，而这抽出的一小段就是需要剪切的长度。

剪切卸料机构20包括剪切组件201、托轴组202、容纳台203、滑台气缸205、压附辊组件206、升降机构207和多工位旋转盘208，滑台气缸205设置在直线导轨191下方，且滑台气缸205设置在升降机构207上，剪切组件201设置在直线导轨191和滑台气缸205之间靠近进料的一端，接近剪切组件201的胶带部分被托轴组202托住，使得该段胶带张紧，方便剪切。

托轴组202包括托轴一22、托轴二23、托轴三24和托轴四25，托轴一22设置在第五辊轮183和滑台气缸205之间偏上位置，托轴二23、托轴三24和托轴四25沿着滑台气缸205的轴向分布，托轴一22和托轴二23处于同一高度，托轴三24、托轴四25的高度逐渐低于托轴一22和托轴二23的高度，因为剪断的胶带需要粘附在纸板204上，所以胶带顺着托轴三24和托轴四25后高度逐步降低。

容纳台203首先被放置在多工位旋转盘208上背离滑台气缸205的一侧，卸板机构6固定在多工位旋转盘208上，且与容纳台203是同一侧，容纳台203顶部设有凹槽203a，纸板204被推板气缸52推送到凹槽203a内，然后多工位旋转盘208旋转，将该容纳台203旋转到与滑台气缸205相对的位置，此时，卸板机构6也被多工位旋转盘208带动到该位置，随后卸板机构6将容纳台203及纸板204推送到滑台气缸205的移动平台205a上。

压附辊组件206固定在滑块192上，压附辊组件206与牵拉机构19并行设置，压附辊组件206将剪切组件201剪成的易撕贴胶带小段压附在纸板204(防止胶带粘附在其它地方，无法转移)上，多工位旋转盘208设置在牵拉机构19背离来料的一侧，移动平台205a可将容纳台203移动到多工位旋转盘208的上方，升降机构207下降，将容纳台203下放在多工位旋转盘208上。

具体的，升降机构207主要包括滚珠螺母207a、竖直设置的丝杆207b和升降电机207c，而滑台气缸205固定在滚珠螺母207a上，升降电机207c带动丝杆207b旋转，使得滚珠螺母207a在丝杆207b的轴向上滑动，带动滑台气缸205上下升降。而压附辊组件206主要包括竖直固定在滑块192上的收缩气缸206a和压辊206b，收缩气缸206a的伸缩杆自由端固定一个压辊206b，当牵拉机构19将胶带牵拉出一小段后，滑块192回移之前，收缩气缸206a的伸缩杆伸长，将压辊206b下压，然后滑块192背离进料方向移动，压辊206b将伸出剪切组件201的胶带小段压附在纸板204上。多工位旋转盘208中部连接一个旋转电机21，多工位旋转盘208设有多个环形阵列排布的缺口208a，缺口208a用来放置容纳台203，当剪切组件201将胶带切断后，滑台气缸205的移动平台205a向多工位旋转盘208移动，直到移动到缺口208a的上方，然后升降机构207下降，由于容纳台203的尺寸大于缺口208a，容纳台203的边缘可以抵触到多工位旋转盘208缺口208a之外的地方，容纳台203就被转移到了多工位旋转盘208上，接着多工位旋转盘208再分次旋转两个45°，此时，容纳台203旋转到与输送机4进料端相对的位置，卸料机构6将多工位旋转盘208上的纸板204及胶带小段推送到输送机4上。

如图8-图10所示，切条机3包括推料机构一31、分切架32、切条气缸33、分切组件34、右限位组件35、第一导板36、第二导板37和推料机构二38，分切架32包括顶板321、两个相对设置的前侧板322和后侧板323和底板324，切条气缸33的缸体固定在顶板321上，切条气缸33的伸缩杆贯穿顶板321，分切组件34与切条气缸33伸缩杆的自由端固定，贴标机2的进料端靠近多工位旋转盘208，贴标机2的出料端在推料机构一31和分切架32之间，且推料机构一31与分切架32的左侧相对，推料机构一31可将贴标机2出料端上的胶带小段连同纸板204推送到底板324上，第一导板36和第二导板37分别固定在底板324前侧边和右侧边靠近分切架32左侧的一端，右限位组件35设置在分切架32的右侧，推料机构一31和右限位组件35相互配合将胶带小段夹住，分切组件34被切条气缸33下移后对胶带小段切条，推料机构二38设置在分切架32的后侧，前侧板322上设有出料口322a，推料机构二38可将切条好的胶带连同纸板204从出料口322a推送出去，当纸板204及粘附在其上的胶带进入到贴标机2的进料端后，推料机构一31向分切架32方向推动，将纸板204及粘附在其上的胶带推送到底板324上，因为有第一导板36和第二导板37的限位，纸板204笔直向前移动，直到移动到分切组件34下方，右限位组件35向左侧移动，推料机构一31和右限位组件35共同将纸板204夹住，切条气缸33下降，将分切组件34下压，使得胶带被切成若干可以直接使用的小条，然后推料机构一31和右限位组件35复原，推料机构二38向前移动，将切条后的胶带及纸板204从出料口322a推送出来。

具体的，推料机构一31和推料机构二38均为油缸，右限位组件35为气缸，分切组件34包括若干间隔设置的刀片341，相邻两个刀片341之间的间隔就是胶带需要切成的小条的宽度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，包括分切堆叠机（1）、输送机（4）、纸板（204）、贴标机（2）、切条机（3）、上板机构（5）和卸板机构（6），所述分切堆叠机（1）将两个易撕贴胶带卷自动退绕出来后并堆叠起来，随后分切成胶带小段，所述上板机构（5）将所述纸板（204）推送到所述分切堆叠机（1）上，胶带小段粘附在纸板（204）上，所述卸板机构(6)将所述纸板(204)及粘附在其上的胶带小段从所述分切堆叠机（1）上推到所述输送机(4)上，所述输送机（4）将所述纸板(204)及粘附在其上的胶带小段输送到贴标机（2）处，所述贴标机（2）对胶带小段进行贴标，所述切条机（3）对贴好标的胶带小段进行切条，易撕贴胶带包括宽幅方向设置的不带胶部和带胶部，两个易撕贴胶带在堆叠时，其中一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的内侧，另一个易撕贴胶带的不带胶部位于其本身的外侧。

2.如权利要求1所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述分切堆叠机（1）包括机架（11）以及设置在所述机架（11）上的第一放卷轴（12）、第二放卷轴（13）、第一导向轮组（14）、第二导向轮组（15）、汇入轮组（16）、退绕驱动机构（17）、储料机构（18）、牵拉机构（19）、剪切卸料机构（20），所述第一放卷轴（12）、所述第二放卷轴（13）、所述第一导向轮组（14）上的轮子和所述第二导向轮组（15）的轮子可转动连接在所述机架（11）上，所述第一放卷轴（12）和所述第二放卷轴（13）上分别套设两个易撕贴胶带卷，所述第一放卷轴（12）和所述第二放卷轴（13）上的易撕贴胶带各自经过所述第一导向轮组（14）和所述第二导向轮组（15）后汇入到所述汇入轮组（16），再依次经所述退绕驱动机构（17）、所述储料机构（18）、所述牵拉机构（19）和所述剪切卸料机构（20），所述退绕驱动机构（17）将两条胶带贴合起来并为两条胶带的退绕提供动力，所述储料机构（18）对胶带进行储料，所述剪切卸料机构（20）对两条胶带切小段，所述牵拉机构（19）将汇合堆叠的胶带自由端牵拉到所述剪切卸料机构（20）处，所述剪切卸料机构（20）对胶带小段卸料。

3.如权利要求2所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述第一导向轮组（14）包括第一定位轮（141）、第二定位轮（142）、第一辊轮（143），其中一条易撕贴胶带依次经过所述第一定位轮（141）的下方、所述第二定位轮（142）的上方和所述第一辊轮（143）的上方；所述第二导向轮组（15）包括第三定位轮（151）、第二辊轮（152）、第四定位轮（153）和第三辊轮（154），另外一条易撕贴胶带依次经过所述第三定位轮（151）的下方、所述第二辊轮（152）的左侧，所述第四定位轮（153）的右侧和所述第三辊轮（154）的下方。

4.如权利要求2所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述汇入轮组（16）包括上下间隔设置的上定位轮（161）和下定位轮（162），两条易撕贴胶带汇入所述上定位轮（161）和所述下定位轮（162）的间隔中。

5.如权利要求2所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述退绕驱动机构（17）包括四边形框架（171）、上硅胶辊（172）、下硅胶辊（173）和直角电机（174），所述框架（171）的其中一边固定在所述机架（11）上，所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）均固定在所述框架（171）内，且所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）的轴向平行，所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）之间设有用于共同通过两条易撕贴胶带的缝隙，所述直角电机（174）固定在所述框架（171）与所述机架（11）相对的一边上，所述直角电机（174）的旋转轴与所述下硅胶辊（173）的一端同轴连接。

6.如权利要求2所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述储料机构（18）包括第四辊轮（181）、第五定位轮（182）和第五辊轮（183），所述第五定位轮（182）设置在所述第四辊轮（181）和所述第五辊轮（183）中部偏下位置，易撕贴胶带依次经过所述第四辊轮（181）的上方、所述第五定位轮（182）的下方和所述第五辊轮（183）的上方，所述第五定位轮（182）可上下移动，所述第五辊轮（183）的上方设有一个下压气缸（184），所述第五定位轮（182）向下移动以及所述下压气缸（184）下压，使得贴合胶带张紧。

7.如权利要求6所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述牵拉机构（19）包括直线导轨（191）、滑块（192）、升降气缸（193）、夹爪气缸（194）、上手指（195）和下手指（196），所述直线导轨（191）按照水平固定在所述机架（11）上，所述滑块（192）设置在所述直线导轨（191）上，且所述滑块（192）可在所述直线导轨（191）的轴向上移动，所述升降气缸（193）竖直固定在所述滑块（192）上，且所述升降气缸（193）的伸缩杆朝下，所述夹爪气缸（194）水平固定在所述升降气缸（193）的伸缩杆上，所述夹爪气缸（194）的夹指面向易撕贴胶带的进料方向，所述上手指（195）和所述下手指（196）分别固定在所述夹爪气缸（194）的两个夹指上。

8.如权利要求7所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述剪切卸料机构（20）包括剪切组件（201）、托轴组（202）、容纳台（203）、滑台气缸（205）、压附辊组件（206）、升降机构（207）和多工位旋转盘（208），所述滑台气缸（205）设置在所述直线导轨（191）下方，且所述滑台气缸（205）设置在所述升降机构（207）上，所述剪切组件（201）设置在所述直线导轨（191）和所述滑台气缸（205）之间靠近进料的一端，所述托轴组（202）包括托轴一（22）、托轴二（23）、托轴三（24）和托轴四（25），所述托轴一（22）设置在所述第五辊轮（183）和所述滑台气缸（205）之间偏上位置，所述托轴二（23）、所述托轴三（24）和所述托轴四（25）沿着所述滑台气缸（205）的轴向分布，所述托轴一（22）和所述托轴二（23）处于同一高度，所述托轴三（24）、所述托轴四（25）的高度逐渐低于所述托轴一（22）和所述托轴二（23）的高度，所述容纳台（203）放置在所述滑台气缸（205）的移动平台（205a）上，所述容纳台（203）顶部设有凹槽（203a），所述纸板（204）放置在所述凹槽（203a）内，所述压附辊组件（206）固定在所述滑块（192）上，所述压附辊组件（206）与所述牵拉机构（19）并行设置，所述压附辊组件（206）将所述剪切组件（201）剪成的易撕贴胶带小段压附在所述纸板（204）上，所述多工位旋转盘（208）设置在所述牵拉机构（19）背离来料的一侧，所述移动平台（205a）可将所述容纳台（203）移动到所述多工位旋转盘（208）的上方，所述升降机构（207）下降，将所述容纳台（203）下放在所述多工位旋转盘（208）上。

9.如权利要求8所述的一种易撕贴自动分切设备，其特征在于，所述切条机（3）包括推料机构一（31）、分切架（32）、切条气缸（33）、分切组件（34）、右限位组件（35）、第一导板（36）、第二导板（37）和推料机构二（38），所述分切架（32）包括顶板（321）、两个相对设置的前侧板（322）和后侧板（323）和底板（324），所述切条气缸（33）的缸体固定在所述顶板（321）上，所述切条气缸（33）的伸缩杆贯穿所述顶板（321），所述分切组件（34）与所述切条气缸（33）伸缩杆的自由端固定，所述贴标机（2）的进料端靠近所述多工位旋转盘（208），所述贴标机（2）的出料端在所述推料机构一（31）和所述分切架（32）之间，且所述推料机构一（31）与所述分切架（32）的左侧相对，所述推料机构一（31）可将所述贴标机（2）出料端上的胶带小段连同所述纸板（204）推送到所述底板（324）上，所述第一导板（36）和所述第二导板（37）分别固定在所述底板（324）前侧边和右侧边靠近所述分切架（32）左侧的一端，所述右限位组件（35）设置在所述分切架（32）的右侧，所述推料机构一（31）和所述右限位组件（35）相互配合将胶带小段夹住，所述分切组件（34）被所述切条气缸（33）下移后对胶带小段切条，所述推料机构二（38）设置在所述分切架（32）的后侧，所述前侧板（322）上设有出料口（322a），所述推料机构二（38）可将切条好的胶带小段连同纸板（204）从所述出料口（322a）推送出去。

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