CN214569631U - 全自动高速贴双面胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种全自动高速贴双面胶机，包括机台、以及设置于所述机台上的进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台，进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台沿机台依序设置，贴胶时，纸张放于进料机构进行堆放，进料机构对堆放的纸张朝导向机构进行单张输送，导向机构将由进料机构输入的纸张进行压平并导正，纸张导正后输送至贴胶机构处粘贴双面胶，完成贴胶后贴胶机构将纸张朝堆放台进行输送，由于该贴双面胶机还包括位于贴胶机构和堆放台之间的出料下压机构，纸张在输送至堆放台前，需进过出料下压机构压纸，以减缓纸张的运行速度，可有效防止纸张在进入堆放台时飞起，为纸张的下料提供方便。

Description

全自动高速贴双面胶机

技术领域

本实用新型属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种全自动高速贴双面胶机。

背景技术

现有用于包装和纸张或纸板需要对其表面粘贴双面胶，为提升纸张的贴胶效率，现一般采用专用的贴双面胶机对纸张进行贴胶。

现有的贴双面胶机主要包括依序连接的进料机构、导正机构、贴胶机构和堆料台，工作时，纸张从纸张堆放于进料机构上，并由进料机构输送至导正机构内，并由导正机构将纸张导正后输送至贴胶机构当中，贴胶机构对双面胶进行输送并裁断，并将裁断后的双面胶贴于纸张的表面，完成粘贴后最终由贴胶机构输送至堆料台处进行堆放。

虽然现有的贴双面胶机为纸张的贴双面胶工作提供了方便，但由于纸张在由贴胶机构输送至出料台时由于纸张速度过快容易飞起，对纸张的堆放工作造成不便，且现有贴双面胶机的贴胶机构在裁切双面胶时会产生噪音，另外，现有的贴双面胶机难以适应不同厚度的纸张的贴胶工作，导致贴双面胶机的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速贴双面胶机，旨在解决现有技术中的贴双面胶机在将纸张输送至堆放台时，容易造成纸张飞起，对纸张的堆放工作造成不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动高速贴双面胶机，包括机台、以及设置于所述机台上的进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台、和出料下压机构，所述进料机构用于堆放纸张，并将纸张进行单张输送；所述导向机构位于所述进料机构的一侧并用于将由进料机构输入的纸张进行压平并导正；所述贴胶机构位于所述导向机构的一侧并对用于将由导向机构输入的纸张的表面粘贴双面胶；所述堆放台位于所述贴胶机构的一侧并用于堆放粘贴双面胶后的纸张；所述出料下压机构位于所述贴胶机构和所述堆放台之间并用于减缓粘贴双面胶后纸张的速度，并将纸张朝所述堆放台进行输送。

可选地，所述出料下压机构包括出料输送带、出料压架、出料压杆和出料压轮，所述出料输送带转动连接于所述机台上，所述出料压架固定于所述机台上，所述出料压杆转动连接于所述出料压架上并位于所述出料输送带的上方，所述出料压轮转动连接于所述出料压杆的表面。

可选地，所述进料机构包括进料输送带、拦料架、滑动架和若干挡料板，所述进料输送带转动连接于所述机台上，所述滑动架与所述进料输送带垂直设置并位于所述机台的上方，若干所述挡料板均滑动连接于所述滑动架的表面，所述拦料架固定于所述滑动架上并位于所述进料输送带的上方，所述拦料架的底端设置有进料压轮，所述进料压轮和所述进料输送带之间设置有进料输送间隙。

可选地，所述进料机构还包括进料调节气缸，所述进料调节气缸固定于所述机台的侧面，所述滑动架的下端固定于所述进料调节气缸的驱动端上。

可选地，所述进料机构还包括后挡架，所述后挡架包括第一滑杆、连接块、第二滑杆和后挡板，所述第一滑杆固定于所述机台的前端一侧，所述连接块滑动连接于所述第一滑杆的表面，所述第二滑杆穿过所述连接块并与所述连接块滑动连接，所述后挡板固定于所述第二滑杆靠近所述机台的一端。

可选地，所述导向机构包括导向输送带、第三滑杆、导向架和若干限位板，若干所述限位板均滑动连接于所述第三滑杆的表面，所述导向输送带转动连接于所述限位板的一侧，所述导向架固定于所述限位板上并位于是导向输送带的上方，所述导向架的底面设置有导向压轮，所述导向压轮和所述导向输送带之间设置有导向间隙。

可选地，所述导向机构还包括调节架、调节螺杆和固定板，所述调节架固定于所述限位板的表面，所述固定板滑动连接于所述调节架的表面，所述导向架固定于所述固定板上，所述调节螺杆穿过所述调节架的顶面并与所述固定板螺纹连接。

可选地，所述贴胶机构包括贴胶输送带、贴胶调节气缸、贴胶固定架、贴胶限位架和贴胶组件，所述贴胶输送带转动连接于所述机台上，所述贴胶调节气缸固定于所机台的侧面，所述贴胶固定架固定于所述贴胶调节气缸的驱动端上，所述贴胶限位架和所述贴胶组件均滑动连接于所述贴胶固定架的顶部并位于所述贴胶输送道的上方，所述贴胶限位架用于对纸张进行限位，所述贴胶组件用于对纸张进行粘贴双面胶。

可选地，所述贴胶组件包括放料板、放卷盘、放卷刹车、绕卷滚筒、裁切电机和裁切架，所述放料板滑动连接于所述贴胶固定架的表面，所述放卷盘和所述绕卷滚筒均组转动连接于所述放料板的一侧，所述绕卷滚筒位于所述放卷盘的下方，所述放卷刹车安装于所述绕卷滚筒的一侧，所述裁切电机和裁切架均固定于所述放料板上，所述裁切架转动连接于所述放料板上，所述裁切架上设置有裁切刀，裁切电机的驱动端设置有调节杆，所述调节杆的端部固定于所述裁切架上。

可选地，所述裁切架上还设置有裁切压轮，所述裁切压轮位于所述裁切刀的下方。

本实用新型实施例提供的全自动高速贴双面胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该双面胶机包括机台、以及设置于所述机台上的进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台，进料机构、导向机构、贴胶机构、堆放台沿机台依序设置，贴胶时，纸张放于进料机构进行堆放，进料机构对堆放的纸张朝导向机构进行单张输送，导向机构将由进料机构输入的纸张进行压平并导正，纸张导正后输送至贴胶机构处粘贴双面胶，完成贴胶后贴胶机构将纸张朝堆放台进行输送，由于该贴双面胶机还包括位于贴胶机构和堆放台之间的出料下压机构，纸张在输送至堆放台前，需进过出料下压机构压纸，以减缓纸张的运行速度，可有效防止纸张在进入堆放台时飞起，为纸张的下料提供方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全自动高速贴双面胶机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的全自动高速贴双面胶机的进料机构和导向机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的全自动高速贴双面胶机的贴胶机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的全自动高速贴双面胶机的贴胶机构的另一结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型实施例提供的全自动高速贴双面胶机的出料下压机构和堆放台的结构示意图

其中，图中各附图标记：

10—进料机构11—进料输送带12—拦料架

13—滑动架14—挡料板15—进料调节气缸

16—后挡架20—导向机构21—导向输送带

22—第三滑杆23—导向架24—限位板

25—调节架26—调节螺杆27—固定板

30—贴胶机构31—贴胶输送带32—贴胶调节气缸

33—贴胶固定架34—贴胶组件35—贴胶限位架

36—裁切刀40—堆放台50—出料下压机构

51—出料输送带52—出料压架53—出料压杆

60—机台121—进料压轮161—第一滑杆

162—连接块163—第二滑杆164—后挡板

231—导向压轮341—放料板342—放卷盘

343—放卷刹车344—绕卷滚筒345—裁切电机

346—裁切架347—调节杆348—裁切压轮

349—夹紧轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种全自动高速贴双面胶机，包括机台60、以及设置于所述机台60上的进料机构10、导向机构20、贴胶机构30、堆放台40、和出料下压机构50，所述进料机构10用于堆放纸张，并将纸张进行单张输送；所述导向机构20位于所述进料机构10的一侧并用于将由进料机构10输入的纸张进行压平并导正；所述贴胶机构30位于所述导向机构20的一侧并对用于将由导向机构20输入的纸张的表面粘贴双面胶；所述堆放台40位于所述贴胶机构30的一侧并用于堆放粘贴双面胶后的纸张；所述出料下压机构50位于所述贴胶机构30和所述堆放台40之间并用于减缓粘贴双面胶后纸张的速度，并将纸张朝所述堆放台40进行输送。

具体地，该双面胶机包括机台60、以及设置于所述机台60上的进料机构 10、导向机构20、贴胶机构30、堆放台40，进料机构10、导向机构20、贴胶机构30、堆放台40沿机台60依序设置，贴胶时，纸张放于进料机构10进行堆放，进料机构10对堆放的纸张朝导向机构20进行单张输送，导向机构20将由进料机构10输入的纸张进行压平并导正，纸张导正后输送至贴胶机构30处粘贴双面胶，完成贴胶后贴胶机构30将纸张朝堆放台40进行输送，由于该贴双面胶机还包括位于贴胶机构30和堆放台40之间的出料下压机构50，纸张在输送至堆放台40前，需进过出料下压机构50压纸，以减缓纸张的运行速度，可有效防止纸张在进入堆放台40时飞起，为纸张的下料提供方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述出料下压机构50包括出料输送带51、出料压架52、出料压杆53和出料压轮(图中未标识)，所述出料输送带51转动连接于所述机台60上，所述出料压架52固定于所述机台60上，所述出料压杆53转动连接于所述出料压架52上并位于所述出料输送带51的上方，所述出料压轮转动连接于所述出料压杆53的表面。具体地，纸张经贴胶机构30输送至出料输送带51上，出料输送带51带动纸张移动，并带动纸张从出料压轮和出料输送带51之间穿过并带动压轮滚动，纸张在压轮压力的作用下速度放缓，为纸张的下料时堆放工作提供方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料机构10包括进料输送带11、拦料架12、滑动架13和若干挡料板14，所述进料输送带11转动连接于所述机台60 上，所述滑动架13与所述进料输送带11垂直设置并位于所述机台60的上方，若干所述挡料板14均滑动连接于所述滑动架13的表面，所述拦料架12固定于所述滑动架13上并位于所述进料输送带11的上方，所述拦料架12的底端设置有进料压轮121，所述进料压轮121和所述进料输送带11之间设置有进料输送间隙。

具体地，贴胶前，首先根据纸张的宽度对挡料板14之间的间距进行调节，纸张堆放于相邻两块挡料板14之间，并由拦料架12进行隔档，输送时，拦料架12对上层的纸张进行阻拦，进料输送带11带动最底层的一张纸张从进料输送间隙(图中未标识)内通过，完成纸张的单张输送，纸张穿过进料输送间隙时带动进料压轮121转动，进料压轮121可对纸张进行下压并保护。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料机构10还包括进料调节气缸15，所述进料调节气缸15固定于所述机台60的侧面，所述滑动架13的下端固定于所述进料调节气缸15的驱动端上。具体地，进料调节气缸15启动时将带动滑动架13升降，滑动架13带动拦料架12升降，以改变进料输送间隙的大小，使进料机构10适应于不同厚度的纸张的输入。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料机构10还包括后挡架16，所述后挡架16包括第一滑杆161、连接块162、第二滑杆163和后挡板164，所述第一滑杆161固定于所述机台60的前端一侧，所述连接块162滑动连接于所述第一滑杆161的表面，所述第二滑杆163穿过所述连接块162并与所述连接块162 滑动连接，所述后挡板164固定于所述第二滑杆163靠近所述机台60的一端。具体地，纸张在进料输送带11上完成堆放后，通过滑动连接块162和第二滑杆 163，并将后挡板164推至纸张的后方，对纸张的后方进行阻挡，防止纸张倒塌，为纸张的进料输送工作提供方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向机构20包括导向输送带21、第三滑杆22、导向架23和若干限位板24，若干所述限位板24均滑动连接于所述第三滑杆22的表面，所述导向输送带21转动连接于所述限位板24的一侧，所述导向架23固定于所述限位板24上并位于是导向输送带21的上方，所述导向架 23的底面设置有导向压轮231，所述导向压轮231和所述导向输送带21之间设置有导向间隙(图中未标识)。

具体地，贴胶前，首先根据纸张的宽度对限位板24之间的间距进行调整；贴胶时，纸张由进料机构10输送至导向输送带21，并进入到导向间隙内，限位板24对纸张进行导正，导向压轮231将纸张与导向输送带21进行压平，以便于纸张的贴胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向机构20还包括调节架25、调节螺杆26和固定板27，所述调节架25固定于所述限位板24的表面，所述固定板 27滑动连接于所述调节架25的表面，所述导向架23固定于所述固定板27上，所述调节螺杆26穿过所述调节架25的顶面并与所述固定板27螺纹连接。具体地，通过转动调节螺杆26即可实现固定板27沿调节架25升降，固定板27升降时带动导向架23升降，以对导向间隙的高度进行调节，以使导向机构20适用于不同厚度的纸张的输送，提升贴双面胶机的实用性能。

在本实用新型的一个实施例中，所述贴胶机构30包括贴胶输送带31、贴胶调节气缸32、贴胶固定架33、贴胶限位架35和贴胶组件34，所述贴胶输送带 31转动连接于所述机台60上，所述贴胶调节气缸32固定于所机台60的侧面，所述贴胶固定架33固定于所述贴胶调节气缸32的驱动端上，所述贴胶限位架35和所述贴胶组件34均滑动连接于所述贴胶固定架33的顶部并位于所述贴胶输送道的上方，所述贴胶限位架35用于对纸张进行限位，所述贴胶组件34用于对纸张进行粘贴双面胶。

具体地，贴胶前，贴胶调节气缸32启动，并根据纸张的厚度带动贴胶限位架35和贴胶固定架33的高度，以使贴双面胶机适应于不同厚度的纸张的贴胶，同时，贴胶限位架35和贴胶组件34根据纸张的宽度沿贴胶固定架33的表面滑动进行调节，纸张进贴胶输送带31输送并从限位架的下方穿过，限位架对纸张进行限位，进过贴胶组件34时，贴胶组件34对纸张粘贴双面胶并将双面胶切断。

在本实用新型的一个实施例中，所述贴胶组件34包括放料板341、放卷盘 342、放卷刹车343、绕卷滚筒344、裁切电机345和裁切架346，所述放料板 341滑动连接于所述贴胶固定架33的表面，所述放卷盘342和所述绕卷滚筒344 均组转动连接于所述放料板341的一侧，所述绕卷滚筒344位于所述放卷盘342 的下方，所述放卷刹车343安装于所述绕卷滚筒344的一侧，所述裁切电机345 和裁切架346均固定于所述放料板341上，所述裁切架346转动连接于所述放料板341上，所述裁切架346上设置有裁切刀36，裁切电机345的驱动端设置有调节杆347，所述调节杆347的端部固定于所述裁切架346上。

具体地，双面胶卷于放卷盘342上，贴胶时，双面胶绕过放卷刹车343和绕卷滚筒344并夹紧于裁切架346上，纸张进过时，双面胶粘贴于纸张的表面，纸张前进时拉动双面胶，双面胶带动方卷盘转动并下料，双面胶粘贴一定长度后，裁切电机345启动裁切架346转动，裁切架346转动时带动裁切刀36对双面胶进行裁切，通过裁切电机345驱动的方式可有效降低裁切双面胶时产生的噪音，为裁切组件的裁切工作提供方便。

本实施例中，进一步地，所述贴胶组件34的数量为四个，四个贴胶组件34 可同时工作，实现纸张不同部位的粘贴，有效提升纸张的粘贴效率。

本实施例中，进一步地，所述裁切架346上还设置有过渡轮(图中未标识) 和两个相对设置的两个夹紧轮349，所述裁切轮位于靠近所述裁切刀36的一侧。贴胶时，双面胶从两个夹紧轮349穿过，由夹紧轮349进行夹紧，夹紧后穿过过渡轮至裁切刀36的一侧，为裁切刀36的裁切工作提供方便。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁切架346上还设置有裁切压轮348，所述裁切压轮348位于所述裁切刀36的下方。具体地，裁切时，纸张从裁切压轮348和裁切输送带之间穿过，经裁切压轮348进行辊压，为纸张的裁切工作提供方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动高速贴双面胶机，其特征在于：包括机台、以及设置于所述机台上的：

进料机构，所述进料机构用于堆放纸张，并将纸张进行单张输送；

导向机构，所述导向机构位于所述进料机构的一侧并用于将由所述进料机构输入的纸张进行压平并导正；

贴胶机构，所述贴胶机构位于所述导向机构的一侧并对用于将由所述导向机构输入的纸张的表面粘贴双面胶；

堆放台，所述堆放台位于所述贴胶机构的一侧并用于堆放粘贴双面胶后的纸张；

出料下压机构，所述出料下压机构位于所述贴胶机构和所述堆放台之间并用于减缓粘贴双面胶后纸张的速度，并将纸张朝所述堆放台进行输送。

2.根据权利要求1所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述出料下压机构包括出料输送带、出料压架、出料压杆和出料压轮，所述出料输送带转动连接于所述机台上，所述出料压架固定于所述机台上，所述出料压杆转动连接于所述出料压架上并位于所述出料输送带的上方，所述出料压轮转动连接于所述出料压杆的表面。

3.根据权利要求1所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述进料机构包括进料输送带、拦料架、滑动架和若干挡料板，所述进料输送带转动连接于所述机台上，所述滑动架与所述进料输送带垂直设置并位于所述机台的上方，若干所述挡料板均滑动连接于所述滑动架的表面，所述拦料架固定于所述滑动架上并位于所述进料输送带的上方，所述拦料架的底端设置有进料压轮，所述进料压轮和所述进料输送带之间设置有进料输送间隙。

4.根据权利要求3所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述进料机构还包括进料调节气缸，所述进料调节气缸固定于所述机台的侧面，所述滑动架的下端固定于所述进料调节气缸的驱动端上。

5.根据权利要求1所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述进料机构还包括后挡架，所述后挡架包括第一滑杆、连接块、第二滑杆和后挡板，所述第一滑杆固定于所述机台的前端一侧，所述连接块滑动连接于所述第一滑杆的表面，所述第二滑杆穿过所述连接块并与所述连接块滑动连接，所述后挡板固定于所述第二滑杆靠近所述机台的一端。

6.根据权利要求1～5任一项所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述导向机构包括导向输送带、第三滑杆、导向架和若干限位板，若干所述限位板均滑动连接于所述第三滑杆的表面，所述导向输送带转动连接于所述限位板的一侧，所述导向架固定于所述限位板上并位于是导向输送带的上方，所述导向架的底面设置有导向压轮，所述导向压轮和所述导向输送带之间设置有导向间隙。

7.根据权利要求6所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述导向机构还包括调节架、调节螺杆和固定板，所述调节架固定于所述限位板的表面，所述固定板滑动连接于所述调节架的表面，所述导向架固定于所述固定板上，所述调节螺杆穿过所述调节架的顶面并与所述固定板螺纹连接。

8.根据权利要求1～5任一项所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述贴胶机构包括贴胶输送带、贴胶调节气缸、贴胶固定架、贴胶限位架和贴胶组件，所述贴胶输送带转动连接于所述机台上，所述贴胶调节气缸固定于所机台的侧面，所述贴胶固定架固定于所述贴胶调节气缸的驱动端上，所述贴胶限位架和所述贴胶组件均滑动连接于所述贴胶固定架的顶部并位于所述贴胶输送道的上方，所述贴胶限位架用于对纸张进行限位，所述贴胶组件用于对纸张进行粘贴双面胶。

9.根据权利要求8所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述贴胶组件包括放料板、放卷盘、放卷刹车、绕卷滚筒、裁切电机和裁切架，所述放料板滑动连接于所述贴胶固定架的表面，所述放卷盘和所述绕卷滚筒均组转动连接于所述放料板的一侧，所述绕卷滚筒位于所述放卷盘的下方，所述放卷刹车安装于所述绕卷滚筒的一侧，所述裁切电机和裁切架均固定于所述放料板上，所述裁切架转动连接于所述放料板上，所述裁切架上设置有裁切刀，裁切电机的驱动端设置有调节杆，所述调节杆的端部固定于所述裁切架上。

10.根据权利要求9所述的全自动高速贴双面胶机，其特征在于：所述裁切架上还设置有裁切压轮，所述裁切压轮位于所述裁切刀的下方。

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