CN214031072U - 一种热转印膜拼接供膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热转印膜拼接供膜装置，包括具备线性供给位移的供给框架体，供给框架体内设有若干保护膜料卷、用于保护膜料卷出料拼接的拼接胶带卷、及两个用于保护膜料卷与热转印膜相拼接的粘合胶带卷，供给框架体包括用于若干保护膜料卷出料导向的传动辊、及用于粘接配合的压料导辊，供给框架体上设有位于压料导辊的出料端的裁切承料台。本实用新型能实现保护膜供给拼接，满足拼接保护膜的幅面尺寸需求，无需订制大幅面保护膜料卷，降低材料成本。满足拼接膜供给输送对位需求，实现平齐裁切，降低了手工裁切难度，提高了拼接效率。整体设计巧妙，拼接配合输送稳定可靠。

Description

一种热转印膜拼接供膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种热转印膜拼接供膜装置，属于保护膜供给的技术领域。

背景技术

热转印膜是热转印工艺的介质材料。在生产过程中，热转印膜为卷轴绕制，而根据不同轴向尺寸需求，需要对卷轴热转印膜进行放卷分切并绕制为成品卷轴产品。

热转印膜绕制完成后，需要对成品料卷进行产品保护，即在成品料卷上进行保护膜缠绕，保护膜具备隔热及耐UV等特性，从而起到产品保护的作用。传统分切设备无法实现保护膜配合缠绕，需要后期进行手工绕制，且热转印膜存在各种分切尺寸差异，很难满足通用尺寸需求，会配备大量尺寸的保护膜卷，绕制成本较高且备料成本较高。

我司提出了拼接保护膜的概念，而保护膜卷一般长度没有限定，其可以放置几十乃至上百米，但是保护膜卷的轴向尺寸一般较为限定，无法满足较大幅面的拼接尺寸需求，而本案即致力于此研究，提出拼接供膜装置的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统保护膜轴向尺寸不足无法满足拼接的问题，提出一种热转印膜拼接供膜装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种热转印膜拼接供膜装置，包括具备线性供给位移的供给框架体，所述供给框架体内设有若干保护膜料卷、用于保护膜料卷出料拼接的拼接胶带卷、及两个用于保护膜料卷与热转印膜相拼接的粘合胶带卷，

所述供给框架体包括用于若干所述保护膜料卷出料导向的传动辊、及用于粘接配合的压料导辊，所述供给框架体上设有位于所述压料导辊的出料端的裁切承料台。

优选地，若干所述保护膜料卷的出料在所述传动辊上拼接一体，

所述拼接胶带卷的拼接胶带位于相邻所述保护膜料卷的出料拼接缝与所述压料导辊之间，并且所述拼接胶带的粘合面朝向所述出料拼接缝。

优选地，所述粘合胶带卷的粘合胶带位于所述保护膜料卷的边侧与所述压料导辊之间，并且所述粘合胶带的粘合面朝向所述保护膜料卷的出料膜，所述粘合胶带具备相对所述保护膜料卷的边侧外露的外露粘合部。

优选地，所述压料导辊位于所述裁切承料台的顶部，并且所述压料导辊具备升降调节位移。

优选地，所述裁切承料台上设有具备升降位移的锁料压块。

优选地，所述裁切承料台上设有线性切缝及滑动配接在所述线性切缝上的裁刀。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现保护膜供给拼接，满足拼接保护膜的幅面尺寸需求，无需订制大幅面保护膜料卷，降低材料成本。

2.满足拼接膜供给输送对位需求，实现平齐裁切，降低了手工裁切难度，提高了拼接效率。

3.整体设计巧妙，拼接配合输送稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种热转印膜拼接供膜装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种热转印膜拼接供膜装置的出料结构示意图。

图3是本实用新型一种热转印膜拼接供膜装置的出料轴侧结构示意图。

图4是本实用新型一种热转印膜拼接供膜装置的另一实施例中的出料轴侧结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种热转印膜拼接供膜装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种热转印膜拼接供膜装置，如图1至图4所示，包括具备线性供给位移的供给框架体1，供给框架体1内设有若干保护膜料卷2、用于保护膜料卷出料拼接的拼接胶带卷3、及两个用于保护膜料卷2与热转印膜相拼接的粘合胶带卷4。

供给框架体1包括用于若干保护膜料卷出料导向的传动辊5、及用于粘接配合的压料导辊6，供给框架体1上设有位于压料导辊6的出料端的裁切承料台7。

具体地实现过程及原理说明：

若干保护膜料卷2的自由端在传动辊5上进行拼接，即轴向无缝拼接并导出至压料导辊6，拼接胶带卷3和粘合胶带卷4亦穿过该压料导辊6。

经过压料导辊6后，拼接胶带卷3对保护膜料卷的出料进行拼合粘接，而粘合胶带卷4对保护膜料卷的出料的边侧进行粘接，其具备外露胶带部。

在进行拼接作业时，通过供给框架体的线性供给位移，使得裁切承料台7位于待拼接的两个热转印膜之间，此时手动进行压料导辊6的出料牵引，将出料牵引至拼接位置，牵引为压料导辊6的切线方向，在牵引过程中，拼接胶带卷3的出料将保护膜之间粘合一体，而粘合胶带与保护膜边侧相粘合一体。

待牵引至拼接位置时，通过手动使得粘合胶带的外露胶带部与热转印膜粘合一体，拼接完成后，通过裁切承料台7进行拼合外端的出料裁切，完成拼接裁切后，供给框架体1反向复位即可。

对本方案进行细化说明，若干保护膜料卷2的出料在传动辊5上拼接一体，即如图1至图4所示，若干保护膜料卷2为同轴拼接位置，并且相邻保护膜料卷2之间存在一定供料错位，满足保护膜料卷2出料相互不干扰需求。

而若干保护膜料卷2经过传动辊5的底部进行预拼合一体，即在输出时保持相邻保护膜之间的拼接关系。

拼接胶带卷3的拼接胶带位于相邻所述保护膜料卷的出料拼接缝与所述压料导辊之间，并且所述拼接胶带的粘合面朝向所述出料拼接缝。所述粘合胶带卷的粘合胶带位于所述保护膜料卷的边侧与所述压料导辊之间，并且所述粘合胶带的粘合面朝向所述保护膜料卷的出料膜，所述粘合胶带具备相对所述保护膜料卷的边侧外露的外露粘合部8。

具体地说明，首先拼接胶带卷3调节与保护膜的拼接缝位置相匹配，而粘合胶带卷4与边侧的保护膜料卷的出料边侧位置度相匹配，然后将拼接胶带卷3的拼接胶带粘合在拼接缝上，将粘合胶带粘合在保护膜的边侧并外露粘合部，此时各胶带的非粘层与压料导辊6的辊面相抵接，在出料牵引状态下，拼接胶带卷3出料、粘合胶带卷4出料及保护膜料卷2出料相拼接复合一体，并具备外露粘合部8，通过牵引出对位后，进行外露粘合部8与热转印膜之间的粘结复合。

在一个具体实施例中，如图3所示，压料导辊6位于裁切承料台7的顶部，并且压料导辊具备升降调节位移。

具体地说明，在拼接前，压料导辊6将出料压接在裁切承料台7上，进行拼接作业时，压料导辊6上升，此时进行出料牵引，裁切后，再进行下压作业。

在另外一个实施例中，如图4所示，裁切承料台7上设有具备升降位移的锁料压块9。

具体地说明压料导辊6的出料穿过锁料压块9与裁切承料台7之间的夹缝，当锁料压块9下压时，能对出料进行压接锁固。

需要说明的是，如图3和图4所示，外露粘合部8在锁固时会粘接在裁切承料台7上，在进行出料牵引时，首先提拉该出料端，使得外露粘合部8与裁切承料台7相分离即可。

在一个具体实施例中，如图1、图3和图4所示，裁切承料台7上设有线性切缝10及滑动配接在线性切缝上的裁刀11。

具体地说明，通过线性切缝10与线性供料位移相结合，能进行与热转印膜输送边侧相平齐需求，而裁刀11直接滑动配接在线性切缝10内，能防止裁刀丢失的情况发生。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种热转印膜拼接供膜装置，能实现保护膜供给拼接，满足拼接保护膜的幅面尺寸需求，无需订制大幅面保护膜料卷，降低材料成本。满足拼接膜供给输送对位需求，实现平齐裁切，降低了手工裁切难度，提高了拼接效率。整体设计巧妙，拼接配合输送稳定可靠。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热转印膜拼接供膜装置，其特征在于：

包括具备线性供给位移的供给框架体，所述供给框架体内设有若干保护膜料卷、用于保护膜料卷出料拼接的拼接胶带卷、及两个用于保护膜料卷与热转印膜相拼接的粘合胶带卷，

所述供给框架体包括用于若干所述保护膜料卷出料导向的传动辊、及用于粘接配合的压料导辊，所述供给框架体上设有位于所述压料导辊的出料端的裁切承料台。

2.根据权利要求1所述一种热转印膜拼接供膜装置，其特征在于：

若干所述保护膜料卷的出料在所述传动辊上拼接一体，

所述拼接胶带卷的拼接胶带位于相邻所述保护膜料卷的出料拼接缝与所述压料导辊之间，并且所述拼接胶带的粘合面朝向所述出料拼接缝。

3.根据权利要求1所述一种热转印膜拼接供膜装置，其特征在于：

所述粘合胶带卷的粘合胶带位于所述保护膜料卷的边侧与所述压料导辊之间，并且所述粘合胶带的粘合面朝向所述保护膜料卷的出料膜，所述粘合胶带具备相对所述保护膜料卷的边侧外露的外露粘合部。

4.根据权利要求1所述一种热转印膜拼接供膜装置，其特征在于：

所述压料导辊位于所述裁切承料台的顶部，并且所述压料导辊具备升降调节位移。

5.根据权利要求1所述一种热转印膜拼接供膜装置，其特征在于：

所述裁切承料台上设有具备升降位移的锁料压块。

6.根据权利要求1所述一种热转印膜拼接供膜装置，其特征在于：

所述裁切承料台上设有线性切缝及滑动配接在所述线性切缝上的裁刀。

Images