CN211852431U - 磁贴片生产线 - Google Patents
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Abstract
磁贴片生产线，包括送纸装置、上胶装置和第一输送带、放卷机构、牵引机构、切断机构和转送贴合装置，送纸装置与上胶装置衔接，上胶装置与第一输送带衔接，放卷机构衔接牵引机构，牵引机构与切断机构衔接，切断机构衔接有第二输送带，第二输送带与第一输送带之间由转送贴合装置相衔接；该磁贴片生产线能够将连卷的磁片卷筒料进行放卷，放卷后进行切断，形成单张磁片，单张磁片由第二输送带进行输送；由送纸装置将面纸送入上胶装置中，由上胶装置对面纸进行上胶，上胶后的面纸由第一输送带进行输送；由转送贴合装置将第二输送带上的单张磁片转送至第一输送带上，并与第一输送带上已经上胶后的面纸进行贴合，形成磁贴片，机械化作业，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁贴片生产设备。
背景技术
磁贴片主要由面纸与磁片组成，可用于学校、幼儿等教育，面纸上具有图案、色彩以及文字等，生产时需要将磁片与面纸通过胶水进行粘合，磁片较软与面纸粘合较为麻烦，目前通过人工的方式进行加工生产，导致磁贴片产品质量差，并且效率较低。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种机械化生产的磁贴片生产线。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：磁贴片生产线，包括送纸装置、上胶装置和第一输送带，其特征在于：还包括放卷机构、牵引机构、切断机构和转送贴合装置，送纸装置与上胶装置衔接，上胶装置与第一输送带衔接，放卷机构衔接牵引机构，牵引机构与切断机构衔接，切断机构衔接有第二输送带，第二输送带与第一输送带之间由转送贴合装置相衔接。
第一输送带与第二输送带相互平行或相互正交设置。
放卷机构包括有放卷轴，放卷轴连接有磁粉离合器，牵引机构包括牵引辊，牵引辊传动连接牵引电机，牵引辊还配有压辊。
切断机构包括有相互配合的横向切刀，横向切刀相互开合配合。
牵引机构与放卷机构之间还衔接有张紧机构，张紧机构包括有浮动张紧辊；张紧机构与牵引机构之间衔接有过渡辊和/或过渡板。
第一输送带还衔接有施压机构。施压机构位于转送贴合装置的工序之后，施压机构采用压辊装置。
转送贴合装置包括有带吸嘴的机械手。
转送贴合装置包括有带吸板的机械手，吸板配置有吸孔。吸板上布设有气槽，吸板的下侧设有软性材料层，吸孔分布在软性材料层上，吸孔与气槽连通。
本实用新型的有益效果为，该磁贴片生产线能够将连卷的磁片卷筒料进行放卷，放卷后进行切断，形成单张磁片，单张磁片由第二输送带进行输送；由送纸装置将面纸送入上胶装置中，由上胶装置对面纸进行上胶，上胶后的面纸由第一输送带进行输送；由转送贴合装置将第二输送带上的单张磁片转送至第一输送带上，并与第一输送带上已经上胶后的面纸进行贴合，形成磁贴片。该磁贴片生产线能够用于磁贴片的生产，机械化作业，效率更高。
因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的部分结构立体示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中磁贴片生产线，包括送纸装置1、上胶装置2和第一输送带3，还包括放卷机构4、牵引机构5、切断机构6和转送贴合装置7。送纸装置1与上胶装置2衔接，送纸装置1用于将面纸逐张向前输送，如飞达送纸装置，上胶装置用于对面纸进行上胶，上胶装置2具有上胶辊进行上胶，送纸装置与上胶装置均为常规已知的现有技术不再赘述。上胶装置与第一输送带3衔接，上胶后的面纸由第一输送带进行输送。
放卷机构4衔接牵引机构5，放卷机构4用于磁片卷筒料的放卷，由牵引机构5配合牵引磁片卷筒料的放卷。牵引机构5与切断机构6衔接，牵引出来的磁片由切断机构6进行切断。切断机构6衔接有第二输送带8，切断后的单张磁片由第二输送带8进行输送，第二输送带8与第一输送带3之间由转送贴合装置7相衔接，通过转送贴合装置7将单张磁片转送在面纸上进行贴合。
该磁贴片生产线能够将连卷的磁片卷筒料进行放卷，放卷后再进行切断，分切形成单张磁片，单张磁片由第二输送带进行输送；由送纸装置将面纸送入上胶装置中，由上胶装置对面纸进行上胶，上胶后的面纸由第一输送带进行输送；由转送贴合装置将第二输送带上的单张磁片转送至第一输送带上，并与第一输送带上已经上胶后的面纸进行贴合，形成磁贴片。该磁贴片生产线能够用于磁贴片的生产，机械化作业，效率更高。
作为优选，第一输送带、第二输送带可以分别选用相应的吸风输送带，能够吸住面纸输送更加稳定、更加平整。第一输送带和第二输送带可以分别由相应的电机驱动，电机可以分别采用伺服电机，由第一输送带将面纸进行输送使其到位，由第二输送带将磁片进行输送使其到位。
进一步改进，第一输送带3还衔接有施压机构9，施压机构9位于转送贴合装置7的工序之后，通过施压机构9对已经贴合的磁片与面纸（即磁贴片）进一步施压，使磁贴片更牢固。施压机构9采用压辊装置，通过压辊装置的压辊滚动施压，压辊装置可以采用压辊设置在第一输送带上方配合滚动施压，或者在第一输送带的尾端设置至少一组压辊对压辊（形成圆压圆）压辊装置；压辊装置可以配置电机驱动压辊。施压机构除了采用压辊装置外，还可以采用另外结构比如压板装置，通过升降压板（配电机或气缸传动升降）对第一输送带上的磁片与面纸进行施压。
放卷机构4包括有放卷轴11，以便放卷轴11上磁片卷筒料进行放卷。放卷轴连接有磁粉离合器10，以便控制张力。牵引机构包括牵引辊，牵引辊传动连接牵引电机（如伺服电机），由牵引电机驱动牵引辊转动以便牵引磁片卷筒料配合放卷；牵引辊还配有压辊，通过架子12来安装各装置和零部件，压辊配合牵引辊夹住磁片卷筒料进行牵引。
切断机构6包括有相互配合的横向切刀13，横向切刀13相互开合配合，即横向切刀具有上刀和下刀，上刀与下刀相互配合开合将磁片切断为一张张，开合配合动作时至少一把刀进行往复动作（比如可以由气缸或电机驱动升降动作）。本实施例中，横向切刀中的下刀不动，横向切刀中的上刀升降，磁片进入和输出更顺利。
牵引机构5与放卷机构4之间还衔接有张紧机构，通过张紧机构能够张紧连卷的磁片进行牵引。张紧机构包括有浮动张紧辊，通过浮动张紧辊的浮动进行张紧以及储料和放料，浮动采用升降浮动或水平浮动或摆动浮动。张紧机构与牵引机构之间还衔接有过渡辊和/或过渡板，供磁片卷料在牵引过程中更顺利。
第一输送带3与第二输送带8相互平行或相互正交设置，即第一输送带的输送方向和第二输送带的输送方向相互平行或相互正交，结构布局合理。
通过转送贴合装置7将单张磁片转送贴合在面纸上。转送贴合装置7采用机械手装置，为成熟技术不再赘述，比如采用雅马哈配视觉定位的机械手或者采用皮壳机或酒盒成型机或纸盒成型机中纸板或纸盒与面纸对位贴合的机械手装置或转送装置。利用机械手上的吸嘴吸放单张磁片进行转送，吸嘴设置多个形成一个吸附平面对较薄、较软的单张磁片吸附效果更好、转送更稳定、吸附更平整。作为优选，本实施例中，转送贴合装置包括有带吸板的机械手，吸板配置有吸孔，连接在吸板上的吸孔形成的吸附平面，对软薄的单张磁片吸附效果好且稳定；进一步改进，吸板上布设有气槽，吸板的下侧设有软性材料层（如海绵或橡胶或硅胶等），吸孔分布在软性材料层上，吸孔与气槽连通，加工方便，便于气路的设置，在吸板下降过程中还具有缓冲且吸附效果好，对磁片这类软性材料的转移即稳定、又避免将其弄皱，使得整张磁片与面纸贴合更平整。
Claims (10)
1.磁贴片生产线，包括送纸装置（1）、上胶装置（2）和第一输送带（3），其特征在于：还包括放卷机构（4）、牵引机构（5）、切断机构（6）和转送贴合装置（7），送纸装置（1）与上胶装置（2）衔接，上胶装置（2）与第一输送带（3）衔接，放卷机构（4）衔接牵引机构（5），牵引机构（5）与切断机构（6）衔接，切断机构（6）衔接有第二输送带（8），第二输送带（8）与第一输送带（3）之间由转送贴合装置（7）相衔接。
2.如权利要求1所述的磁贴片生产线，其特征在于：第一输送带与第二输送带相互平行或相互正交设置。
3.如权利要求1所述的磁贴片生产线，其特征在于：放卷机构包括有放卷轴，放卷轴连接有磁粉离合器，牵引机构包括牵引辊，牵引辊传动连接牵引电机，牵引辊还配有压辊。
4.如权利要求1所述的磁贴片生产线，其特征在于：切断机构包括有相互配合的横向切刀，横向切刀相互开合配合。
5.如权利要求1所述的磁贴片生产线，其特征在于：牵引机构与放卷机构之间还衔接有张紧机构，张紧机构包括有浮动张紧辊；张紧机构与牵引机构之间衔接有过渡辊和/或过渡板。
6.如权利要求1所述的磁贴片生产线，其特征在于：第一输送带还衔接有施压机构。
7.如权利要求6所述的磁贴片生产线，其特征在于：施压机构位于转送贴合装置的工序之后，施压机构采用压辊装置。
8.如权利要求1所述的磁贴片生产线，其特征在于：转送贴合装置包括有带吸嘴的机械手。
9.如权利要求1所述的磁贴片生产线，其特征在于：转送贴合装置包括有带吸板的机械手，吸板配置有吸孔。
10.如权利要求9所述的磁贴片生产线，其特征在于：吸板上布设有气槽，吸板的下侧设有软性材料层，吸孔分布在软性材料层上，吸孔与气槽连通。
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