CN208412331U - 一种双面胶自动剥离贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面胶自动剥离贴附装置，包括底部支撑架、支撑定位柱、支撑平台以及剥离贴附模组，底部支撑架上部具有产品放置平台，所述支撑平台置于产品放置平台正上方，支撑定位柱固定于底部支撑架与支撑平台之间，多根支撑定位柱之间合围成放置产品的料仓，支撑平台的中部开有与料仓相对应的开口，剥离贴附模组包括移动模组、固定支撑板、放料轮、收料轮、双面胶胶卷、分离刀以及切断模组，分离刀的前端下侧具有与产品平行的刀口，切断模组固定于固定支撑板的前侧板体边缘。所述双面胶自动剥离贴附装置能有效提高了生产的效率，保证了贴附的重复精度，而将废离型纸通过收料轮自动收纳，方便处理，实用性高。

Description

一种双面胶自动剥离贴附装置

技术领域

本实用新型涉及一种双面胶自动剥离贴附装置，涉及产品胶带贴合设备技术领域。

背景技术

目前产品在与胶带的贴合过程中都是采用人工贴合，因而导致包装效率不高，包装效果好，且胶带的贴附位置不准确继而影响贴合质量，另外，胶带上的离型纸废料收纳杂乱，不方便处理，因而增加人力成本，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便且有效提高产品上胶带的自动剥离贴附装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双面胶自动剥离贴附装置，包括底部支撑架、支撑定位柱、支撑平台以及剥离贴附模组，所述底部支撑架上部具有产品放置平台，所述支撑平台置于产品放置平台正上方，所述支撑定位柱设置为多根且竖直的固定于底部支撑架与支撑平台之间，所述支撑定位柱的下端固定于底部支撑架的侧边缘，多根支撑定位柱之间合围成放置产品的料仓，所述支撑平台的中部开有与料仓相对应的开口，所述料仓内设有由升降机构带动可在料仓与开口之间上下升降且用于放置产品的升降板，所述剥离贴附模组包括移动模组、固定支撑板、放料轮、收料轮、双面胶胶卷、分离刀以及切断模组，所述放料轮、收料轮分别安装于固定支撑板侧面板体，所述分离刀固定于固定支撑板的前侧下方的侧面板体，所述分离刀的前端下侧具有与产品平行的刀口，所述双面胶胶卷置于放料轮上且由放料轮带动自由转动，将支撑平台的前后向设置为X向，左右向设置为Y向，竖直方向设置为Z向，所述固定支撑板竖直的固定于移动模组上且由移动模组带动在开口上方沿X向自由前后移动，所述切断模组固定于固定支撑板的前侧板体边缘，胶带贴附完成之后，切断模组对贴附于产品尾部上的胶带进行切断动作。

作为优选，所述移动模组包括导轨、前进气缸、固定底座以及滑座，所述固定支撑板竖直的支撑固定于固定底座上，所述导轨设置为两根且相互平行的固定于支撑平台的左右两侧边缘，所述固定底座固定与滑座的中部位置，所述滑座的两侧滑动连接于两根导轨上，所述前进气缸固定于支撑平台的侧边缘且带动固定底座在导轨上沿X向自由前后自由滑动。

作为优选，所述固定底座与滑座之间设有伸缩导杆，所述伸缩导杆的下端穿过滑座座体且能相对滑座自由上下运动，所述滑座底部固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直朝上设置且穿过滑座的中部座体并与固定底座的座体下侧连接固定，所述伸缩气缸的缸体与滑座底部座体固定连接。

作为优选，所述伸缩导杆通过直线轴承固定于滑座座体上。

作为优选，所述放料轮、收料轮、分离刀的数量均设置为两个且分别对称的设置于固定支撑板的两侧。

作为优选，所述切断模组包括固定板、第一气缸、第二气缸以及刀片，所述固定板垂直的固定连接于固定支撑板的前侧，所述第一气缸竖直的置于固定板的上侧且其活塞杆竖直朝下设置，所述固定板的外侧板体上设有竖直的滑轨，所述滑轨上滑动连接一活动板，所述第一气缸的活塞杆端部与活动板的板体上边缘连接固定，所述第二气缸水平设置且其活塞杆端部连接刀片固定架，所述刀片对称的固定连接于刀片固定架的架体下部两侧，所述刀片的位置与两个分离刀的位置相对应。

作为优选，所述放料轮以及收料轮之间齿轮传动连接。

作为优选，所述放料轮、收料轮的下部均设有固定于固定支撑板体上的活动轮。

作为优选，所述底部支撑架侧面设有升降机构，包括同步轮、同步带以及驱动电机，所述同步轮设置为两个且分别上下对称的设置为支撑平台侧下方和底部支撑架侧面，所述同步带环绕在同步带上，所述驱动电机驱动下部的同步轮转动，所述升降板固定于同步带的带体中部且由同步带带动上下升降运动。

作为优选，所述导轨尾端设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述双面胶自动剥离贴附装置整体结构简单，安装制作以及操作方便，能有效实现双向的胶带贴附以及自动剥离，提高了生产的效率，另外由料仓对产品进行定位，保证了贴附的重复精度，而将废离型纸通过收料轮自动收纳，方便处理，因而实用性高，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1中分离刀所在部位的部分局部放大结构示意图；

图3是图1中伸缩气缸所在部位的部分局部放大结构示意图；

图4本实用新型的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中B处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图5所示的一种双面胶自动剥离贴附装置，包括底部支撑架1、支撑定位柱2、支撑平台3以及剥离贴附模组，所述底部支撑架上部具有产品放置平台4，所述支撑平台3置于产品放置平台4正上方，所述支撑定位柱2设置为多根且竖直的固定于底部支撑架与支撑平台之间，所述支撑定位柱的下端固定于底部支撑架的侧边缘，多根支撑定位柱之间合围成放置产品的料仓5，所述支撑平台的中部开有与料仓5相对应的开口，所述料仓内设有由升降机构带动可在料仓与开口之间上下升降且用于放置产品的升降板9，在本实施例中，所述底部支撑架侧面设有升降机构，包括同步轮6、同步带7以及驱动电机8，所述同步轮设置为两个且分别上下对称的设置为支撑平台侧下方和底部支撑架侧面，所述同步带环绕在同步带上，所述驱动电机驱动下部的同步轮转动，所述升降板固定于同步带的带体中部且由同步带带动上下升降运动。

所述剥离贴附模组包括移动模组、固定支撑板10、放料轮11、收料轮12、双面胶胶卷13、分离刀14以及切断模组，所述放料轮11、收料轮12分别安装于固定支撑板侧面板体，所述分离刀14固定于固定支撑板的前侧下方的侧面板体，所述分离刀14的前端下侧具有与产品平行的刀口，所述双面胶胶卷置于放料轮上且由放料轮带动自由转动，将支撑平台的前后向设置为X向，左右向设置为Y向，竖直方向设置为Z向，所述固定支撑板竖直的固定于移动模组上且由移动模组带动在开口上方沿X向自由前后移动，进一步地，为提高移动的稳定性，所述移动模组包括导轨15、前进气缸16、固定底座17以及滑座18，所述固定支撑板竖直的支撑固定于固定底座上，所述导轨设置为两根且相互平行的固定于支撑平台的左右两侧边缘，所述固定底座固定与滑座的中部位置，所述滑座的两侧滑动连接于两根导轨上，所述前进气缸固定于支撑平台的侧边缘且带动固定底座在导轨上沿X向自由前后自由滑动。

所述切断模组固定于固定支撑板的前侧板体边缘，胶带贴附完成之后，切断模组对贴附于产品尾部上的胶带进行切断动作，进一步地，为提高切断模组切断胶带的稳定性和便捷性，所述切断模组包括固定板19、第一气缸20、第二气缸21以及刀片22，所述固定板垂直的固定连接于固定支撑板的前侧，所述第一气缸竖直的置于固定板的上侧且其活塞杆竖直朝下设置，所述固定板的外侧板体上设有竖直的滑轨，所述滑轨上滑动连接一活动板30，所述第一气缸的活塞杆端部与活动板的板体上边缘连接固定，所述第二气缸水平设置且其活塞杆端部连接刀片固定架23，所述刀片对称的固定连接于刀片固定架的架体下部两侧，所述刀片的位置与两个分离刀的位置相对应。

所述固定底座与滑座之间设有伸缩导杆24，所述伸缩导杆24的下端穿过滑座座体且能相对滑座自由上下运动，所述滑座底部固定一伸缩气缸25，所述伸缩气缸25的活塞杆竖直朝上设置且穿过滑座的中部座体并与固定底座的座体下侧连接固定，所述伸缩气缸的缸体与滑座底部座体固定连接，进一步地，为提高伸缩导杆穿过滑座时的稳定性，所述伸缩导杆通过直线轴承26固定于滑座座体上。

进一步地，所述放料轮、收料轮、分离刀的数量均设置为两个且分别对称的设置于固定支撑板的两侧，继而，通过两组贴附机构对产品进行贴附，继而提高贴附过程的便捷性和贴附效率。

另外，所述放料轮以及收料轮之间齿轮传动连接，因而，通过放料轮继而带动收料轮一起转动，有效实现放料轮与收料轮一起同步转动。

为提高收放料过程中的稳定性，所述放料轮、收料轮的下部均设有固定于固定支撑板体上的活动轮27。

进一步地，所述导轨尾端设有限位块29。

在时间应用中，首先通过人工将多个堆叠在一起的产品放置于料仓内的升降板上，然后控制升降板上升，直至位于最顶部的产品置于支撑平台的开口处，并与分离刀的下刀口处于接近抵靠状态，然后手动将放料轮上的胶带胶卷的一端拉出并穿过其下部的活动轮以及分离刀的下部，并从分离刀与产品之间的缝隙内穿过，一直延伸至产品的头部位置，也即本实施例中的X向的正向方向，先将胶带头一段的离型纸与双面胶分离，并将分离后的离型纸绕过分离刀的上部并缠绕固定在收料轮上，再截去部分多余的双面胶，以使产品与待粘贴的胶带头部对齐，然后将剩下的胶带的自由端的端部下侧胶面与产品头部贴合，再控制前进气缸带动分离刀移动至产品头部并使分离刀处于胶带正上方，再通过控制伸缩气缸运动，并带动分离刀的下侧水平刀口下降至与胶带压靠贴合，再启动前进气缸，将分离刀沿X向的负向移动，继而将后部的胶带逐步贴合于产品上，此时，放料轮处于放料滚动状态，而收料轮转动过程中会将离型纸与双面胶撕开分离，从而实现双面胶的自动过程，而待贴合完成之后，启动第二气缸将刀片水平移动至切割位，再启动第一气缸往下运动并使刀片的刀刃与胶带相对应，然后再启动第二气缸带动刀片水平回移，实现两侧胶带的同时切断过程，至此完成胶带的贴合过程。

上述双面胶自动剥离贴附装置整体结构简单，安装制作以及操作方便，能有效实现双向的胶带贴附以及自动剥离，提高了生产的效率，另外由料仓对产品进行定位，保证了贴附的重复精度，而将废离型纸通过收料轮自动收纳，方便处理，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：包括底部支撑架、支撑定位柱、支撑平台以及剥离贴附模组，所述底部支撑架上部具有产品放置平台，所述支撑平台置于产品放置平台正上方，所述支撑定位柱设置为多根且竖直的固定于底部支撑架与支撑平台之间，所述支撑定位柱的下端固定于底部支撑架的侧边缘，多根支撑定位柱之间合围成放置产品的料仓，所述支撑平台的中部开有与料仓相对应的开口，所述料仓内设有由升降机构带动可在料仓与开口之间上下升降且用于放置产品的升降板，所述剥离贴附模组包括移动模组、固定支撑板、放料轮、收料轮、双面胶胶卷、分离刀以及切断模组，所述放料轮、收料轮分别安装于固定支撑板侧面板体，所述分离刀固定于固定支撑板的前侧下方的侧面板体，所述分离刀的前端下侧具有与产品平行的刀口，所述双面胶胶卷置于放料轮上且由放料轮带动自由转动，将支撑平台的前后向设置为X向，左右向设置为Y向，竖直方向设置为Z向，所述固定支撑板竖直的固定于移动模组上且由移动模组带动在开口上方沿X向自由前后移动，所述切断模组固定于固定支撑板的前侧板体边缘，胶带贴附完成之后，切断模组对贴附于产品尾部上的胶带进行切断动作。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述移动模组包括导轨、前进气缸、固定底座以及滑座，所述固定支撑板竖直的支撑固定于固定底座上，所述导轨设置为两根且相互平行的固定于支撑平台的左右两侧边缘，所述固定底座固定与滑座的中部位置，所述滑座的两侧滑动连接于两根导轨上，所述前进气缸固定于支撑平台的侧边缘且带动固定底座在导轨上沿X向自由前后自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述固定底座与滑座之间设有伸缩导杆，所述伸缩导杆的下端穿过滑座座体且能相对滑座自由上下运动，所述滑座底部固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直朝上设置且穿过滑座的中部座体并与固定底座的座体下侧连接固定，所述伸缩气缸的缸体与滑座底部座体固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述伸缩导杆通过直线轴承固定于滑座座体上。

5.根据权利要求1所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述放料轮、收料轮、分离刀的数量均设置为两个且分别对称的设置于固定支撑板的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述切断模组包括固定板、第一气缸、第二气缸以及刀片，所述固定板垂直的固定连接于固定支撑板的前侧，所述第一气缸竖直的置于固定板的上侧且其活塞杆竖直朝下设置，所述固定板的外侧板体上设有竖直的滑轨，所述滑轨上滑动连接一活动板，所述第一气缸的活塞杆端部与活动板的板体上边缘连接固定，所述第二气缸水平设置且其活塞杆端部连接刀片固定架，所述刀片对称的固定连接于刀片固定架的架体下部两侧，所述刀片的位置与两个分离刀的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述放料轮以及收料轮之间齿轮传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述放料轮、收料轮的下部均设有固定于固定支撑板上的活动轮。

9.根据权利要求1所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述底部支撑架侧面设有升降机构，包括同步轮、同步带以及驱动电机，所述同步轮设置为两个且分别上下对称的设置为支撑平台侧下方和底部支撑架侧面，所述同步带环绕在同步带上，所述驱动电机驱动下部的同步轮转动，所述升降板固定于同步带的带体中部且由同步带带动上下升降运动。

10.根据权利要求2所述的一种双面胶自动剥离贴附装置，其特征在于：所述导轨尾端设有限位块。