CN215205717U - 一种边封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边封机，包括机架，机架上设置有用于控制所述边封机工作的控制部，所述机架上依次设置有进料输送机、出料输送机以及过渡输送机，进料输送机的一侧设置有送膜部，位于进料输送机上方的位置处设置有分膜部，机架上位于出料输送机的一侧设置有边封机构和收膜部，所述机架上还设置有横封机构，该横封机构位于出料输送机上方或过渡输送机上方的位置处。本实用新型提供的边封机，可很好地解决在对大型产品进行包装时存在的收缩后效果差，包装效率低的问题，具有收缩美观，无破口，速度快等优点。

Description

一种边封机

技术领域

本实用新型涉及塑封设备技术领域，尤其涉及一种三段式皮带边封机。

背景技术

目前市面上使用PE膜或者POF膜包装大型产品，利用现有常规式边封机(如APSS-10040边封机，具体结构可参阅附图1-3)在进行封边包装产品时，其工作流程为：将产品经由进料输送机进行送料→三角板分膜部进行分膜→过横封→再边封→再横封→封口完成→包装完产品→最后由出料输送机送出。

按照现有的工作流程，当产品过高时(产品高度为200mm-400mm左右时)，由于产品过横封之后被扯住了膜，这时需要送出更多的膜才能保证横封封口完成，因此导致需要做出一个很大的裹膜袋才能完成横封封口，不然容易扯住产品并弄破袋子，但袋子足够大的话会导致收缩之后不牢固和不美观。

为此，我们提出一种新的边封机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的边封机在大型产品时存在的收缩后效果差，包装效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种边封机，包括机架，机架上设置有用于控制所述边封机工作的控制部，所述机架上依次设置有进料输送机、出料输送机以及过渡输送机，进料输送机的一侧设置有送膜部，位于进料输送机上方的位置处设置有分膜部，机架上位于出料输送机的一侧设置有边封机构和收膜部，所述机架上还设置有横封机构，该横封机构位于出料输送机上方或过渡输送机上方的位置处。

优选地，自出料输送机至过渡输送机的方向，所述横封机构位于所述边封机构的后方。

具体地，所述边封机构包括设置于机架上的固定架，在固定架上同一水平方向上依次设置拉膜轮、夹膜轮以及夹膜同步机构；所述固定架上还设置有边封刀机构，以及设置有用于驱动夹膜同步机构和边封刀机构工作的边封驱动控制装置，所述边封刀机构位于夹膜同步机构的侧边，且边封刀机构位于夹膜同步机构与固定架之间的位置处。

优选地，所述边封刀机构中的边封刀位于远离所述夹膜轮的一端。

较佳地，所述边封机构与所述控制部均设置于机架的顶部，所述收膜部位于所述控制部的底部。

较佳地，所述分膜部为三角板分膜件，该三角板分膜件位于进料输送机靠向出料输送机一端的上方。

较佳地，所述机架顶部的周边设置有上框架，所述进料输送机和出料输送机以及分膜部位于上框架内，所述控制部位于所述上框架外。

优选地，所述过渡输送机的动力源由独立设置的电机提供。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将横封机构后置该于边封机构，并增加过渡输送机，使得在对产品进行包装时，先完成边封工序再进行横封工序，过渡输送机用于在产品过横封之后回退在进行横封封口，由于过渡输送机为独立于出料输送机，可以很好地解决了回退时对边封的影响，很好地解决现有技术中在包装时需要大裹膜袋才能完成横封封口完成，且容易扯住产品并弄破膜袋等问题；

(2)由于多了一个出料输送机回退工序，通过将边封机构中的边封刀后置，以保证留出足够的理顺边膜距离，避免在封口时边膜起皱，不平整，爆口之类等问题的出现，从而具有包装收缩美观，无破口，速度快等优点。

附图说明

图1为现有技术中的一种三段式皮带边封机的立体结构示意图；

图2为现有技术中的一种三段式皮带边封机的另一角度的立体结构示意图；

图3为现有技术中的一种三段式皮带边封机的封边机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的边封机的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的边封机的另一角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的边封机的封边机构的结构示意图；

其中，附图标号为：1、机架；2、上框架；3、进料输送机；4、分膜部；5、横封机构；6、出料输送机；7、边封机构；8、收膜部；9、送膜部；10、控制部；11、过渡输送机；12、电箱部；71、固定架；72、拉膜轮；73、夹膜轮；74夹膜同步机构；75、边封刀机构；751、边封刀；76、边封驱动控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，现有技术中一种三段式皮带边封机如附图1-3所示，其包括机架1，机架1上设置有用于控制所述边封机工作的控制部10，所述机架1上设置有进料输送机3、以及出料输送机6，进料输送机3的一侧设置有送膜部9，位于进料输送机3上方的位置处设置有分膜部4，机架1上位于出料输送机6的一侧设置有边封机构7和收膜部8，所述机架1上还设置有横封机构5，该横封机构5位于进料输送机3末端上方的位置处，其靠近分膜部4；也就是说，从进料输送机3到出料输送机6的方向，横封机构5位于边封机构7的前端。

另外，所述机架1顶部的周边设置有上框架2，所述进料输送机3和出料输送机6以及分膜部4位于上框架2内，所述控制部10、送膜部9位于所述上框架2外。在框架外靠向送膜部9一侧的机架1设置有电箱部12，该电箱部12用于为边封机提供工作电源。

具体地，所述边封机构7如附图3所示，其包括设置于机架1上的固定架71，在固定架71上同一水平方向上依次设置拉膜轮72、夹膜轮73以及夹膜同步机构74；所述固定架71上还设置有边封刀机构75，以及设置有用于驱动夹膜同步机构74和边封刀机构75工作的边封驱动控制装置76，所述边封刀机构75位于夹膜同步机构74的侧边，且边封刀机构75位于夹膜同步机构74与固定架71之间的位置处，并且所述边封刀机构75中的边封刀751位于靠近所述夹膜轮73的一端。

本实施例中的三段式皮带边封机，其属于现有技术，边封机的各部件的工作原理及具体结构在此不再详述。

实施例2

本实施例2中，将详细介绍本实用新型为了解决现有技术中的边封机在大型产品时存在的收缩后效果差，包装效率低的问题而提供一种改进的封边机。

如附图4-5所示，本实施例提供的边封机，其包括机架1，机架1上设置有用于控制所述边封机工作的控制部10，所述机架1上依次设置有进料输送机3、出料输送机6以及过渡输送机11，进料输送机3的一侧设置有送膜部9，位于进料输送机3上方的位置处设置有分膜部4，机架1上位于出料输送机6的一侧设置有边封机构7和收膜部8，所述机架1上还设置有横封机构5，该横封机构5位于出料输送机6上方或过渡输送机11上方的位置处。过渡输送机11与出料输送机6的输送带，可以正向输送产品，也可以反向输送产品。另外，所述过渡输送机11的动力源由独立设置的电机提供，也就是说，过渡输送机11与出料输送机6均由独立的电机提供动力源，且过渡输送机11与出料输送机6之间的控制也是独立的，因此在利用过渡输送机11将产品回退时，不会对边封造成影响，从而可达到缩小制袋的效果，避免需要较大的裹膜袋才能完成横封封口。本实施例中，所述边封机优选为三段式皮带边封机。

作为优选，自出料输送机6至过渡输送机11的方向，所述横封机构5位于所述边封机构7的后方，也就是说，将横封机构5后置于所述边封机构7，以保证在保证产品时，横封封口时无论怎么回退，退多少，都不会对边封封口处造成任何影响。

本实施例中的边封机，通过将横封机构5后置该于边封机构7，并增加过渡输送机11，使得在对产品进行包装时，先完成边封工序再进行横封工序，过渡输送机11用于在产品过横封之后回退在进行横封封口，由于过渡输送机11为独立于出料输送机6，可以很好地解决了回退时对边封的影响，很好地解决现有技术中在包装时需要大裹膜袋才能完成横封封口完成，且容易扯住产品并弄破膜袋等问题。

作为优选的实施例，所述边封机构7如附图6所示，其包括设置于机架1上的固定架71，在固定架71上同一水平方向上依次设置拉膜轮72、夹膜轮73以及夹膜同步机构74；所述固定架71上还设置有边封刀机构75，以及设置有用于驱动夹膜同步机构74和边封刀机构75工作的边封驱动控制装置76，所述边封刀机构75位于夹膜同步机构74的侧边，且边封刀机构75位于夹膜同步机构74与固定架71之间的位置处，且所述边封刀机构75中的边封刀751位于远离所述夹膜轮73的一端。

与现有技术中的封边机构相比，本实施例提供的封边机构的区别在于：将边封刀机构75中的边封刀751设置于远离所述夹膜轮73的一端，以保证留出足够的理顺边膜距离，避免在封口时出现边膜起皱，不平整，爆口之类等问题，从而使边封机在包装时具有收缩美观，无破口，包装速度快、效率高等优点。

在其中一个实施例中，如附图4-5所示，所述边封机构7与所述控制部10均设置于机架1的顶部，所述收膜部8位于所述控制部10的底部。另外，本实施例中，所述分膜部4为三角板分膜件，该三角板分膜件位于进料输送机3靠向出料输送机6一端的上方。此外，所述进料输送机3、出料输送机6以及过渡输送机11位于同一直线上；作为优选，所述机架1顶部的周边设置有上框架2，所述进料输送机3和出料输送机6以及分膜部4位于上框架2内，所述控制部10位于所述上框架2外。其中，本实施例的上框架2结构与实施例1中的附图1的类似或相同，在本实施例中的附图4-5中，为了更好地展示边封机构7，将控制部10附近的部分上框架2隐藏。

本实施例提供的封边机的工作过程或工作原理为：本实施例提供的封边机的工作过程或工作原理为：将需要包装的一个产品放置在进料输送机3上，当产品的被输送到预定的位置(如产品前端被输送到靠近边封机构7附近的位置)，产品会被感应电眼检测到，边封机构7开始拉膜，边封机构7开始拉膜后会触发送膜部9启动送膜，同时出料输送机开始启动；由分膜部4完成分膜工序后，产品由进料输送机3转移到出料输送机6上，边封机构7进行边封工序，当产品尾部离开感应电眼的感应区域，在延迟一段时间后，边封机构7停止拉膜，送膜部9停止送膜；产品由出料输送机6转移到过渡输送机11，此时产品经过横封机构5，但此时横封机构5暂不对产品进行横封，待完成边封工序后，过渡输送机11将产品往出料输送机6的方向回退一段距离，(退回一段距离用于横封工序时的储膜)，此时横封机构5开始对产品进行横封工序，横封工序完成后，完成包装后的产品由过渡输送机11送出。

在边封机构7对上一个产品停止送膜之后，即可将下一个需要包装的产品放置在进料输送机3，然后重复上述过程即可。另外，各工序的操控，工作人员可以在控制部10进行相应的辅助控制，以完成相应的工序。

在其中一个实施方案中，当封机构7对当前产品完成边封工序，且送膜部9停止送膜后，当前产品会停在出料输送机6上，此时若无其他产品需要进行包装，没有产品被感应电眼检测到，无法触发送膜部送膜，出料输送机6不会被启动，因此当前产品无法完成剩余的包装工序；此时工作人员在控制部10进行相应的操作，即可启动出料输送机6，从而使得当前产品可以完成剩余的包装工序，并最终由过渡输送机11将完成包装后的产品送出。

本实施例提供的封边机，其通过将横封机构5后置该于边封机构7，并增加过渡输送机11，在对产品进行包装时，可以很好地解决了回退时对边封的影响，很好地解决现有技术中在包装时需要大裹膜袋才能完成横封封口完成，且容易扯住产品并弄破膜袋等问题。

另外，在进行边封工序时，膜卷经过分膜部4分膜之后，由边封机构7中的拉膜轮72进行拉膜，再由夹膜轮73收紧，之后通过夹膜同步机构74夹住边膜，在膜卷走顺一段之后，再由边封刀751下叉后划过，从而完成边封工序。由于将边封刀751后置，留出了足够的理顺边膜距离，很好地避免出现膜卷无法走顺而导致边封刀封口时边膜起皱，不平整，爆口之类的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边封机，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于控制所述边封机工作的控制部(10)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有进料输送机(3)、出料输送机(6)以及过渡输送机(11)，进料输送机(3)的一侧设置有送膜部(9)，位于进料输送机(3)上方的位置处设置有分膜部(4)，机架(1)上位于出料输送机(6)的一侧设置有边封机构(7)和收膜部(8)，所述机架(1)上还设置有横封机构(5)，该横封机构(5)位于出料输送机(6)上方或过渡输送机(11)上方的位置处。

2.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：自出料输送机(6)至过渡输送机(11)的方向，所述横封机构(5)位于所述边封机构(7)的后方。

3.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：所述边封机构(7)包括设置于机架(1)上的固定架(71)，在固定架(71)上同一水平方向上依次设置拉膜轮(72)、夹膜轮(73)以及夹膜同步机构(74)；

所述固定架(71)上还设置有边封刀机构(75)，以及设置有用于驱动夹膜同步机构(74)和边封刀机构(75)工作的边封驱动控制装置(76)，所述边封刀机构(75)位于夹膜同步机构(74)的侧边，且边封刀机构(75)位于夹膜同步机构(74)与固定架(71)之间的位置处。

4.根据权利要求3所述的边封机，其特征在于：所述边封刀机构(75)中的边封刀(751)位于远离所述夹膜轮(73)的一端。

5.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：所述边封机构(7)与所述控制部(10)均设置于机架(1)的顶部，所述收膜部(8)位于所述控制部(10)的底部。

6.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：所述分膜部(4)为三角板分膜件，该三角板分膜件位于进料输送机(3)靠向出料输送机(6)一端的上方。

7.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：所述进料输送机(3)、出料输送机(6)以及过渡输送机(11)位于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：所述机架(1)顶部的周边设置有上框架(2)，所述进料输送机(3)和出料输送机(6)以及分膜部(4)位于上框架(2)内，所述控制部(10)位于所述上框架(2)外。

9.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：所述过渡输送机(11)的动力源由独立设置的电机提供。

10.根据权利要求1所述的边封机，其特征在于：所述边封机为三段式皮带边封机。

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