CN215945043U - 一种气泡袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，公开了一种气泡袋包装机，将卷装气泡袋膜输送到送膜机构上，送膜机构沿送料方向输送展平的气泡袋膜穿过成袋机构的送料通道，送料机构将物品输送到位于成袋机构的气泡袋膜上；成袋机构被配置为合拢承载物品的气泡袋膜的两侧边，以包裹物品；所述中封机构被配置为热封气泡袋膜的两侧边且同步沿送料方向抽拉气泡袋膜；最后所述刀封机构刀封气泡袋膜沿送料方向的两端，刀封的时候将前一个气泡袋膜的后端和后一个气泡袋膜的前端热封并且切断，本实用新型中物品和气泡袋实现全自动化的包装，包装效率高，节省了人力和降低了成本。

Description

一种气泡袋包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种气泡袋包装机。

背景技术

随着包装行业的迅速发展，传统的为了保护好产品，通常是人工将产品放进纸箱，然后直线内放置缓冲的泡沫，来进行产品的包装，这种包装方式，包装的成本高，为了解决这以技术问题，市面上出现了通过使用气泡袋来包装产品，气泡袋是有好多气泡组成的包装膜构成，利用气泡的缓冲作用，达到保护产品的目的，并且具备包装成本低的优点，但是现有的利用气泡袋的包装，都是制作好气泡袋后，通过人工的方式将产品放入气泡袋，包装效率仍然比较低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种气泡袋包装机，实现简单高效的包装，降低包装成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种气泡袋包装机，包括：

送膜机构、成袋机构、中封机构和刀封机构，所述送膜机构被配置为沿送料方向输送展平的气泡袋膜穿过成袋机构的送料通道，以使进入送料通道的待包装物品承载于气泡袋膜上；所述成袋机构被配置为合拢承载物品的气泡袋膜的两侧边，以包裹物品；所述中封机构设置于所述成袋机构的下游，被配置为热封气泡袋膜的两侧边且同步沿送料方向抽拉气泡袋膜；所述刀封机构设置于所述中封机构的下游，被配置为刀封气泡袋膜沿送料方向的两端；

托膜机构，设置于所述送膜机构的上游，被配置为将卷装气泡袋膜输送至所述送膜机构。

进一步地，所述托膜机构包括支撑架体，所述支撑架体的顶部转动设置有送膜杆，所述卷装气泡袋膜套设于所述送膜杆上，所述支撑架体的底部的前端转动设置有用于控制张力的第一张力转杆和第二张力转杆。

进一步地，所述托膜机构和所述送膜机构之间还设置有无膜停机机构。

进一步地，所述中封机构包括热封轮组和拉膜轮组；

所述热封轮组用于完成气泡袋膜两侧边的热封，其包括第一热封轮和第二热封轮，所述第一热封轮被配置为能够靠近或者远离所述第二热封轮，所述第一热封轮和所述第二热封轮的轮壁之间形成加热热封气泡袋膜的热封工位；

所述拉膜轮组包括刚性拉膜轮和沿径向间隔设置于所述刚性拉膜轮一侧的弹性拉膜，所述刚性拉膜轮和所述弹性拉膜轮的轮壁之间形成拉膜工位，所述弹性拉膜轮适于将所述拉膜工位中的气泡袋膜弹性压紧于所述刚性拉膜轮的轮周壁上。

进一步地，所述第一热封轮和所述第二热封轮之间还设置有夹膜机构，所述夹膜机构包括固定板和移动板，所述移动板被配置为随所述第一热封轮移动；当所述第一热封轮远离所述第二热封轮时，所述移动板靠近所述固定板能够将气泡袋膜夹住。

进一步地，所述夹膜机构设置于所述拉膜轮组和所述热封轮组之间。

进一步地，所述刀封机构包括上刀组件、下刀组件和传动轴组件，所述传动轴组件用于控制所述上刀组件和下刀组件闭合与分开，当上刀组件和下刀组件闭合时完成刀封气泡袋膜沿送料方向的两端。

进一步地，所述上刀组件包括上刀座固定板和上刀座，所述上刀座设置于所述上刀座固定板的下方，所述上刀座固定板上还设置有切割刀气缸，所述切割刀气缸的输出端设置有切割刀，所述切割刀穿过上刀座，所述上刀座内还设置有加热管；

所述下刀组件包括下刀座固定板和下刀座，所述下刀座设置于所述下刀座固定板的上方，所述下刀座和所述下刀座固定板之间弹性连接；

所述传动轴组件包括摆动轴，所述摆动轴被配置为可正转反转，所述摆动轴的两端均设置有摆动板，所述摆动板的两侧分别铰接有第一摆动杆和第二摆动杆，所述第一摆动杆的还连接所述上刀座固定板，所述第二摆动杆还连接所述下刀座固定板。

进一步地，所述上刀座的底面和所述下刀座的顶面均设置有纹路且设置有防粘层。

进一步地，所述气泡袋包装机还包括送料机构，其设置于所述成袋机构的上游。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的原理为托膜机构将卷装气泡袋膜输送到送膜机构上，送膜机构沿送料方向输送展平的气泡袋膜穿过成袋机构的送料通道，送料机构将物品输送到位于成袋机构的气泡袋膜上；成袋机构被配置为合拢承载物品的气泡袋膜的两侧边，以包裹物品；所述中封机构被配置为热封气泡袋膜的两侧边且同步沿送料方向抽拉气泡袋膜；最后所述刀封机构刀封气泡袋膜沿送料方向的两端，刀封的时候将前一个气泡袋膜的后端和后一个气泡袋膜的前端热封并且切断，本实用新型中物品和气泡袋实现全自动化的包装，包装效率高，节省了人力和降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一种气泡袋包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提供一种气泡袋包装机的托膜机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供一种气泡袋包装机的中封机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供一种气泡袋包装机的刀封机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供一种气泡袋包装机的夹膜机构的结构示意图。

图中：

1、送膜机构；

2、成袋机构；21、送料通道；

3、中封机构；30、导膜架；31、热封轮组；311、第一热封轮；312、第二热封轮；32、拉膜轮组；321、弹性拉膜轮；322、刚性拉膜轮；33、夹膜机构；331、移动板；332、固定板；34、热封导杆；341、第一热封安装框；342、第二热封安装框；35、热封安装板；36、热封气缸；37、拉膜导杆；371、第一拉膜安装框；372、第二拉膜安装框；38、拉膜安装板；39、拉膜弹簧；

4、刀封机构；41、下刀封安装板；42、上刀封安装板；43、刀封导杆；44、上刀组件；441、上刀座固定板；442、上刀座；443、切割刀气缸；444、切割刀；45、下刀组件；451、下刀座固定板；452、下刀座；453、下刀弹簧；46、传动轴组件；461、摆动轴；462、摆动板；463、第一摆动杆；464、第二摆动杆；47、切割槽；

5、托膜机构；51、支撑架体；52、送膜杆；53、第一张力转杆；54、第二张力转杆；56、卷装气泡袋膜；

6、无膜停机机构；

7、送料机构；71、送料输送带；

8、中封输送带；

9、成品输送带。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至5所示，本实用新型实施例提供一种气泡袋包装机，包括：送膜机构1、成袋机构2、中封机构3和刀封机构4，所述送膜机构1被配置为沿送料方向输送展平的气泡袋膜穿过成袋机构2的送料通道21，以使进入送料通道21的待包装物品承载于气泡袋膜上；所述成袋机构2被配置为合拢承载物品的气泡袋膜的两侧边，形成一个前后相通的桶状以包裹物品；所述中封机构3设置于所述成袋机构2的下游，被配置为热封气泡袋膜的两侧边且同步沿送料方向抽拉气泡袋膜；中封机构3的下方设置有中封输送带8，这样能够起到一个承托物品和气泡带膜的作用，所述刀封机构4设置于所述中封机构3的下游，被配置为刀封气泡袋膜沿送料方向的两端；刀封机构4完成到封后形成完整的一个气泡袋，然后通过成品输送带9输送出去；托膜机构5，设置于所述送膜机构1的上游，被配置为将卷装气泡袋膜56输送至所述送膜机构1。本实用新型实施例的原理为托膜机构5将卷装气泡袋膜56输送到送膜机构1上，送膜机构1沿送料方向输送展平的气泡袋膜穿过成袋机构2的送料通道21，送料机构7将物品输送到位于成袋机构2的气泡袋膜上；成袋机构2被配置为合拢承载物品的气泡袋膜的两侧边，以包裹物品；所述中封机构3被配置为热封气泡袋膜的两侧边且同步沿送料方向抽拉气泡袋膜；中热封完后，气泡袋呈现的状态为前后相通的桶状，而物品位于桶装内，同时中封输送带8将物品和气泡袋膜输送到刀封机构4，最后所述刀封机构4刀封气泡袋膜沿送料方向的两端，刀封的时候将前一个气泡袋膜的后端和后一个气泡袋膜的前端热封并且切断，本实用新型中物品和气泡袋实现全自动化的包装，包装效率高，节省了人力和降低了成本。

进一步地，如图2所示，所述托膜机构5包括支撑架体51，于本实施例中为U形架体，所述支撑架体51的顶部转动设置有送膜杆52，所述卷装气泡袋膜56套设于所述送膜杆52上，所述支撑架体51的底部的前端转动设置有用于控制张力的第一张力转杆53和第二张力转杆54。具体地，卷装气泡袋膜56套设于送膜杆52上，当送膜杆52转动时，气泡袋膜输出，气泡袋膜绕过第一张力转杆53和第二张力转杆54，使得气泡袋膜保持张紧状态，并且不会发生偏位，保证在成袋时，两个侧边形成对齐。

进一步地，如图1所示，所述托膜机构5和所述送膜机构1之间还设置有无膜停机机构6。具体地，无膜停机机构6可选配打码机或者打孔机，当没有气泡袋膜输送到送膜机构1时，无膜停机机构6检测到无膜，则停止整个设备的运作，避免误人工查看包装机时，包装机仍然在工作，从而浪费资源。

进一步地，如图1和图3所示，所述中封机构3包括热封轮组31和拉膜轮组32；所述热封轮组31用于完成气泡袋膜两侧边的热封，其包括第一热封轮311和第二热封轮312，所述第一热封轮311被配置为能够靠近或者远离所述第二热封轮312，所述第一热封轮311和所述第二热封轮312的轮壁之间形成加热热封气泡袋膜的热封工位；所述拉膜轮组32包括刚性拉膜轮322和沿径向间隔设置于所述刚性拉膜轮322一侧的弹性拉膜轮321，所述刚性拉膜轮322和所述弹性拉膜轮321的轮壁之间形成拉膜工位，所述弹性拉膜轮321适于将所述拉膜工位中的气泡袋膜弹性压紧于所述刚性拉膜轮322的轮周壁上。具体地，中封机构3安装于包装机的主体上，拉膜轮组32还包括有拉膜导杆37，所述拉膜导杆37的末端设置有拉膜安装板38，所述拉膜导杆37上滑动设置有第一拉膜安装框371，所述第一拉膜安装框371内设置有第一拉膜驱动机构(图未示)，所述第一拉膜驱动机构的输出端设置有所述弹性拉膜轮321以驱动所述弹性拉膜轮321转动，所述拉膜导杆37上还固定设置有第二拉膜安装框372，所述第二拉膜安装框372内设置有第二拉膜驱动机构(图未示)，所述第二拉膜驱动机构的输出端连接所述刚性拉膜轮322以驱动所述刚性拉膜轮322转动，所述拉膜安装板38上设置有拉膜弹簧39，所述拉膜弹簧39的另一端连接所述第一拉膜安装框371，在弹性的作用下，使得所述弹性拉膜轮321压紧于所述刚性拉膜轮322的轮周壁上。所述热封轮组31还包括有热封导杆34，所述热封导杆34的末端设置有热封安装板35，所述热封导杆34上滑动设置有第一热封安装框341，所述第一热封安装框341内设置有第一热封驱动机构(图未示)，所述第一热封驱动机构的输出端设置有所述第一热封轮311以驱动所述第一热封轮311转动，所述热封导杆34上还固定设置有第二热封安装框342，所述第二热封安装框342内设置有第二热封驱动机构(图未示)，所述第二热封驱动机构的输出端连接所述第二热封轮312以驱动所述第二热封轮312转动，所述热封安装板35上设置有热封气缸36，所述热封气缸36的输出端连接所述第一热封安装框341，以驱动所述第一热封轮311远离或贴紧所述第二封轮312，所述第一热封轮311和所述第二封轮312内均设置有热源(图未示)，当需要热封时，热封气缸36驱动所述第一热封轮311靠近所述第二热封轮312完成中封。作为优选地，所述拉膜轮组32的上游设置有导膜架30，导膜架30使得气泡袋膜从成袋机构2顺利的进入到拉膜轮组32。此外，第一热封轮311在靠近第二热封轮312时，包装机处于工作状态，当第一热封轮311远离所述第二热封轮312时，能够防止在非工作状态下气泡袋膜被烫坏。

进一步地，为了防止第一热封轮311远离所述第二热封轮312时，出现掉膜现象，所述第一热封轮311和所述第二热封轮312之间还设置有夹膜机构33，所述夹膜机构33包括固定板332和移动板331，所述移动板331被配置为随所述第一热封轮311移动；当所述第一热封轮311远离所述第二热封轮312时，所述移动板331靠近所述固定板332能够将气泡袋膜夹住。具体地，所述固定板332固定设置于所述热封导杆34上，且位于所述第一热封轮311和第二热封轮312的前端，所述移动板331与所述第一热封安装框341固定连接，当第一热封轮311在热封气缸36的驱动下远离所述第二热封轮312时，移动板331向固定板332移动贴紧固定板332，从而将气泡袋膜夹住，防止掉膜。优选地，所述夹膜机构33设置于所述拉膜轮组32和所述热封轮组31之间。

进一步地，所述刀封机构4包括上刀组件44、下刀组件45和传动轴组件46，所述传动轴组件46用于控制所述上刀组件44和下刀组件45闭合与分开，当上刀组件44和下刀组件45闭合时完成刀封气泡袋膜沿送料方向的两端。进一步地，所述上刀组件44包括上刀座固定板441和上刀座442，所述上刀座442设置于所述上刀座固定板441的下方，所述上刀座固定板441上还设置有切割刀气缸443，所述切割刀气缸443的输出端设置有切割刀444，所述切割刀444穿过上刀座442，所述上刀座442内还设置有加热管(图未示)；所述下刀组件45包括下刀座固定板451和下刀座452，所述下刀座452设置于所述下刀座固定板451的上方，所述下刀座452和所述下刀座固定板451之间弹性连接；所述传动轴组件46包括摆动轴461，所述摆动轴461被配置为可正转反转，所述摆动轴461的两端均设置有摆动板462，所述摆动板462的两侧分别铰接有第一摆动杆463和第二摆动杆464，所述第一摆动杆463的还连接所述上刀座固定板441，所述第二摆动杆464还连接所述下刀座固定板451。具体地，所述刀封机构4安装于包装机的主体上，所述刀封机构4还包括上刀封安装板42、下刀封安装板41和刀封导杆43，所述刀封导杆43设置有两组，上下两端分别连接所述上刀封安装板42和下刀封安装板41，所述上刀组件44和所述下刀组件45套设于刀封导杆43。具体工作的时候，通过外设的驱动机构驱动摆动轴461转动，当摆动轴461逆时针转动时，摆动板462逆时针转动，第一摆动杆463带动上刀组件44下移，第二摆动杆464带动下刀组件45上移，使得上刀座442和下刀座452将完成热中封后呈圆筒状的气泡袋膜夹在中间，然后完成热封，热封完成后切割刀气缸443驱动切割刀444将前一个气泡袋和后一个气泡袋切断，在热封的过程中，前一个气泡袋的末端和后一个气泡袋的前端被热封；当摆动轴461顺时针转动时，则上刀座442和下刀座452上下分离。更具体地，下刀座固定板451和下刀座452之间设置有下刀弹簧453，当下刀座452和上刀座442闭合刀封时，起到一个缓冲作用，能够延长上刀座442和下刀座452的使用寿命；为了使得切割刀444的工作更顺利，并且更好的定位切割部位，所述上刀座442和下刀座452上均设置有与切割刀444配合的切割槽47。

进一步地，所述上刀座442的底面和所述下刀座452的顶面均设置有纹路(图未示)且设置有防粘层(图未示)。具体地，通过设置纹路，解决了气泡膜不容易封合牢固的问题，这样气泡袋膜封合时有足够压力和牢固性；通过设置防粘层可以防止气泡袋膜粘住上刀座442或下刀座452，于本实施例中防粘层的材料为特氟龙。

进一步地，所述气泡袋包装机还包括送料机构7，其设置于所述成袋机构2的上游。具体地，送料机构7包括送料输送带71，通过人工将物品放置于送料输送带71上，送料输送带71自动的将物品输送到成袋机构2。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种气泡袋包装机，其特征在于，包括：

送膜机构(1)、成袋机构(2)、中封机构(3)和刀封机构(4)，所述送膜机构(1)被配置为沿送料方向输送展平的气泡袋膜穿过成袋机构(2)的送料通道(21)，以使进入送料通道(21)的待包装物品承载于气泡袋膜上；所述成袋机构(2)被配置为合拢承载物品的气泡袋膜的两侧边，以包裹物品；所述中封机构(3)设置于所述成袋机构(2)的下游，被配置为热封气泡袋膜的两侧边且同步沿送料方向抽拉气泡袋膜；所述刀封机构(4)设置于所述中封机构(3)的下游，被配置为刀封气泡袋膜沿送料方向的两端；

托膜机构(5)，设置于所述送膜机构(1)的上游，被配置为将卷装气泡袋膜(56)输送至所述送膜机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述托膜机构(5)包括支撑架体(51)，所述支撑架体(51)的顶部转动设置有送膜杆(52)，所述卷装气泡袋膜(56)套设于所述送膜杆(52)上，所述支撑架体(51)的底部的前端转动设置有用于控制张力的第一张力转杆(53)和第二张力转杆(54)。

3.根据权利要求2所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述托膜机构(5)和所述送膜机构(1)之间还设置有无膜停机机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述中封机构(3)包括热封轮组(31)和拉膜轮组(32)；

所述热封轮组(31)用于完成气泡袋膜两侧边的热封，其包括第一热封轮(311)和第二热封轮(312)，所述第一热封轮(311)被配置为能够靠近或者远离所述第二热封轮(312)，所述第一热封轮(311)和所述第二热封轮(312)的轮壁之间形成加热热封气泡袋膜的热封工位；

所述拉膜轮组(32)包括刚性拉膜轮(322)和沿径向间隔设置于所述刚性拉膜轮(322)一侧的弹性拉膜轮(321)，所述刚性拉膜轮(322)和所述弹性拉膜轮(321)的轮壁之间形成拉膜工位，所述弹性拉膜轮(321)适于将所述拉膜工位中的气泡袋膜弹性压紧于所述刚性拉膜轮(322)的轮周壁上。

5.根据权利要求4所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述第一热封轮(311)和所述第二热封轮(312)之间还设置有夹膜机构(33)，所述夹膜机构(33)包括固定板(332)和移动板(331)，所述移动板(331)被配置为随所述第一热封轮(311)移动；当所述第一热封轮(311)远离所述第二热封轮(312)时，所述移动板(331)靠近所述固定板(332)能够将气泡袋膜夹住。

6.根据权利要求5所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述夹膜机构(33)设置于所述拉膜轮组(32)和所述热封轮组(31)之间。

7.根据权利要求1所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述刀封机构(4)包括上刀组件(44)、下刀组件(45)和传动轴组件(46)，所述传动轴组件(46)用于控制所述上刀组件(44)和下刀组件(45)闭合与分开，当上刀组件(44)和下刀组件(45)闭合时完成刀封气泡袋膜沿送料方向的两端。

8.根据权利要求7所述的一种气泡袋包装机，其特征在于：

所述上刀组件(44)包括上刀座固定板(441)和上刀座(442)，所述上刀座(442)设置于所述上刀座固定板(441)的下方，所述上刀座固定板(441)上还设置有切割刀气缸(443)，所述切割刀气缸(443)的输出端设置有切割刀(444)，所述切割刀(444)穿过上刀座(442)，所述上刀座(442)内还设置有加热管；

所述下刀组件(45)包括下刀座固定板(451)和下刀座(452)，所述下刀座(452)设置于所述下刀座固定板(451)的上方，所述下刀座(452)和所述下刀座固定板(451)之间弹性连接；

所述传动轴组件(46)包括摆动轴，所述摆动轴被配置为可正转反转，所述摆动轴的两端均设置有摆动板(462)，所述摆动板(462)的两侧分别铰接有第一摆动杆(463)和第二摆动杆(464)，所述第一摆动杆(463)的还连接所述上刀座固定板(441)，所述第二摆动杆(464)还连接所述下刀座固定板(451)。

9.根据权利要求8所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述上刀座(442)的底面和所述下刀座(452)的顶面均设置有纹路且设置有防粘层。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种气泡袋包装机，其特征在于，所述气泡袋包装机还包括送料机构(7)，其设置于所述成袋机构(2)的上游。

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