CN220743551U - 一种包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种包装装置，包括机架、输送线、包装膜输送组件、热封组件和裁切组件，输送线用于输送待包装物品；包装膜输送组件用于输送包装膜；热封组件包括支撑座和热封件，支撑座可移动地连接于机架，支撑座沿着包装膜输送组件的输送方向移动，并支撑被包装膜包裹的待包装物品；热封件在随着支撑座的移动而移动，支撑座支撑被包装膜包裹的待包装物品，热封件和被包装膜包裹的待包装物品均随着支撑座的移动而移动，同时，热封件对被包装膜包裹的待包装物品进行热封，以便于被包装膜包裹的待包装物品在边移动边进行热封，使得热封组件能够同时对被包装膜包裹的待包装物品进行移动和热封，提高了包装装置的工作效率。

Description

一种包装装置

技术领域

本申请涉及包装装置的技术领域，尤其涉及一种包装装置。

背景技术

随着科技的发展，包装装置作为工业设备，应用于工业当中，包装装置用于对待包装物品进行包装，以便于包装膜对待包装物品进行包裹。在现有技术中，现有的包装装置包括机架、第一输送线、第二输送线和加热件，第一输送线输送待包装物品，第二输送线输送包装膜，包装膜包裹待包装物品，加热件处于第一输送线、第二输送线之间，并固定于机架，此时，加热件相对于机架处于静止，并在机架的加热工位下对被包装膜包裹的待包装物品进行加热，被包装膜包裹的待包装物品的热封和移动相对独立，在加热件对被包装膜包裹的待包装物品进行加热时，被包装膜包裹的待包装物品无法进行移动，导致现有的包装装置的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装装置，包括：

机架；

输送线，连接于所述机架，所述输送线用于输送待包装物品；

包装膜输送组件，连接于所述机架，所述包装膜输送组件用于输送包装膜，并带动经所述输送线输出的待包装物品移动；

热封组件，包括支撑座和热封件，所述支撑座可移动地连接于所述机架，所述支撑座沿着所述包装膜输送组件的输送方向移动，并支撑被包装膜包裹的待包装物品；所述热封件连接于所述支撑座，并随着所述支撑座的移动而移动，所述热封件用于热封包装膜与待包装物品；

裁切组件，连接于所述机架，所述裁切组件用于裁切热封后的待包装物品。

可选的，所述支撑座与所述机架之间设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动件、传动组件；所述传动组件的一端连接于所述驱动件的驱动端，另一端连接所述支撑座，并带动所述支撑座进行移动；所述支撑座的移动方向与所述包装膜输送组件的输送方向相一致。

可选的，所述传动组件为丝杆传动组件、同步带传动组件或齿轮齿条传动组件。

可选的，所述支撑座与所述机架之间导轨和滑块，所述导轨连接于所述机架，所述滑块连接于所述支撑座，所述滑块可移动地连接于所述导轨。

可选的，所述热封件可升降地安装于所述支撑座；所述热封件包括盖合座和加热座，所述盖合座与所述加热座进行热交换，所述盖合座朝向所述支撑座上升或下降，并能够与所述支撑座盖合被包装膜包裹的待包装物品。

可选的，所述盖合座设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳被包装膜包裹的待包装物品。

可选的，所述加热座内置有加热棒；所述加热棒在工作状态下输出热量；

所述加热座背向所述盖合座的一侧连接有隔热座和散热座，所述隔热座处于所述加热座和所述散热座之间；所述散热座内置有散热通道，所述散热通道连通所述加热座，处于所述散热通道的冷媒带走所述加热座的热量。

可选的，所述热封组件包括气缸，所述气缸的输出端连接所述热封件，并带动所述热封件沿上下方向移动，使得所述热封件接触或脱离所述支撑座；

所述支撑座的表面设有硅胶面，所述硅胶面承托被包装膜包裹的待包装物品，所述热封件接触或远离所述硅胶面。

可选的，所述包装膜输送组件包括多个从动料轴和主动料轴，所述主动料轴设置于多个所述从动料轴的一侧，所述主动料轴和多个所述从动料轴均可转动地连接于所述机架；

多个所述从动料轴套设有包装膜；所述主动料轴牵引经多个所述从动料轴输出的包装膜，并带动待包装物品移动。

可选的，所述从动料轴为气涨轴，所述从动料轴可移动地安装于机架，并沿着左右方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种包装装置，输送线用于输送待包装物品；包装膜输送组件连接于机架，包装膜输送组件用于输送包装膜，并带动经输送线输出的待包装物品移动；热封组件包括支撑座和热封件，支撑座可移动地连接于机架，支撑座沿着包装膜输送组件的输送方向移动，并支撑被包装膜包裹的待包装物品；热封件连接于支撑座，并随着支撑座的移动而移动，热封件用于热封包装膜与待包装物品，此时，热封件在随着支撑座的移动而移动，支撑座支撑被包装膜包裹的待包装物品，热封件和被包装膜包裹的待包装物品均随着支撑座的移动而移动，同时，热封件对被包装膜包裹的待包装物品进行热封，以便于被包装膜包裹的待包装物品在边移动边进行热封，使得热封组件能够同时对被包装膜包裹的待包装物品进行移动和热封，避免被包装膜包裹的待包装物品的移动和热封无法同时进行，避免热封件处于静止状态，提高了包装装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供包装装置的示意图。

图2为本申请实施例提供包装装置的俯视图。

图3为图2中A向的剖视图。

图4为图3中B向的局部放大图。

图5为本申请实施例提供包装装置的从动料轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～5，本申请实施例提供一种包装装置100，包装装置100用于对待包装物品进行包装，包装装置100包括机架10、输送线20、包装膜输送组件30、热封组件40和裁切组件50。

机架10作为包装装置100的支撑部件，用于支撑输送线20、包装膜输送组件30、热封组件40和裁切组件50。此时，机架10设有多个支撑件11；多个支撑件11均处于机架10的底部，并支撑机架10，可选的，机架10呈长方体。

输送线20连接于机架10，输送线20用于输送待包装物品；此时，输送线20设置于机架10的上方，输送线20安装于机架10，输送线20用于输送待包装物品，待包装物品在输送线20的带动下从右向左移动，待包装物品由一个工位移动至多个工位。可选的，输送线20为皮带输送线。

包装膜输送组件30连接于机架10，包装膜输送组件30用于输送包装膜，并带动经输送线20输出的待包装物品移动；待包装物品被包装膜包裹。

此时，包装膜输送组件30设置于机架10的上侧，包装膜输送组件30连接于机架10，以便于包装膜输送组件30固定于机架10，包装膜输送组件30用于输送包装膜，待包装物品在输送线20的带动下移动至包装膜，包装膜输送组件30带动经输送线20输出的待包装物品移动，包装膜在包装膜输送组件30的带动下进行输出，以便于待包装物品被包装膜包裹。此时，包装膜包括上侧包装膜和下侧包装膜，上侧包装膜和下侧包装膜处于待包装物品的两侧，并包裹待包装物品。

具体的，包装膜输送组件30包括多个从动料轴31和主动料轴32，主动料轴32设置于多个从动料轴31的一侧，主动料轴32和多个从动料轴31均可转动地连接于机架10；多个从动料轴31分别套设有料卷200，主动料轴32处于多个从动料轴31的前侧，并缠绕经多个从动料轴31输出的包装膜，以便于带动包装膜的向前输送，此时，主动料轴32牵引经多个从动料轴31输出的包装膜，待包装物品被包装膜包裹，并随着包装膜的移动而移动，以便于主动料轴32经包装膜带动待包装物品移动。可选的，从动料轴31可以相对于机架10正转或反转，在从动料轴31处于反转时，从动料轴31牵引包装膜。

此时，主动料轴32设置于多个从动料轴31的前侧，主动料轴32与多个从动料轴31分列于热封组件40的前侧和后侧，主动料轴32和多个从动料轴31均可转动地连接于机架10，主动料轴32相对于机架10进行转动，并带动经多个从动料轴31输出的包装膜的向前输送；主动料轴32牵引经多个从动料轴31输出的包装膜，待包装物品在输送线20的带动下移动至包装膜上，待包装物品被包装膜包裹，以便于待包装物品随着包装膜的移动而移动，从而便于待包装物品与包装膜同时移动至热封工位。

可选的，多个从动料轴31包括上侧从动料轴31a和下侧从动料轴31b，上侧从动料轴31a和下侧从动料轴31b在转动过程中输出上侧包装膜和下侧包装膜，上侧包装膜和下侧包装膜处于待包装物品的两侧，并包裹待包装物品，此时，上侧包装膜处于待包装物品的上侧，下侧包装膜处于待包装物品的下侧，上侧包装膜和下侧包装膜共同包裹待包装物品。

其中，从动料轴31为气涨轴，从动料轴31包括从动料轴主体311、气囊312和多个张紧片313，气囊312内置于从动料轴主体311，并连通外界气源，张紧片313连接于从动料轴主体311，并处于气囊312的外侧；可选的，多个张紧片313围合呈环形。

在气囊312处于进气状态时，气囊312的体积增大，并带动张紧片313相对于从动料轴主体311张开，以便于扩大多个张紧片313的外径，以便于多个张紧片313卡合料卷200，从而实现从动料轴31对料卷200的卡合，保证了料卷200的旋转稳定性，以便于适配不同尺寸的包装膜。

在气囊312处于抽气状态时，气囊312的体积缩小，并带动张紧片313相对于从动料轴主体311收缩，以便于缩小多个张紧片313的外径，以便于多个张紧片313脱离料卷200，从而实现从动料轴31对料卷200的脱离，以便于更换料卷200。

另外，从动料轴31可移动地安装于机架10，并沿着左右方向移动，此时，从动料轴主体311连接有调节螺杆314，调节螺杆314的一端螺接于从动料轴主体311，在调节螺杆314在外力作用下转动时，从动料轴主体311随着调节螺杆314的转动而进行左右位置的调整，从而调整料卷200的左右位置。

热封组件40包括支撑座41和热封件42，支撑座41可移动地连接于机架10，支撑座41沿着包装膜输送组件30的输送方向移动，并支撑被包装膜包裹的待包装物品；热封件42连接于支撑座41，并随着支撑座41的移动而移动，热封件42用于热封包装膜与待包装物品；

此时，此时，热封件42在随着支撑座41的移动而移动，支撑座41支撑被包装膜包裹的待包装物品，热封件42和被包装膜包裹的待包装物品均随着支撑座41的移动而移动，同时，热封件42对被包装膜包裹的待包装物品进行热封，以便于被包装膜包裹的待包装物品在边移动边进行热封，使得热封组件40能够同时对被包装膜包裹的待包装物品进行移动和热封，避免被包装膜包裹的待包装物品的移动和热封无法同时进行，避免热封件42处于静止状态，提高了包装装置100的工作效率。

其中，支撑座41共同承载着被包装膜包裹的待包装物品和热封件42，被包装膜包裹的待包装物品和热封件42均随着支撑座41的移动而移动，处于支撑座41的热封件42对处于支撑座41的被包装膜包裹的待包装物品进行热封，以便于实现被包装膜包裹的待包装物品在移动时实现同步密封，避免被包装膜包裹的待包装物品的移动和热封无法同时进行，避免热封件42处于静止状态，提高了包装装置100的工作效率。

具体的，支撑座41与机架10之间设有驱动组件43，驱动组件43包括驱动件431、传动组件432；传动组件432的一端连接于驱动件431的驱动端，另一端连接支撑座41，并带动支撑座41进行移动；支撑座41的移动方向与包装膜输送组件30的输送方向相一致。

此时，驱动组件43处于支撑座41与机架10之间，传动组件432的一端连接于驱动件431的驱动端，传动组件432在驱动件431的驱动作用下进行移动，传动组件432连接支撑座41，传动组件432带动支撑座41进行移动，以便于调整支撑座41相对于机架10的位置，从而便于调整连接支撑座41的热封件42相对于机架10的位置，并且支撑座41的移动方向与包装膜输送组件30的方向相一致，以便于连接支撑座41的热封件42与包装膜输送组件30的包装膜朝同一方向移动，使得被包装膜包裹的待包装物品在热封时一直处于移动状态，避免了被包装膜包裹的待包装物品在热封时处于静止状态，提高了包装装置100的包装效率，可选的，驱动件431为电机。

传动组件432为丝杆传动组件、同步带传动组件或齿轮齿条传动组件，此时，丝杆传动组件包括丝杠和丝杠座，丝杠座连接于支撑座41，丝杠座可移动地连接于丝杠，驱动件431的驱动端连接于丝杠，并带动丝杠转动，丝杠座随着丝杠的转动而移动。

同步带传动组件包括两同步轮和同步带，两同步轮可转动地安装于机架10，同步带套设于两个同步轮之间，并牵引两同步轮；驱动件431的驱动端连接一同步轮，并带动同步带转动，支撑座41连接于同步带，并随着同步带的转动而移动。

齿轮齿条传动组件包括两齿轮和齿条，两齿轮可转动地安装于机架10，齿条套设于两个齿轮之间，并牵引两齿轮；驱动件431的驱动端连接一齿轮，并带动齿条转动，支撑座41连接于齿条，并随着齿条的转动而移动。

另外，支撑座41与机架10之间导轨411和滑块412，导轨411连接于机架10，滑块412连接于支撑座41，滑块412可移动地连接于导轨411。此时，导轨411设置于机架10的上方，导轨411固定连接于机架10，滑块412设置于支撑座41的下方，滑块412固定连接于支撑座41，滑块412可移动地连接于导轨411，并带动支撑座41移动，支撑座41在导轨411的导向作用下移动，使得支撑座41在移动上更加顺畅。

热封件42可升降地安装于支撑座41；此时，热封件42可升降地安装于支撑座41，以便于调整热封件42相对于支撑座41的位置，从而便于热封件42接触或远离包装膜，在热封件42接触包装膜，热封件42对包装膜与待包装物品进行热封，在热封件42远离包装膜时，包装膜与待包装物品之间形成密封区域，并且随着主动料轴32的转动而向前移动。

热封件42包括盖合座421和加热座422，盖合座421与加热座422进行热交换，盖合座421朝向支撑座41上升或下降，并能够与支撑座41盖合被包装膜包裹的待包装物品。

此时，加热座422与盖合座421相连接，盖合座421与加热座422进行热交换，加热座422发出的热量传导至盖合座421，盖合座421朝向支撑座41上升或下降，并能够与支撑座41盖合被包装膜包裹的待包装物品，以便于调整盖合座421相对于支撑座41的位置，在盖合座421朝向支撑座41下降时，盖合座421盖合被包装膜包裹的待包装物品，以便于盖合座421的热量传导至被包装膜包裹的待包装物品，从而便于包装膜受热后进行收缩，使得包装膜紧紧地包裹待包装物品。可选的，加热座422和盖合座421均为导热件。

盖合座421设有容纳槽，容纳槽用于容纳被包装膜包裹的待包装物品，此时，被包装膜包裹的待包装物品容纳于容纳槽，处于容纳槽的被包装膜包裹的待包装物品受到盖合座421所散发的热量，并进行收缩，以便于完成待包装物品的包装。可选的，被包装膜包裹的待包装物品的外轮廓与容纳槽的内轮廓相适配，以便于容纳槽限定被包装膜包裹的待包装物品的位置，从而便于被包装膜包裹的待包装物品更好的热封。

加热座422内置有加热棒4221；加热棒4221在工作状态下输出热量，并将热量传导至加热座422，以便于热量经加热座422传导至盖合座421；加热座422背向盖合座421的一侧连接有隔热座423和散热座424，隔热座423处于加热座422和散热座424之间；散热座424内置有散热通道4241，散热通道4241连通加热座422，处于散热通道4241的冷媒带走加热座422的热量，避免该热量损坏气缸44。可选的，散热通道4241可以为气流通道或者冷媒通道。

此时，加热座422设有通孔4222，加热棒4221穿设通孔4222，以便于加热棒4221固定于加热座422内，加热棒4221在工作状态下输出热量，并将热量传导至加热座422，隔热座423和散热座424均设置于加热座422的上侧，隔热座423处于加热座422和散热座424之间；散热座424、隔热座423和加热座422从上向下依次连接，加热座422的热量经隔热座423传导至散热座424，以便于散热座424带走加热座422的热量，散热座424内置有散热通道4241，散热通道4241连通加热座422，处于散热通道4241的冷媒带走加热座422的热量，冷媒在散热通道4241循环流动，以带走加热座422传导至散热座424所产生的热量，避免该热量损坏气缸44。

热封组件40包括气缸44，气缸44的输出端连接热封件42，并带动热封件42沿上下方向移动，使得热封件42接触或脱离支撑座41；此时，热封件42在气缸44的带动下进行上下升降，以便于调整热封件42相对于支撑座41的位置，从而便于热封件42接触或脱离支撑座41，在热封件42接触支撑座41时，热封件42对包装膜与待包装物品进行热封，在热封件42远离支撑座41时，热封件42脱离包装膜与待包装物品，以便于包装膜与待包装物品热封后移动至裁切工位。可选的，气缸44具有多个，多个气缸44作用于同一热封件42，气缸44与热封件42之间设有隔热圈45。

支撑座41的表面设有硅胶面413，硅胶面413承托被包装膜包裹的待包装物品，热封件42接触或远离硅胶面413，此时，硅胶面413设置于支撑座41的上表面，硅胶面413承托被包装膜包裹的待包装物品，以便于增加硅胶面413与被包装膜包裹的待包装物品之间的摩擦力，防止被包装膜包裹的待包装物品脱离硅胶面413。可选的，硅胶面413由耐高温硅胶铺设于支撑座41的表面而形成。

裁切组件50连接于机架10，裁切组件50用于裁切热封后的待包装物品，此时，裁切组件50设置于热封组件40的前侧，裁切组件50包括裁切件51，裁切件51可升降地连接于机架10，以便于调整裁切件51相对于机架10的位置，从而便于裁切件51接触热封后的待包装物品，在裁切件51接触热封后的待包装物品时，裁切件51裁切待包装物品，以便于热封后的待包装物品进行单个裁切，以形成单个成品。可选的，裁切件51为可转动的模切件。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种包装装置，其特征在于，包括：

机架；

输送线，连接于所述机架，所述输送线用于输送待包装物品；

包装膜输送组件，连接于所述机架，所述包装膜输送组件用于输送包装膜，并带动经所述输送线输出的待包装物品移动；

热封组件，包括支撑座和热封件，所述支撑座可移动地连接于所述机架，所述支撑座沿着所述包装膜输送组件的输送方向移动，并支撑被包装膜包裹的待包装物品；所述热封件连接于所述支撑座，并随着所述支撑座的移动而移动，所述热封件用于热封包装膜与待包装物品；

裁切组件，连接于所述机架，所述裁切组件用于裁切热封后的待包装物品。

2.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于，所述支撑座与所述机架之间设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动件、传动组件；所述传动组件的一端连接于所述驱动件的驱动端，另一端连接所述支撑座，并带动所述支撑座进行移动；所述支撑座的移动方向与所述包装膜输送组件的输送方向相一致。

3.根据权利要求2所述的一种包装装置，其特征在于，所述传动组件为丝杆传动组件、同步带传动组件或齿轮齿条传动组件。

4.根据权利要求2所述的一种包装装置，其特征在于，所述支撑座与所述机架之间导轨和滑块，所述导轨连接于所述机架，所述滑块连接于所述支撑座，所述滑块可移动地连接于所述导轨。

5.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于，所述热封件可升降地安装于所述支撑座；所述热封件包括盖合座和加热座，所述盖合座与所述加热座进行热交换，所述盖合座朝向所述支撑座上升或下降，并能够与所述支撑座盖合被包装膜包裹的待包装物品。

6.根据权利要求5所述的一种包装装置，其特征在于，所述盖合座设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳被包装膜包裹的待包装物品。

7.根据权利要求5所述的一种包装装置，其特征在于，所述加热座内置有加热棒；所述加热棒在工作状态下输出热量；

所述加热座背向所述盖合座的一侧连接有隔热座和散热座，所述隔热座处于所述加热座和所述散热座之间；所述散热座内置有散热通道，所述散热通道连通所述加热座，处于所述散热通道的冷媒带走所述加热座的热量。

8.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于，所述热封组件包括气缸，所述气缸的输出端连接所述热封件，并带动所述热封件沿上下方向移动，使得所述热封件接触或脱离所述支撑座；

所述支撑座的表面设有硅胶面，所述硅胶面承托被包装膜包裹的待包装物品，所述热封件接触或远离所述硅胶面。

9.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于，所述包装膜输送组件包括多个从动料轴和主动料轴，所述主动料轴设置于多个所述从动料轴的一侧，所述主动料轴和多个所述从动料轴均可转动地连接于所述机架；

多个所述从动料轴套设有包装膜；所述主动料轴牵引经多个所述从动料轴输出的包装膜，并带动待包装物品移动。

10.根据权利要求9所述的一种包装装置，其特征在于，所述从动料轴为气涨轴，所述从动料轴可移动地安装于机架，并沿着左右方向移动。