CN204895930U - 条装牙签包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用品包装领域，特别是涉及一种条装牙签包装机，包括：机架以及设置于机架上的送膜装置、送料装置、封模装置及切膜装置；送料装置包括集料件、送料机构及控料机构；封模装置包括传动机构、横封机构、纵封机构以及修边机构，修边机构设置于横封机构与纵封机构之间且邻近封料空间设置；切膜装置包括切膜件以及设置于机架上的与切膜件连接的第三动力件。上述条装牙签包装机，通过横封机构及纵封机构的同步封膜工作，减少了包装工序，提高了包装效率；同时，通过设置修边机构，对封膜后的包装膜两侧的非正常部分切掉，提高了包装产品的质量；此外，通过设置传动机构的规格，实现了可根据生产需要，生产多种不同规格的产品。

Description

条装牙签包装机

技术领域

本实用新型涉及日用品包装领域，特别是涉及一种条装牙签包装机。

背景技术

目前，在工业生产中，牙签的包装方式主要包含有两种：一是依靠人手工包装，其具体是，将牙签装入留有一开口的包装膜袋内，然后再进行封膜；二是利用牙签包装加工机械，实现对牙签的自动包装。

传统的，牙签的自动包装机械，其在机架上设有储放待包装牙签的储物斗、将牙签送入薄膜袋内的物料送料机构、将薄膜输送到包装位的薄膜送料机构以及将薄膜封袋的封膜机构；另外，机架上还设有一方便封膜机构对薄膜袋封膜的升降机构。机械的自动包装技术解决了人工包装的效率低以及不卫生的问题，极大地方便了企业对牙签的包装的加工。

然而，上述的牙签自动包装加工机械仍存在如下弊端：

1、封膜机构在进行水平封膜与垂直封膜时不同步，在进行封膜包装时，需要先进行水平封膜后，再进行垂直封膜，导致包装效率低。

2、在需要进行水平封膜时，需要将储物斗等升起后再拉膜并水平封膜，其结构复杂，工艺步骤繁杂。

3、封膜包装后，对包装后的产品没有做出进一步修饰处理。

4、包装的产品的规格单一，无更多的生产规格可供选择。

发明内容

基于此，有必要针对如何同步封膜、如何减少包装工序、如何对封膜后的产品进行修边处理、如何便于生产多种规格的产品的问题，提供一种条装牙签包装机。

一种条装牙签包装机，包括：机架以及设置于所述机架上的送膜装置、送料装置、封模装置及切膜装置；所述送料装置包括集料件、送料机构及控料机构，所述集料件形成有送料槽，所述集料件于所述送料槽底部开设有送料口；所述送料机构包括固定于所述机架上的第一电机及与所述第一电机连接的且邻近所述送料口的推料件；所述控料机构包括固定于所述机架上的第一气缸及与所述第一气缸连接的且滑动挡设于所述送料口的档板；所述封模装置包括传动机构、横封机构、纵封机构以及修边机构，所述传动机构包括设置于所述机架上的第二电机以及与所述第二电机传动连接的两平行设置的第一皮带及第二皮带，所述第一皮带及所述第二皮带之间形成有与所述送料口连通的封料空间，所述横封机构邻近所述送料口设置，其包括分别设置于所述第一皮带的一侧及所述第二皮带的一侧的两个横封件及与所述两个横封件连接的用于带动两所述横封件相向运动的第一动力件；所述纵封机构邻近所述封料空间的中部区域设置，其包括分别设置于所述封料空间两侧的两个纵封件及与所述纵封件连接的用于带动两所述纵封件相向运动的第二动力件；所述修边机构设置于所述横封机构与所述纵封机构之间且邻近所述封料空间设置，其包括与所述第二电机转动连接的用于切割包装膜侧边的修边件；所述切膜装置包括切膜件以及设置于所述机架上的与所述切膜件连接的第三动力件，所述切膜件具有与所述封料空间相对的切割空间，所述切膜件包括切刀，所述切刀在所述第三动力件的带动下朝向所述切割空间往复运动。

在其中一个实施例中，所述集料件包括设置于所述机架上的送料板、设置于所述送料板两侧的第一侧板及设置于所述送料板端部的第二侧板，所述送料板、两所述侧板及所述第二侧板形成所述送料槽。

在其中一个实施例中，所述送膜装置包括设置于所述机架上的安装座及若干滚轴，所述安装座用于转动套设所述包装膜，所述若干滚轴用于引导所述包装膜朝向所述送料口移动。

在其中一个实施例中，所述修边件包括设置于所述封料空间两侧的第一修边件及第二修边件，所述第一修边件及所述第二修边件分别与所述第二电机转动连接，且所述第一修边件与所述第二修边件的距离等于所述封料空间的宽度。

在其中一个实施例中，所述修边件为圆形切刀。

在其中一个实施例中，所述第一皮带及所述第二皮带分别具有相对平行设置的且长度可调的间隔区，所述间隔区用于在夹紧两平行的包装膜以及收容在两包装膜之间的牙签。

在其中一个实施例中，所述间隔区包括抵接部及位于所述抵接部两端且滑动设置于所述第一皮带上的两调节部，两所述调节部用于在相背滑动时使所述抵接部的面积增加。

在其中一个实施例中，两个所述横封件包括第一横封件及第二横封件，所述第一动力件包括第二气缸及第三气缸，所述第二气缸设置于所述第一皮带的一侧且与所述第一横封件连接，所述第三气缸设置于所述第二皮带的一侧且与所述第二横封件连接。

在其中一个实施例中，所述纵封件形成有宽度等于所述包装膜宽度的方形凹槽，所述纵封件于所述方形凹槽的两侧边设置有加热部。

在其中一个实施例中，两个所述纵封件包括第一纵封件及第二纵封件，所述第二动力件包括第四气缸及第五气缸，所述第四气缸设置于所述第一皮带的一侧且与所述第一纵封件连接，所述第五气缸设置于所述第二皮带的一侧且与所述第二纵封件连接。

上述条装牙签包装机，通过横封机构及纵封机构的同步封膜工作，减少了包装工序，提高了包装效率；同时，通过设置修边机构，对封膜后的包装膜两侧的非正常部分切掉，提高了包装产品的质量；此外，通过设置传动机构的规格，实现了可根据生产需要，生产多种不同规格的产品。

附图说明

图1为本实用新型一实施例条装牙签包装机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例机架的结构示意图；

图3为图1所示实施例A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例集料件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例封模装置的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例间隔区的结构示意图；

图7为图5所示实施例C部分的放大结构示意图；

图8为图5所示实施例D部分的放大结构示意图；

图9为本实用新型一实施例修边机构的结构示意图；

图10为图1所示实施例B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，条装牙签包装机10包括机架100、送膜装置200、送料装置300、封模装置400及切膜装置500。例如，送膜装置200、送料装置300、封模装置400及切膜装置500设置于机架100上。

例如，机架100用于提供支撑平台，以安装并固定送膜装置200、送料装置300、封模装置400及切膜装置500。例如，送膜装置200用于套设包装膜600，为封模装置400提供包装所需的包装膜600。

例如，送料装置300用于存储待包装牙签，并向封模装置400输送该待包装牙签。例如，封模装置400用于将来自送料装置300的牙签通过送膜装置200提供的包装膜600进行封膜包装。例如，切膜装置500用于将来自封模装置400封膜包装后的由包装膜600连接在一起的众多条装牙签成品切割成若干条，以便于运输和销售。

请参阅图2，例如，机架100为框架结构。例如，机架100为硬质不锈钢材料制成。例如，机架100设置有第一安装位110、第二安装位120、第三安装位130及第四安装位140。例如，送膜装置200设置在第一安装位110上，送料装置300设置在第二安装位120上，封模装置400设置在第三安装位130上，切膜装置500设置在第四安装位140上。

例如，在竖直方向的上，第二安装位120位于上方，第三安装位130位于中间，第四安装位140位于下方，第一安装位110位于第二安装位120的一侧。可以理解，第二安装位120、第三安装位130及第四安装位140在竖直方向分布，是为了利用了重力的方向，以便于牙签的包装，节省资源，简化机器构造。

例如，第一安装位110有两个，分别位于第二安装位120的两侧。可以理解，设置两个第一安装位110的目的是由于包装的实际需要，即两个第一安装位110上分别套设有两个包装膜600，以同步地为封模装置400输出封膜包装所需的两平行设置的包装膜。

请参阅图1，例如，送膜装置200包括设置于机架100上的安装座210及若干滚轴220。例如，安装座210用于转动套设包装膜600。如图1和图4所示，例如，若干滚轴220用于引导包装膜600朝向送料口312移动。

请参阅图3，例如，送料装置300包括集料件310、送料机构320及控料机构330。例如，集料件310用于存储待包装牙签。例如，送料机构320用于将集料件310中的待包装牙签送入封模装置400。例如，控料机构330用于控制待包装牙签的输出。

例如，如图4所示，集料件310形成有送料槽311。待包装牙签收容于该送料槽311。例如，集料件310于送料槽311底部开设有送料口312。例如，集料件310包括设置于机架100上的送料板313、设置于送料板313两侧的第一侧板314及设置于送料板313端部的第二侧板315。例如，送料板313、两个第一侧板314及第二侧板315固定在机架100上。例如，送料板313、两个第一侧板314及第二侧板315形成该送料槽311。

例如，如图3所示，送料机构320包括第一电机321、偏心轮322、推料件323。第一电机321固定在机架100上，偏心轮322与第一电机321连接，推料件323与偏心轮322连接。例如，推料件323邻近送料口312设置。可以理解，第一电机321带动偏心轮322转动，偏心轮322转动带动推料件323反复的上下运动。例如，当推料件323往下运动时，带动送料槽311中的待包装牙签，通过送料口312进入封模装置400。

例如，控料机构330包括第一气缸331及档板332。例如，第一气缸331固定于机架100上。例如，档板332与第一气缸331连接，用于在第一气缸331工作时，带动档板332沿气缸的行进方向做往复运动。例如，档板332滑动挡设于送料口312。如此，第一气缸331工作时，带动档板332沿气缸的行进方向做往复运动以遮挡或者开启送料口312与封模装置400的连通。

请参阅图5，例如，封模装置400包括传动机构410、横封机构420、纵封机构430以及修边机构440。例如，传动机构410、横封机构420、纵封机构430以及修边机构440均固定在机架100上。

例如，传动机构410用于带动两平行设置的包装膜以及容置在两包装膜之间的待包装牙签朝向竖直向下的方向移动，以使待包装牙签及两包装膜在经过横封机构420、纵封机构430以及修边机构440时被包装封膜及修边处理。例如，横封机构420及纵封机构430用于同步工作，将待包装牙签四周的包装膜进行热封包装。例如，修边机构440用于在横封机构420进行水平封膜后将两平行设置的包装膜两侧的非平行部分切掉，以避免被纵封机构430竖直封膜后留下凹凸不平的包装膜。

例如，如图5所示，传动机构410包括第二电机411、第一皮带412及第二皮带413。例如，第二电机411固定在机架100上。例如，第一皮带412及第二皮带413与第二电机411传动连接。例如，第一皮带412及第二皮带413平行设置。结合图1、图3和图5，例如，第一皮带412及第二皮带413之间形成有与送料口312连通的封料空间414。例如，封料空间414形成于竖直方向上。例如，封料空间414用于当推料件323往下运动时，带动送料槽311中的待包装牙签，通过送料口312进入该封料空间414。

例如，如图6所示，第一皮带412及第二皮带413分别具有相对平行设置的且长度可调的间隔区415。例如，间隔区415用于在夹紧两平行的包装膜600以及收容在两包装膜600之间的牙签。

例如，间隔区415包括抵接部416及位于抵接部416两端且滑动设置于第一皮带412上的两个调节部417。例如，两个调节部417用于在相背滑动时使抵接部416的面积增加。如此，通过调整间隔区415的抵接部416的面积的，并同步调整纵封机构430热封长度，以使得在进行封膜包装时，产生多种规格的产品。例如，当两个调节部417相背滑动时，抵接部416的面积增加，被包装后的牙签的数量较多。例如，当两个调节部417相向滑动时，抵接部416的面积减小，被包装后的牙签的数量较少。

请一并参阅图1和图5，例如，横封机构420邻近送料口312设置。例如，横封机构420包括两个横封件421及第一动力件422。例如，第一动力件422固定于机架100上。例如，两个横封件421分别设置于第一皮带412的一侧及第二皮带413的一侧。例如，第一动力件422与两个横封件421连接，用于带动两横封件421相向运动。

请参阅图7，例如，两个横封件421包括第一横封件421a及第二横封件421b。例如，第一动力件422包括第二气缸422a及第三气缸422b。例如，第二气缸422a设置于第一皮带412的一侧且与第一横封件421a连接。例如，第三气缸422b设置于第二皮带413的一侧且与第二横封件421b连接。

请一并参阅图1和图5，例如，纵封机构430邻近封料空间414的中部区域设置。例如，纵封机构430包括两个纵封件431及第二动力件432。例如，两个纵封件431分别设置于封料空间414的两侧。例如，第二动力件432与纵封件连接，用于带动两纵封件431相向运动。

请参阅图8，例如，两个纵封件431包括第一纵封件431a及第二纵封件431b。例如，第二动力件432包括第四气缸432a及第五气缸432b。例如，第四气缸432a设置于第一皮带412的一侧且与第一纵封件431a连接，第五气缸432b设置于第二皮带413的一侧且与第二纵封件431b连接。

例如，纵封件431形成有宽度等于包装膜600宽度的方形凹槽，纵封件431于方形凹槽的两侧边设置有加热部，利用该加热部进行热封膜处理。

需要说明的是，横封机构与纵封机构的封膜结构和原理为现有技术，本领域技术人员熟知其结构和原理，本实用新型旨在于保持横封机构与纵封机构设置在机架上后可实现的同步封膜操作，故在此不再赘述横封机构与纵封机构的封膜结构和原理。

请一并参阅图5和图9，例如，修边机构440设置于横封机构420与纵封机构430之间且邻近封料空间414设置。例如，修边机构440包括修边件441、光轴442、带动轮443、齿轮444。例如，修边件441用于切割包装膜600的侧边。例如，修边件441为圆形切刀。

例如，光轴442通过传动带与第二电机411转动连接。例如，带动轮443与修边件441连接，用于带动修边件441转动。为了增加修边效果，设置有多个修边机构440，例如，多个修边机构440通过设置有齿轮444连接。

例如，修边机构440包括设置于封料空间414两侧的第一修边机构及第二修边机构。例如，第一修边机构及第二修边机构分别与第二电机411转动连接，且第一修边机构及第二修边机构的距离等于封料空间414的宽度。如此，通过第一修边机构及第二修边机构，可以同步的对包装膜600的两侧边进行修边处理，以提高产品的质量。

请一并参阅图1和图10，例如，切膜装置500包括切膜件510以及设置于机架100上的与切膜件510连接的第三动力件520。例如，切膜件510具有与封料空间414相对的切割空间530。例如，切膜件510包括切刀511。例如，例如，切刀511在第三动力件520的带动下朝向切割空间530往复运动。如此，第三动力件520为第六气缸。当被包装封膜后的连接分布的牙签穿过切割空间530时，可被切刀511切割成若干条块装的成品条装包装牙签。

可以理解，为了实现自动化加工包装，上述封膜包装过程可采用计算机程序控制，以提高包装的效率。

现在以一个具体的包装封膜过程为例，对本实用新型作出进一步的说明：

首先，将包装膜拉引至送膜装置后，横封机构和纵封机构工作，由于此时包装膜未到达纵封机构处，故此时只有横封机构将两包装膜水平封膜。

然后，将待包装牙签放入送料槽中，第一电机工作，带动推料件动作，此时，第一气缸工作，带动档板开启送料口，推料件向下运动，将待包装牙签送入封料空间，从而，完成一个送料过程。

其次，第二电机工作，带动第一皮带及第二皮带夹紧包装膜及待包装牙签竖直向下移动，并且，在移动过程中，修边机构工作，对包装膜的两侧进行修边处理；在移动一个预设的距离后，第二电机暂停工作，横封机构和纵封机构再次工作，同步地对包装膜进行水平封膜和竖直封膜。

再次，第二电机工作继续工作，带动第一皮带及第二皮带夹紧被封膜后的牙签竖直向下移动。

最后，当被封膜后的牙签竖直向下移动到切膜装置的切割空间时，第二电机暂停工作，第三动力件带动切刀工作，将被封膜后的牙签按预设的规格切割成条块装的成品，从而完成整个包装过程。

本实用新型的优点在于：通过横封机构及纵封机构的同步封膜工作，减少了包装工序，提高了包装效率；同时，通过设置修边机构，对封膜后的包装膜两侧的非正常部分切掉，提高了包装产品的质量；此外，通过设置传动机构的规格，实现了可根据生产需要，生产多种不同规格的产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种条装牙签包装机，其特征在于，包括：机架以及设置于所述机架上的送膜装置、送料装置、封模装置及切膜装置；

所述送料装置包括集料件、送料机构及控料机构，

所述集料件形成有送料槽，所述集料件于所述送料槽底部开设有送料口；

所述送料机构包括固定于所述机架上的第一电机及与所述第一电机连接的且邻近所述送料口的推料件；

所述控料机构包括固定于所述机架上的第一气缸及与所述第一气缸连接的且滑动挡设于所述送料口的档板；

所述封模装置包括传动机构、横封机构、纵封机构以及修边机构，

所述传动机构包括设置于所述机架上的第二电机以及与所述第二电机传动连接的两平行设置的第一皮带及第二皮带，所述第一皮带及所述第二皮带之间形成有与所述送料口连通的封料空间，

所述横封机构邻近所述送料口设置，其包括分别设置于所述第一皮带的一侧及所述第二皮带的一侧的两个横封件及与所述两个横封件连接的用于带动两所述横封件相向运动的第一动力件；

所述纵封机构邻近所述封料空间的中部区域设置，其包括分别设置于所述封料空间两侧的两个纵封件及与所述纵封件连接的用于带动两所述纵封件相向运动的第二动力件；

所述修边机构设置于所述横封机构与所述纵封机构之间且邻近所述封料空间设置，其包括与所述第二电机转动连接的用于切割包装膜侧边的修边件；

所述切膜装置包括切膜件以及设置于所述机架上的与所述切膜件连接的第三动力件，所述切膜件具有与所述封料空间相对的切割空间，所述切膜件包括切刀，所述切刀在所述第三动力件的带动下朝向所述切割空间往复运动。

2.根据权利要求1所述的条装牙签包装机，其特征在于，所述集料件包括设置于所述机架上的送料板、设置于所述送料板两侧的第一侧板及设置于所述送料板端部的第二侧板，

所述送料板、两所述侧板及所述第二侧板形成所述送料槽。

3.根据权利要求1所述的条装牙签包装机，其特征在于，所述送膜装置包括设置于所述机架上的安装座及若干滚轴，所述安装座用于转动套设所述包装膜，所述若干滚轴用于引导所述包装膜朝向所述送料口移动。

4.根据权利要求1所述的条装牙签包装机，其特征在于，所述修边件包括设置于所述封料空间两侧的第一修边件及第二修边件，所述第一修边件及所述第二修边件分别与所述第二电机转动连接，且所述第一修边件与所述第二修边件的距离等于所述封料空间的宽度。

5.根据权利要求4所述的条装牙签包装机，其特征在于，所述修边件为圆形切刀。

6.根据权利要求1所述的条装牙签包装机，其特征在于，所述第一皮带及所述第二皮带分别具有相对平行设置的且长度可调的间隔区，所述间隔区用于在夹紧两平行的包装膜以及收容在两包装膜之间的牙签。

7.根据权利要求6所述的条装牙签包装机，其特征在于，所述间隔区包括抵接部及位于所述抵接部两端且滑动设置于所述第一皮带上的两调节部，两所述调节部用于在相背滑动时使所述抵接部的面积增加。

8.根据权利要求1所述的条装牙签包装机，其特征在于，两个所述横封件包括第一横封件及第二横封件，所述第一动力件包括第二气缸及第三气缸，所述第二气缸设置于所述第一皮带的一侧且与所述第一横封件连接，所述第三气缸设置于所述第二皮带的一侧且与所述第二横封件连接。

9.根据权利要求1所述的条装牙签包装机，其特征在于，所述纵封件形成有宽度等于所述包装膜宽度的方形凹槽，所述纵封件于所述方形凹槽的两侧边设置有加热部。

10.根据权利要求1所述的条装牙签包装机，其特征在于，两个所述纵封件包括第一纵封件及第二纵封件，所述第二动力件包括第四气缸及第五气缸，

所述第四气缸设置于所述第一皮带的一侧且与所述第一纵封件连接，所述第五气缸设置于所述第二皮带的一侧且与所述第二纵封件连接。