CN204550043U - 一种独立袋装弹簧分条机 - Google Patents

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本实用新型提供一种设计合理、成本低廉、结构简单、工作稳定可靠的独立袋装弹簧分条机;其包括机架、设置于该机架上的进料通道、与该进料通道相衔接的推料组件以及设置于该推料组件末端的用于切断袋装弹簧的切断组件,所述切断组件包括分别设置于机架上下两侧的一组相互配合的一对上封刀和一对下封刀、设置于一对所述上封刀之间并与一对所述下封刀之间设有的间隙相配合的切断刀、分别用于驱动该一对上封刀和一对下封刀升降移动的上驱动气缸和下驱动气缸、位于一对所述上封刀一侧的压板、用于驱动该压板升降移动的压板驱动气缸以及用于计算袋装弹簧数量的计数传感器;综上所述,本方案中的切断组件在保证弹簧条自动切断的基础上,还使得其结构更加简单和紧凑,同时弹簧条的切断效果也更加稳定可靠。

Description

一种独立袋装弹簧分条机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及袋装弹簧加工设备技术领域,尤其涉及到一种独立袋装弹簧分条机。
背景技术
[0002] 传统的袋装弹簧其在加工生产过程中,一般都是需要采用人工将已经做好的弹簧条裁切成预定长度和个数的弹簧条,然后再手动将裁切好的弹簧条放入到相应的粘胶设备中进行粘胶,然而由于床垫的规格不同,弹簧条的裁切长度也不尽相同,因此这使得人工裁剪的生产过程变得相当繁琐复杂、效率低下且裁剪质量得不到有效保证。为此,一些弹簧条生产加工厂家开始尝试设计一些自动弹簧条裁切设备,例如一项公告号为CN203973196U(公告日为2014年12月03日)的“一种袋装弹簧条切断机构”的中国实用新型专利文件,虽然其能够实现对袋装弹簧实现自动切断和降低工人劳动强度等优点,但是其存在结构过于复杂、成本较高且工作稳定性难以得到有效保障等缺陷。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、成本低廉、结构简单、工作稳定可靠的独立袋装弹簧分条机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种独立袋装弹簧分条机,包括机架、设置于该机架上的进料通道、与该进料通道相衔接的推料组件以及设置于该推料组件末端的用于切断袋装弹簧的切断组件,所述切断组件包括分别设置于机架上下两侧的一组相互配合的一对上封刀和一对下封刀、设置于一对所述上封刀之间并与一对所述下封刀之间设有的间隙相配合的切断刀、分别用于驱动该一对上封刀和一对下封刀升降移动的上驱动气缸和下驱动气缸、位于一对所述上封刀一侧的压板、用于驱动该压板升降移动的压板驱动气缸以及用于计算袋装弹簧数量的计数传感器,其中一对所述下封刀套装在固定于机架上的支撑板内,该支撑板上设置有用于一对所述下封刀活动伸出的凹槽,当所述切断刀下移切断袋装弹簧时,所述压板下移并将位于切断处的袋装弹簧压紧于所述支撑板端面上。
[0005] 优选地,所述推料组件包括驱动电机、与该驱动电机输出端相连的减速机、由该减速机带动转动的传动轴、固定于该传动轴两端的一对主动锥齿轮、分别与该一对主动锥齿轮啮合配合呈水平放置的一对从动锥齿轮以及分别由该一对从动锥齿轮带动的水平转动且位于机架两侧的两传送带。
[0006] 进一步地,还包括有一用于调整所述推料组件中两传送带间距的调整机构,该调整机构包括固定于机架底端的安装座、与该安装座构成转动连接且一端带有手轮的螺纹杆以及分别固定连接于两所述传送带底端的一对连接座,其中该一对连接座分别与所述螺纹杆上设有的左旋螺纹部和右旋螺纹部构成螺纹连接,用于带动两所述传送带相互靠近或相互远离。
[0007] 进一步地,所述上驱动气缸固定安装于由所述压板驱动气缸带动驱动的连接板上,其中所述压板固定安装于所述连接板底端上。
[0008] 再进一步地,所述进料通道为设置于机架两侧的一对相对布置的导向板,其中每一所述导向板包括一用于袋装弹簧导入进入的圆弧形导向部和与该圆弧形导向部相衔接的直板部。
[0009] 本方案中的弹簧分条机其上的切断组件主要通过采用分别设置于机架上下两侧的一组相互配合的一对上封刀和一对下封刀、设置在该一对上封刀之间并与一对下封刀之间设有的间隙相配合的切断刀、位于该一对上封刀一侧的压板以及用于计算袋装弹簧数量的计数传感器,其中一对下封刀套装在固定于机架上的支撑板内,该支撑板上设置有用于一对下封刀活动伸出的凹槽,并当切断刀下移切断袋装弹簧时,压板下移并将位于切断处的袋装弹簧压紧于支撑板端面上的结构形式后,当袋装弹簧达到系统设定的个数数量或长度时,切断组件中的切断刀开始下移对袋装弹簧进行切断,同时位于该切断刀两侧的一对上封刀与下封刀配合,对袋装弹簧条切口处两侧进行缝合,此外,为了保证袋装弹簧条在切断和缝合的过程中其不产生偏移,保证切断和缝合质量,本方案在上封刀靠近弹簧条切断出料的一侧上安装有上述压板;综上所述,本方案中的切断组件在保证弹簧条自动切断的基础上,还使得其结构更加简单和紧凑,同时弹簧条的切断效果也更加稳定可靠。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0011] 图2为图1中进料通道、推料组件以及调整机构的连接结构示意图。
[0012] 图3为图2的另一角度结构示意图。
[0013] 图4为图1中的切断组件立体结构示意图(图中支撑板未给出)。
[0014] 图中:100-弹簧分条机,1-机架,2-进料通道,3-导向板,301-直板部,302-圆弧形导向部,4-连接板,5-压板驱动气缸,600-推料组件,601-驱动电机,602-减速机,603-主动锥齿轮,604-传动轴,605-从动锥齿轮,606-传送带,700-切断组件,701-压板,702-下封刀,703-下驱动气缸,704-支撑板,7041-凹槽,705-上封刀,706-切断刀,707-间隙,708-上驱动气缸,800-调整机构,801-螺纹杆,802-连接座,803-右旋螺纹部,804-左旋螺纹部,805-安装座,9-计数传感器。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016] 参见附图1和4所示,本实施例所述的一种独立袋装弹簧分条机100,其包括机架1、设置于该机架I上的进料通道2、与该进料通道2相衔接的推料组件600以及设置于该推料组件600末端的用于切断袋装弹簧的切断组件700。该切断组件700包括分别设置于机架I上下两侧的一组相互配合的一对上封刀705和一对下封刀702、设置于该一对上封刀705之间并与该一对下封刀702之间设有的间隙707相配合的切断刀706、分别用于驱动该一对上封刀705和一对下封刀702升降移动的上驱动气缸708和下驱动气缸703、位于该一对上封刀705—侧的压板701、用于驱动该压板701升降移动的压板驱动气缸5以及用于计算袋装弹簧数量的计数传感器9,其中该一对下封刀702套装在固定于机架I上的支撑板704内,该支撑板704上设置有用于一对上述下封刀702活动伸出的凹槽7041,当该切断刀706下移切断袋装弹簧时,上述压板701下移并将位于切断处的袋装弹簧压紧在上述支撑板704端面上,防止切断时袋装弹簧移动。
[0017] 再结合参照附图2和3所示,优选地上述推料组件600包括驱动电机601、与该驱动电机601输出端相连的减速机602、由该减速机602带动转动的传动轴604、固定于该传动轴604两端的一对主动锥齿轮603、分别与该一对主动锥齿轮603啮合配合呈水平放置的一对从动锥齿轮605以及分别由该一对从动锥齿轮605带动的水平转动且位于机架I两侧的两传送带606。同时,为了使得本方案中的弹簧分条机100具备更大的通用性,即能够同时对不同规格高度的弹簧进行切断作业,本方案还增设有一用于调整上述推料组件600中两传送带606间距的调整机构800,具体的该调整机构800包括固定于机架I底端的安装座805、与该安装座805构成转动连接且一端带有手轮的螺纹杆801以及分别固定连接于两传送带606底端的一对连接座802,其中该一对连接座802分别与螺纹杆801上设有的左旋螺纹部804和右旋螺纹部803构成螺纹连接,用于带动上述两传送带606相互靠近或相互远离,从而实现对不同规格高度的弹簧的输送功能。另外,为了使得袋装弹簧能够更加顺利的进入,本方案中的进料通道2采用为设置于机架I两侧的一对相对布置的导向板3,其中每一导向板3包括一用于袋装弹簧导入进入的圆弧形导向部302和与该圆弧形导向部302相衔接的直板部301。
[0018] 再结合参照附图4所示,本方案中的上述上驱动气缸708固定安装在由上述压板驱动气缸5带动驱动的连接板4上,其中压板701固定安装于该连接板4底端上。采用这种结构形式,一方面使得本方案中的切断组件700结构变得更加紧凑,另一方面也可以的使得用于驱动上封刀705升降动作的上驱动气缸708可采用行程更短的气缸(由于上驱动气缸708安装在由压板驱动气缸5带动驱动的连接板4上,因此在压板驱动气缸5下移动作到位后,上封刀705已经下移一端距离),从而可降低企业的生产成本。
[0019] 工作时,条状的袋装弹簧条由导向板3构成的进料通道2进入到推料组件600中的两传送带606中,袋装弹簧条在传送带606的输送作用下,逐渐向机架I末端输出,此时位于机架I末端上的计数传感器9进行计数,当袋装弹簧条的输出数量达到系统设定的数值时,位于机架I末端的切断组件600动作,对袋装弹簧条进行切断以及缝合动作。上一切除动作完成后,计数传感器9重新进行计数,切断组件600重复上一切断过程。
[0020] 以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种独立袋装弹簧分条机,包括机架(I)、设置于该机架(I)上的进料通道(2)、与该进料通道(2)相衔接的推料组件(600)以及设置于该推料组件(600)末端的用于切断袋装弹簧的切断组件(700),其特征在于:所述切断组件(700)包括分别设置于机架(I)上下两侧的一组相互配合的一对上封刀(705)和一对下封刀(702)、设置于一对所述上封刀(705)之间并与一对所述下封刀(702)之间设有的间隙(707)相配合的切断刀(706)、分别用于驱动该一对上封刀(705)和一对下封刀(702)升降移动的上驱动气缸(708)和下驱动气缸(703)、位于一对所述上封刀(705) —侧的压板(701)、用于驱动该压板(701)升降移动的压板驱动气缸(5)以及用于计算袋装弹簧数量的计数传感器(9),其中一对所述下封刀(702)套装在固定于机架(I)上的支撑板(704)内,该支撑板(704)上设置有用于一对所述下封刀(702)活动伸出的凹槽(7041),当所述切断刀(706)下移切断袋装弹簧时,所述压板(701)下移并将位于切断处的袋装弹簧压紧于所述支撑板(704)端面上。
2.根据权利要求1所述的一种独立袋装弹簧分条机,其特征在于:所述推料组件(600)包括驱动电机(601)、与该驱动电机(601)输出端相连的减速机(602)、由该减速机(602)带动转动的传动轴(604)、固定于该传动轴(604)两端的一对主动锥齿轮(603)、分别与该一对主动锥齿轮(603)啮合配合呈水平放置的一对从动锥齿轮(605)以及分别由该一对从动锥齿轮(605)带动的水平转动且位于机架(I)两侧的两传送带(606)。
3.根据权利要求2所述的一种独立袋装弹簧分条机,其特征在于:还包括有一用于调整所述推料组件(600)中两传送带(606)间距的调整机构(800),该调整机构(800)包括固定于机架(I)底端的安装座(805)、与该安装座(805)构成转动连接且一端带有手轮的螺纹杆(801)以及分别固定连接于两所述传送带(606)底端的一对连接座(802),其中该一对连接座(802)分别与所述螺纹杆(801)上设有的左旋螺纹部(804)和右旋螺纹部(803)构成螺纹连接,用于带动两所述传送带(606)相互靠近或相互远离。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种独立袋装弹簧分条机,其特征在于:所述上驱动气缸(708)固定安装于由所述压板驱动气缸(5)带动驱动的连接板(4)上,其中所述压板(701)固定安装于所述连接板(4)底端上。
5.根据权利要求4所述的一种独立袋装弹簧分条机,其特征在于:所述进料通道(2)为设置于机架(I)两侧的一对相对布置的导向板(3),其中每一所述导向板(3)包括一用于袋装弹簧导入进入的圆弧形导向部(302)和与该圆弧形导向部(302)相衔接的直板部(301) ο
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