CN209366517U - 一种硅酮密封胶自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮密封胶自动包装设备，包括压料机构、制袋机构、打码机构以及封口机构，制袋机构包括定型管、供膜装置，以及压片、定型环和热封装置，定型管的一端通过送料管与压料机构连接，定型环套设在定型管的外部且与定型管之间留有使包装膜通过的间隙，热封装置将包装膜两侧边的重叠部分进行加热并使其粘合，打码机构设置在热封装置与封口机构之间并对热封后的包装膜进行打码标识，封口机构上可转动的安装有托板，托板的下方设置有收集容器，托板连接有第一驱动装置。本实用新型的一种硅酮密封胶自动包装设备，自动化程度高，可以有效的提高硅酮密封胶包装效率。

Description

一种硅酮密封胶自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种硅酮密封胶自动包装设备。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。密封胶在生产完成后，需要通过包装机包装成袋状，但是现有的硅酮密封胶包装设备结构简单，自动化程度较低，在加工生产过程中仍然需要较多的人工操作，影响了加工效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度高，可以有效的提高硅酮密封胶包装效率的自动包装设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种硅酮密封胶自动包装设备，包括压料机构、制袋机构、打码机构以及用于将包装膜的端部开口封闭并切断的封口机构，制袋机构包括定型管、向定型管输送包装膜的供膜装置，以及沿包装膜的输送方向依次设置的压片、定型环和热封装置，压片设置有两个且分别使包装膜的两侧边重叠并伏贴在定型管上，定型管的一端通过送料管与压料机构连接，定型环套设在定型管的外部且与定型管之间留有使包装膜通过的间隙，热封装置将包装膜两侧边的重叠部分进行加热并使其粘合，打码机构设置在热封装置与封口机构之间并对热封后的包装膜进行打码标识，封口机构上可转动的安装有托板，托板的下方设置有收集容器，托板连接有第一驱动装置，第一驱动装置驱动托板转动，使得托板水平设置对硅酮密封胶进行承托，或者使得托板朝向收集容器向下倾斜将已包装好后的硅酮密封胶倾倒至收集容器内。

优选的，所述压料机构包括机架、活动安装在机架上的压盘以及用于盛装硅酮密封胶的料桶，压盘上设置有与送料管连接的出胶孔，压盘的外径与料桶的内径配合，机架上设置有第二驱动装置，第二驱动装置驱动压盘上下运动，以将料桶内的硅酮密封胶压人送料管内。

优选的，所述供膜装置包括安装架，安装架可转动的安装有放卷辊以及若干张紧辊。

优选的，所述安装架上设置有摆杆，至少一根张紧辊安装在摆杆上，摆杆连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动摆杆摆动，以调节包装膜的张紧力。

优选的，所述定型环连接有连接架，连接架对定型环进行固定，以使定型环的轴线与定型管的轴线重合。

优选的，所述热封装置包括架设在定型管上方的第一固定架，第一固定架上活动设置有加热板，加热板连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸驱动加热板朝向或背向定型管运动。

优选的，所述打码机构包括架设在定型管上方的第二固定架，第二固定架上安装有压板，压板连接有第三驱动气缸，第三驱动气缸驱动压板朝向或背向定型管运动。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例中的硅酮密封胶自动包装设备在加工生产过程中，可以通过制袋机构自动进行包装袋的制作，同时通过压料机构将硅酮密封胶压人包装袋内进行充装，并且通过打码机构和封口机构分别对包装袋进行打码标识以及封口切断，减少了加工过程中的人工操作，降低了劳动力的使用，自动化程度高，降低了生产成本，同时通过设置有托板，可以对进行封口切割加工过程中的硅酮密封胶起到承托作用，提高了封口切割加工的加工精度，并且可以使得硅酮密封胶在切割完成后，能够沿着托板滑入收集容器内，便于产品的收集。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的自动包装设备其中一实施例的结构示意图；

图2为图1中的供膜装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种硅酮密封胶自动包装设备，包括压料机构100、制袋机构200、打码机构300以及用于将包装膜的端部开口封闭并切断的封口机构400，制袋机构200包括定型管210、向定型管210输送包装膜的供膜装置220，以及沿包装膜的输送方向依次设置的压片230、定型环240和热封装置250，压片230设置有两个且分别使包装膜的两侧边重叠并伏贴在定型管210上，定型管210的一端通过送料管500与压料机构100连接，定型环240套设在定型管210的外部且与定型管210之间留有使包装膜通过的间隙，热封装置250将包装膜两侧边的重叠部分进行加热并使其粘合，打码机构300设置在热封装置250与封口机构400之间并对热封后的包装膜进行打码标识，封口机构400上可转动的安装有托板600，托板600的下方设置有收集容器700，托板600连接有第一驱动装置800，第一驱动装置800驱动托板600转动，使得托板600水平设置对硅酮密封胶进行承托，或者使得托板600朝向收集容器700向下倾斜将已包装好后的硅酮密封胶倾倒至收集容器700内，第一驱动装置800可以为气缸或者油缸。定型管210成圆管状且水平设置，在进行制袋时，将包装膜包覆在定型管210上，并通过分别设置在定型管210两侧的压片230对包装膜的两侧边施加压力，使得两侧边重叠伏贴在定型管210的顶部，然后通过热封装置250对两侧边的重叠部分进行热封，从而制得圆柱状的包装膜结构，同时通过打码机构300在热封处进行打码标识，将包装膜结构的一端进行封口，压料机构100通过供料管向定型管210内压入硅酮密封胶，使得硅酮密封胶通过定型管210的端部充入已进行一端封口的包装膜内，当并且由于充装硅酮密封胶时对包装膜提供推力，使得包装膜向封口机构400输送，从而不断的进行包装膜的制作以及硅酮密封胶的充装，当充装至一定长度后，通过封口机构400对包装膜进行封口并切断，从而完成长条状的硅酮密封胶的包装。整个生产过程，相比现有的加工设备而言，降低了劳动力的使用，自动化程度高，降低了生产成本，同时通过设置有托板600，可以对进行封口切割加工的硅酮密封胶起到承托作用，提高封口切割加工的加工精度，并且可以使得硅酮密封胶在切割完成后，能够沿着托板600滑入收集容器700内，便于产品的收集。上述实施例中使用的封口机构400可以采用现有技术中的卡扣封口机，以实现对包装袋的封口切割。

进一步的，压料机构100可以包括机架110、活动安装在机架110上的压盘120以及用于盛装硅酮密封胶的料桶130，压盘120上设置有与送料管500连接的出胶孔，压盘120的外径与料桶130的内径配合，机架110上设置有第二驱动装置140，第二驱动装置140驱动压盘120上下运动，以将料桶130内的硅酮密封胶压人送料管500内，由于压盘120的边缘与料桶130的内壁密封配合，使得第二驱动装置140驱动压盘120向下运动时，对料桶130内的硅酮密封胶施加压力，从而将硅酮密封胶通过出胶孔压入送料管500内，并使得硅酮密封胶流至定型管210内，第二驱动装置140可以为液压驱动结构，具体为液压缸。

进一步的，供膜装置220可以包括安装架221，安装架221可转动的安装有放卷辊222以及若干张紧辊223，放卷辊222上卷绕有包装膜，包装膜依次绕过若干张紧辊223，从而保持包装膜在输送过程中的张紧力。

进一步的，安装架221上可以设置有摆杆224，至少一根张紧辊223安装在摆杆224上，摆杆224连接有第一驱动气缸225，第一驱动气缸225驱动摆杆224摆动，以调节包装膜的张紧力，可以通过第一驱动气缸225驱动摆杆224带动张紧辊223摆动，从而对输送过程中的包装膜进行拉紧，进而始终保持包装膜输送过程中的张紧力，从而确保制袋过程的稳定性。

进一步的，定型环240连接可以有连接架241，连接架241对定型环240进行固定，以使定型环240的轴线与定型管210的轴线重合，连接架241可以安装在机座上，通过连接架241，可以保持定型环240安装位置的固定，确保定型环240的轴线与定型管210的轴线重合，从而使得包装膜在通过定型环240后沿定型管210的周向包覆在其外壁上，确保制袋加工的顺利进行。

进一步的，热封装置250包括架设在定型管210上方的第一固定架251，第一固定架251上活动设置有加热板252，加热板252连接有第二驱动气缸253，第二驱动气缸253驱动加热板252朝向或背向定型管210运动，第一固定架251可以固定安装在机座上，通过第二驱动气缸253调节加热板252的安装高度，使得加热板252固定在定型管210的正上方，并与定型管210之间留有包装膜通过的间隙，且使得包装膜在通过时，加热板252与定型管210将包装膜两侧边的重叠从夹紧，从而使得重叠处热封成型。

进一步的，打码机构300可以包括架设在定型管210上方的第二固定架310，第二固定架310固定安装在机座上，第二固定架310上安装有压板320，压板320的下表面设置有标识面，可以通过与包装膜的热封处压接，从而印出所需的标识，压板320连接有第三驱动气缸330，第三驱动气缸330驱动压板320朝向或背向定型管210运动，在封口机构400进行封口切割时，包装膜停止输送，此时第三驱动气缸330驱动压板320朝向包装膜的热封处运动并与其压接，从而实现对包装膜表面的打码标识。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种硅酮密封胶自动包装设备，其特征在于，包括压料机构(100)、制袋机构(200)、打码机构(300)以及用于将包装膜的端部开口封闭并切断的封口机构(400)，制袋机构(200)包括定型管(210)、向定型管(210)输送包装膜的供膜装置(220)，以及沿包装膜的输送方向依次设置的压片(230)、定型环(240)和热封装置(250)，压片(230)设置有两个且分别使包装膜的两侧边重叠并伏贴在定型管(210)上，定型管(210)的一端通过送料管(500)与压料机构(100)连接，定型环(240)套设在定型管(210)的外部且与定型管(210)之间留有使包装膜通过的间隙，热封装置(250)将包装膜两侧边的重叠部分进行加热并使其粘合，打码机构(300)设置在热封装置(250)与封口机构(400)之间并对热封后的包装膜进行打码标识，封口机构(400)上可转动的安装有托板(600)，托板(600)的下方设置有收集容器(700)，托板(600)连接有第一驱动装置(800)，第一驱动装置(800)驱动托板(600)转动，使得托板(600)水平设置对硅酮密封胶进行承托，或者使得托板(600)朝向收集容器(700)向下倾斜将已包装好后的硅酮密封胶倾倒至收集容器(700)内。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶自动包装设备，其特征在于，所述压料机构(100)包括机架(110)、活动安装在机架(110)上的压盘(120)以及用于盛装硅酮密封胶的料桶(130)，压盘(120)上设置有与送料管(500)连接的出胶孔，压盘(120)的外径与料桶(130)的内径配合，机架(110)上设置有第二驱动装置(140)，第二驱动装置(140)驱动压盘(120)上下运动，以将料桶(130)内的硅酮密封胶压人送料管(500)内。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶自动包装设备，其特征在于，所述供膜装置(220)包括安装架(221)，安装架(221)可转动的安装有放卷辊(222)以及若干张紧辊(223)。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮密封胶自动包装设备，其特征在于，所述安装架(221)上设置有摆杆(224)，至少一根张紧辊(223)安装在摆杆(224)上，摆杆(224)连接有第一驱动气缸(225)，第一驱动气缸(225)驱动摆杆(224)摆动，以调节包装膜的张紧力。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶自动包装设备，其特征在于，所述定型环(240)连接有连接架(241)，连接架(241)对定型环(240)进行固定，以使定型环(240)的轴线与定型管(210)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶自动包装设备，其特征在于，所述热封装置(250)包括架设在定型管(210)上方的第一固定架(251)，第一固定架(251)上活动设置有加热板(252)，加热板(252)连接有第二驱动气缸(253)，第二驱动气缸(253)驱动加热板(252)朝向或背向定型管(210)运动。

7.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶自动包装设备，其特征在于，所述打码机构(300)包括架设在定型管(210)上方的第二固定架(310)，第二固定架(310)上安装有压板(320)，压板(320)连接有第三驱动气缸(330)，第三驱动气缸(330)驱动压板(320)朝向或背向定型管(210)运动。