CN217535448U - 等间距跟随式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种等间距跟随式灌装机，包括机架，机架上设有：输送机，用于输送容器；多个并列布置的出料组件，出料组件包括灌装管，将液体灌装入容器；升降组件，驱动出料组件升降；移动组件，当出料组件开始灌装时，驱动出料组件与输送机同步、等速移动；当出料组件灌装完成时，驱动出料组件复位；气缸，驱动灌装管升降。本实用新型在进行灌装时，输送机实现不停机操作；当容器跟随输送机运行至出料组件正下方时，升降组件驱动出料组件下降，气缸驱动灌装管进行灌装，此时移动组件驱动出料组件与容器同步、等速移动；当容器灌装完成后，出料组件与灌装管上升至原始高度，移动组件驱动出料组件复位，进行下一循环灌装，从而提高了灌装效率。

Description

等间距跟随式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种等间距跟随式灌装机。

背景技术

液体灌装机根据待灌装液体的粘度分为等间距跟随式灌装机和低粘度液体灌装机。中国专利号CN203946876公开了一种带压力储罐的多头同步挤压灌装机，在料箱和多个瓶体之间设有一个压力灌装容器，压力灌装容器和料箱之间设有压力泵，压力灌装容器和瓶体之间设有出料阀，灌装时先将出料阀关闭，通过压力泵将料箱内的高粘度液体送至压力灌装容器内，并使压力灌装容器内维持一定的压力，然后打开出料阀，通过压力灌装容器内的气压将高粘度液体压至瓶体内，压力灌装容器和料箱之间还可安装卸压阀以控制压力灌装容器内的压力，使用上述多头同步挤压灌装机可以对待灌装的高粘度液体加压以克服因高粘度液体的粘性导致液体仅靠其自身重力向下流动时流动缓慢不便灌装的问题。

上述出料管位置固定，当容器进行灌装时，容器的位置也必须固定不动，灌装完成后将容器取下，换上空的容器，这样会造成灌装效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的液体灌装机灌装效率低的技术问题。

本实用新型提供一种等间距跟随式灌装机，包括机架，所述机架上设有：

输送机，用于输送容器；

多个并列布置的出料组件，所述出料组件包括灌装管，将液体灌装入容器；

升降组件，驱动所述出料组件升降；

移动组件，当所述出料组件开始灌装时，驱动所述出料组件与所述输送机同步、等速移动；当所述出料组件灌装完成时，驱动所述出料组件复位；

气缸，驱动所述灌装管升降。

本实用新型在进行灌装时，输送机实现不停机操作；当容器跟随输送机运行至出料组件正下方时，升降组件驱动出料组件下降，气缸驱动灌装管下降并进行灌装，此时移动组件驱动出料组件与容器同步、等速移动；当容器灌装完成后，出料组件与灌装管上升至原始高度，移动组件驱动出料组件复位，进行下一循环灌装，从而提高了灌装效率。

当出料组件出现位置误差时，会影响正常灌装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述出料组件包括出料架，所述出料架下端设有限位块，所述限位块下端设有限位口，用于卡接容器口。

进一步地，所述限位口截面呈锥形，构成喇叭口结构。如此设置，限位口卡接容器口时，还具有导向作用，使容器口与限位口处于同心布置。

由于灌装管下降时位置误差比较大，特别是容器口较小时，灌装管很难对准容器口，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述限位块中心位置设有导向孔，靠近所述灌装管出料端的位置设有多个旋转对称的导向板，所述导向板下端设有斜面，用于所述灌装管下降导向。如此设置，灌装管下降时，斜面对导向板进行导向，使导向板顺利插入导向孔，从而对灌装管进行限位，使灌装管对准容器口的中心位置。

升降组件的具体结构为：所述升降组件包括升降架，所述出料组件安装在所述升降架上；

所述升降组件还包括螺纹连接的第一丝杆和第一丝杆螺母，所述第一丝杆两端活动连接，所述升降架与所述第一丝杆螺母固定连接，所述第一丝杆通过升降电机驱动。

移动组件的具体结构为：所述移动组件包括移动板，所述升降组件安装在所述移动板上；所述移动组件还包括螺纹连接的第二丝杆和第二丝杆螺母，所述移动板与第二丝杆螺母固定连接；所述第二丝杆通过移动电机驱动。

由于出料架安装在升降架上时，具有高度误差，从而影响容器同步灌装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述升降架设有两根水平布置的连接柱，所述连接柱在竖直方向呈并列布置；所述出料架后端设有两个套接所述连接柱的套管。

当限位口卡接容器口时，如限位块下降过低，会将容器压坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述限位块通过导杆与所述出料架滑动连接。当限位块下降过低时，限位块在导杆的导向作用下上升；而且上述设置，不仅使本实用新型适用于高度不同的容器，而且更换不同高度的容器时，还不用调节限位块的升降高度，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型隐藏部分零件的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是限位块的结构示意图；

图6是限位块的主视剖视图；

图7是灌装管的结构示意图；

图中：1、机架；2、输送机；3、出料组件；4、升降组件；5、移动组件；6、气缸；31、灌装管；32、限位块；33、限位口；34、导向孔；35、导向板；36、出料架；37、套管；38、导杆；41、升降架；42、第一丝杆；43、第一丝杆螺母；44、升降电机；45、连接柱；46、升降板；51、移动板；52、第二丝杆；53、移动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种等间距跟随式灌装机，包括机架1，机架1的前端设有输送机2，输送机2为皮带输送机2，用于输送容器。皮带的下端设置有支撑板，避免皮带受到容器的重力产生凹陷。

机架1上还安装有多个并列布置的出料组件3，包括出料架36，出料架36上安装有气缸6驱动的灌装管31。出料架36上端安装有气缸架，用于安装气缸6。出料架36下端安装有限位块32，限位块32下端设有限位口33，用于卡接容器口，实现容器定位。

如图3和图4所示，机架1上安装有移动组件5，包括移动板51，其两侧通过直线导轨实现滑动连接。直线导轨之间安装有螺纹连接的第二丝杆52和第二丝杆螺母。第二丝杆52两端通过带座轴承实现活动连接，其中一端通过移动电机53驱动。移动板51下端与第二丝杆螺母固定连接。

移动板51上安装有升降组件4，包括位于移动板51下端、通过两根对称布置的导柱连接的底座，导柱之间安装有第一丝杆42，其两端通过轴承实现活动连接。第一丝杆42下端安装有从动同步带轮。底座上还安装有升降电机44，其驱动端连接有减速机，减速机驱动端安装有主动同步带轮，主从动同步带轮通过啮合的同步带联动。第一丝杆42上螺纹连接有第一丝杆螺母43。

导柱还通过导套滑动连接有升降板46，第一丝杆螺母43与升降板46固定连接。升降板46上端的两侧通过连接柱45连接有升降架41。出料架36共同安装在升降架41上。

升降电机44用于驱动出料组件3升降，移动电机53用于驱动出料组件3水平移动。

本实用新型在进行灌装时，输送机2实现不停机操作；当容器跟随输送机2运行至出料组件3正下方时，升降电机44驱动出料组件3下降，使限位块32定位容器，然后气缸6驱动灌装管31下降进行灌装，此时移动电机53驱动出料组件3与容器同步、等速移动；当容器灌装完成后，出料组件3与灌装管31上升至原始高度，移动电机53驱动出料组件3复位，进行下一循环灌装，从而提高了灌装效率。

实施例二：

与实施例二相比，区别之处为：如图5和图6所示，限位口33截面呈锥形，构成喇叭口结构。如此设置，限位口33卡接容器口时，还具有导向作用，使容器口与限位口33处于同心布置。

实施例三：

与实施例一相比，区别之处为：限位块32中心位置设有导向孔34，如图7所示，靠近灌装管31出料端的位置设有多个旋转对称的导向板35，导向板35下端设有斜面，用于灌装管31下降导向。如此设置，灌装管31下降时，斜面对导向板35进行导向，使导向板35顺利插入导向孔34，从而对灌装管31进行限位，使灌装管31对准容器口的中心位置。

实施例四：

与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，升降架41设有两根水平布置的连接柱45，连接柱45在竖直方向呈并列布置。出料架36后端设有两个套接连接柱45的套管37。上方的套管37与升降架41之间还连接有连板，其两端均通过螺栓固定。如此设置，缩小了出料架36之间的高度误差，避免影响容器同步灌装。

实施例五：

与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，限位块32上端安装有连板，连板通过导杆38与出料架36滑动连接。当限位块32下降过低时，限位块32在导杆38的导向作用下上升，从而避免限位块32压坏容器；而且上述设置，不仅使本实用新型适用于高度不同的容器，而且更换不同高度的容器时，还不用调节限位块32的升降高度，结构简单，操作方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种等间距跟随式灌装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有：

输送机(2)，用于输送容器；

多个并列布置的出料组件(3)，所述出料组件(3)包括灌装管(31)，将液体灌装入容器；

升降组件(4)，驱动所述出料组件(3)升降；

移动组件(5)，当所述出料组件(3)开始灌装时，驱动所述出料组件(3)与所述输送机(2)同步、等速移动；当所述出料组件(3)灌装完成时，驱动所述出料组件(3)复位；

气缸(6)，驱动所述灌装管(31)升降。

2.根据权利要求1所述的等间距跟随式灌装机，其特征在于：所述出料组件(3)包括出料架(36)，所述出料架(36)下端设有限位块(32)，所述限位块(32)下端设有限位口(33)，用于卡接容器口。

3.根据权利要求2所述的等间距跟随式灌装机，其特征在于：所述限位口(33)截面呈锥形，构成喇叭口结构。

4.根据权利要求2所述的等间距跟随式灌装机，其特征在于：所述限位块(32)中心位置设有导向孔(34)，靠近所述灌装管(31)出料端的位置设有多个旋转对称的导向板(35)，所述导向板(35)下端设有斜面，用于所述灌装管(31)下降导向。

5.根据权利要求2所述的等间距跟随式灌装机，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降架(41)，所述出料组件(3)安装在所述升降架(41)上；

所述升降组件(4)还包括螺纹连接的第一丝杆(42)和第一丝杆螺母(43)，所述第一丝杆(42)两端活动连接，所述升降架(41)与所述第一丝杆螺母(43)固定连接，所述第一丝杆(42)通过升降电机(44)驱动。

6.根据权利要求5所述的等间距跟随式灌装机，其特征在于：所述移动组件(5)包括移动板(51)，所述升降组件(4)安装在所述移动板(51)上；

所述移动组件(5)还包括螺纹连接的第二丝杆(52)和第二丝杆螺母，所述移动板(51)与第二丝杆螺母固定连接；所述第二丝杆(52)通过移动电机(53)驱动。

7.根据权利要求5所述的等间距跟随式灌装机，其特征在于：所述升降架(41)设有两根水平布置的连接柱(45)，所述连接柱(45)在竖直方向呈并列布置；所述出料架(36)后端设有两个套接所述连接柱(45)的套管(37)。

8.根据权利要求2所述的等间距跟随式灌装机，其特征在于：所述限位块(32)通过导杆(38)与所述出料架(36)滑动连接。

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