一种酒水灌装装置
技术领域
本发明涉及酒水加工领域,具体是涉及一种酒水灌装装置。
背景技术
酒水生产灌装的过程中,需要控制每瓶酒的酒水含量,把酒水含量控制在合理的误差范围。现有灌装设备,通常利用电磁阀和流量计的配合进行灌装时的含量控制,结构复杂,特别是电磁阀成本高,容易损坏。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种酒水灌装装置,可以在酒水生产过程中对不同尺寸的酒瓶固定,并对其进行定量灌装。
为了实现上述目的,现提出的方案如下:
一种酒水灌装装置,包括储酒桶、灌装头、桶固定座、立架、底座、灌装控制机构、升降机构、酒瓶座和顶压板,所述储酒桶的下端与灌装头固定连接;所述储酒桶固定在桶固定座上;所述桶固定座固定在立架上;所述立架固定在底座上;所述灌装控制机构固定在桶固定座上;所述灌装控制机构传动连接升降机构;所述升降机构连接在立架上;所述升降机构传动连接酒瓶座;所述酒瓶座滑动配合在立架上;所述酒瓶座上固定连接有顶压板;所述顶压板传动连接灌装头。
所述储酒桶的上端固定连接有桶盖;所述桶盖上设有带有控制阀门的进酒管。
所述灌装头包括底部封闭的流通管、阶梯控流管、灌装管、活动压板、压簧、矩形滑杆和滑杆座;所述流通管的上端与储酒桶固定连接;所述流通管的下端与阶梯控流管的上端管体密封滑动配合;所述阶梯控流管的下端管体与灌装管固定连接;所述流通管的管体的下端均匀环绕设置多个流通孔;所述活动压板的一端固定在阶梯控流管上,活动压板的另一端滑动配合在矩形滑杆上;所述矩形滑杆的上下两端分别固定连接一个滑杆座,位于上端的滑杆座固定在储酒桶的下端;所述矩形滑杆上套设压簧,压簧的两端分别与位于上端的滑杆座和活动压板固定连接。
所述灌装头还包括上限位环、复位弹簧和下限位环;所述复位弹簧的上下两端分别与上限位环和阶梯控流管的顶面固定连接;所述上限位环固定连接在流通管上;所述下限位环固定连接在流通管的管体的下端,下限位环位于阶梯控流管的下端管体内。
所述灌装控制机构包括控制电机、电机座、上架板、不规则齿轮、上齿条、竖杆、下齿条、侧齿条、矩形滑座、导向轴和轴座;所述控制电机通过电机座固定在立架上;所述控制电机的输出轴的中部转动配合在上架板上;所述上架板固定在立架上;所述不规则齿轮间歇啮合传动连接上齿条和下齿条;所述上齿条和下齿条的两端分别通过一个竖杆固定连接;所述下齿条固定在矩形滑座上;所述矩形滑座滑动配合在导向轴上;所述导向轴的两端分别通过一个轴座固定在立架上;所述矩形滑座滑动配合在立架上;所述侧齿条固定连接在矩形滑座上;所述侧齿条啮合传动连接升降机构。
所述升降机构包括齿轮、丝杠和下架板;所述侧齿条啮合传动连接齿轮;所述齿轮固定在丝杠的上端;所述丝杠的上下两端分别转动连接在一个下架板上,两个下架板皆固定在立架上;所述丝杠的中部通过螺纹配合在酒瓶座上。
所述酒瓶座包括纵向滑板、酒瓶限位座、酒瓶托座、调节螺杆、竖轴、槽形板和调节转块;所述纵向滑板的滑动配合在立架上;所述纵向滑板的一端通过螺纹配合在丝杠上;所述纵向滑板的另一端固定连接在酒瓶限位座上;所述顶压板固定连接在酒瓶限位座上;所述竖轴设有两根,两根竖轴的上下两端分别与槽形板和酒瓶托座固定连接;所述调节螺杆的顶端固定连接调节转块,所述调节螺杆的上端转动配合在槽形板上;所述调节螺杆的中部通过螺纹连接在酒瓶限位座上;所述调节螺杆的下端转动配合在酒瓶托座上;所述酒瓶限位座的中间设有圆形插放孔。
所述酒瓶座还包括设有V形槽的左右活动夹块、第一双向螺杆和第一转头;所述左右活动夹块对称设有两个,两个左右活动夹块分别滑动配合在酒瓶限位座内侧的两端;两个左右活动夹块通过螺纹对称连接在第一双向螺杆的两端;所述第一双向螺杆转动配合在酒瓶限位座的两端;所述第一双向螺杆的一端固定连接调节转块。
所述酒瓶座还包括前后活动夹块、第二双向螺杆和第二转头;所述酒瓶托座的中间设有前后滑槽;所述前后活动夹块设有两个,两个前后活动夹块通过螺纹对称连接在第二双向螺杆的两端,第二双向螺杆转动配合在酒瓶托座的两端;两个前后活动夹块对称滑动配合在前后滑槽的两端;所述第二双向螺杆的一端固定连接第二转头。
所述顶压板包括收缩套盒、L形顶板和定位螺栓;所述L形顶板的上端传动连接活动压板;所述L形顶板的下端滑动配合在收缩套盒内,收缩套盒固定在酒瓶限位座上;所述L形顶板的侧端设有上下多个定位插孔;所述定位螺栓通过螺纹连接在收缩套盒上,定位螺栓的内端插入至一个定位插孔内。
本发明的有益效果为:本发明的一种酒水灌装装置,内部设有酒瓶座,可以在酒水生产过程中对不同尺寸以及不同高度的酒瓶固定;内部设有不工作时为关闭状态的灌装头,灌装控制机构工作时可以通过带动升降机构、酒瓶座和顶压板工作对灌装头进行间歇式的启闭,进行酒水的定量灌装工作;可以通过手动控制灌装头,实现手动灌装;可以通过顶压板上端距离灌装头的距离,在开启灌装头的过程中,调节开启幅度,调节酒水灌装时的流速。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的储酒桶的结构示意图;
图4是本发明的灌装头的结构示意图;
图5是本发明的灌装头的剖视结构图;
图6是本发明的立架的结构示意图;
图7是本发明的灌装控制机构的结构示意图一;
图8是本发明的灌装控制机构的结构示意图二;
图9是本发明的升降机构的结构示意图;
图10是本发明的酒瓶座的结构示意图一;
图11是本发明的酒瓶座的结构示意图二;
图12是本发明的顶压板的结构示意图;
图13是本发明的左右活动夹块的结构示意图。
图中:储酒桶1;灌装头2;流通管201;阶梯控流管202;灌装管203;活动压板204;压簧205;矩形滑杆206;滑杆座207;上限位环208;复位弹簧209;下限位环210;桶固定座3;立架4;底座5;灌装控制机构6;控制电机601;电机座602;上架板603;不规则齿轮604;上齿条605;竖杆606;下齿条607;侧齿条608;矩形滑座609;导向轴610;轴座611;升降机构7;齿轮701;丝杠702;下架板703;酒瓶座8;纵向滑板801;酒瓶限位座802;酒瓶托座803;调节螺杆804;竖轴805;槽形板806;调节转块807;左右活动夹块808;第一双向螺杆809;第一转头810;前后活动夹块811;第二双向螺杆812;第二转头813;顶压板9;收缩套盒901;L形顶板902;定位螺栓903。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1-13所示,一种酒水灌装装置,包括储酒桶1、灌装头2、桶固定座3、立架4、底座5、灌装控制机构6、升降机构7、酒瓶座8和顶压板9,所述储酒桶1的下端与灌装头2固定连接;所述储酒桶1固定在桶固定座3上;所述桶固定座3固定在立架4上;所述立架4固定在底座5上;所述灌装控制机构6固定在桶固定座3上;所述灌装控制机构6传动连接升降机构7;所述升降机构7连接在立架4上;所述升降机构7传动连接酒瓶座8;所述酒瓶座8滑动配合在立架4上;所述酒瓶座8上固定连接有顶压板9;所述顶压板9传动连接灌装头2。本发明的一种酒水灌装装置,内部设有酒瓶座8,酒瓶座8可以在酒水生产过程中对不同尺寸以及不同高度的酒瓶固定;内部设有不工作时为关闭状态的灌装头2,灌装控制机构6工作时可以通过带动升降机构7、酒瓶座8和顶压板9工作对灌装头2进行间歇式的启闭,进行酒水的定量灌装工作;可以通过手动控制灌装头2,实现手动灌装;可以通过顶压板9上端距离灌装头2的距离,在开启灌装头2的过程中,调节开启幅度,调节酒水灌装时的流速;在进行定量灌装的过程中,首先将待灌装的酒水投入至储酒桶1内,然后将待灌装的酒瓶放置在酒瓶座8上,开启接电启动后的灌装控制机构6,灌装控制机构6带动升降机构7工作,灌装控制机构6首先通过升降机构7带动酒瓶座8和顶压板9上升运动,顶压板9向上压动灌装头2开启时,灌装头2将储酒桶1内的酒水导入至酒瓶座8上的酒瓶内,然后灌装控制机构6通过升降机构7带动酒瓶座8和顶压板9下降运动,顶压板9下降运动过程中逐渐与灌装头2分离,灌装头2关闭停止灌装。
实施例二:
如图1-13所示,所述储酒桶1的上端固定连接有桶盖;所述桶盖上设有带有控制阀门的进酒管。进酒管的设置,用于装入酒水,可以通过储酒桶1对酒水进行存储。
实施例三:
如图1-13所示,所述灌装头2包括底部封闭的流通管201、阶梯控流管202、灌装管203、活动压板204、压簧205、矩形滑杆206和滑杆座207;所述流通管201的上端与储酒桶1固定连接;所述流通管201的下端与阶梯控流管202的上端管体密封滑动配合;所述阶梯控流管202的下端管体与灌装管203固定连接;所述流通管201的管体的下端均匀环绕设置多个流通孔;所述活动压板204的一端固定在阶梯控流管202上,活动压板204的另一端滑动配合在矩形滑杆206上;所述矩形滑杆206的上下两端分别固定连接一个滑杆座207,位于上端的滑杆座207固定在储酒桶1的下端;所述矩形滑杆206上套设压簧205,压簧205的两端分别与位于上端的滑杆座207和活动压板204固定连接。
所述灌装头2用与将储酒桶1内的酒水导送至酒瓶内,顶压板9向上压动活动压板204带动活动压板204在矩形滑杆206上向上滑动并对压簧205压缩,活动压板204向上运动时带动阶梯控流管202在流通管201上向上滑动,当阶梯控流管202在流通管201上向上滑动至流通管201下端的多个流通孔位于阶梯控流管202的下端管体内时,酒水可以通过流通管201流入至灌装管203内并通过灌装管203流入至酒瓶内,多个流通孔进入至阶梯控流管202的下端管体内的大小影响酒水流入至灌装管203内的流速,在灌装控制机构6的控制速度相同的状态下,可以通过改变酒水流速进而改变酒水的灌装量,便于满足不同灌装需求;当顶压板9逐渐脱离活动压板204时,活动压板204在压簧205的弹力作用下带动阶梯控流管202回至原位,使得流通管201下端的多个流通孔重新回入至阶梯控流管202的上端管体内,停止酒水的导送工作,便于更换酒瓶进行再次灌装。
实施例四:
如图1-13所示,所述灌装头2还包括上限位环208、复位弹簧209和下限位环210;所述复位弹簧209的上下两端分别与上限位环208和阶梯控流管202的顶面固定连接;所述上限位环208固定连接在流通管201上;所述下限位环210固定连接在流通管201的管体的下端,下限位环210位于阶梯控流管202的下端管体内。所述灌装头2内部的上限位环208和下限位环210用于对流通管201和阶梯控流管202进行相对限位,防止流通管201和阶梯控流管202分离;所述复位弹簧209设有多根,多根复位弹簧209的设置,用于提高阶梯控流管202的复位效果。
实施例五:
如图1-13所示,所述灌装控制机构6包括控制电机601、电机座602、上架板603、不规则齿轮604、上齿条605、竖杆606、下齿条607、侧齿条608、矩形滑座609、导向轴610和轴座611;所述控制电机601通过电机座602固定在立架4上;所述控制电机601的输出轴的中部转动配合在上架板603上;所述上架板603固定在立架4上;所述不规则齿轮604间歇啮合传动连接上齿条605和下齿条607;所述上齿条605和下齿条607的两端分别通过一个竖杆606固定连接;所述下齿条607固定在矩形滑座609上;所述矩形滑座609滑动配合在导向轴610上;所述导向轴610的两端分别通过一个轴座611固定在立架4上;所述矩形滑座609滑动配合在立架4上;所述侧齿条608固定连接在矩形滑座609上;所述侧齿条608啮合传动连接升降机构7。
所述灌装控制机构6内部的控制电机601接电启动后可以带动不规则齿轮604转动,不规则齿轮604转动时可以间歇式的与上齿条605或下齿条607接触,不规则齿轮604间歇式的带动上齿条605和下齿条607进行运动,可以带动矩形滑座609在导向轴610上进行往复式的滑动运动,矩形滑座609可以带动侧齿条608水平方向的往复式运动,侧齿条608可以通过升降机构7带动酒瓶座8进行往复式的升降运动,进而通过酒瓶座8带动顶压板9对灌装头2进行间歇式的启闭运动。
实施例六:
如图1-13所示,所述升降机构7包括齿轮701、丝杠702和下架板703;所述侧齿条608啮合传动连接齿轮701;所述齿轮701固定在丝杠702的上端;所述丝杠702的上下两端分别转动连接在一个下架板703上,两个下架板703皆固定在立架4上;所述丝杠702的中部通过螺纹配合在酒瓶座8上。侧齿条608水平方向的往复式运动时可以带动齿轮701进行往复式转动,齿轮701转动时可以带动丝杠702转动,丝杠702转动时可以带动酒瓶座8进行升降运动。
实施例七:
如图1-13所示,所述酒瓶座8包括纵向滑板801、酒瓶限位座802、酒瓶托座803、调节螺杆804、竖轴805、槽形板806和调节转块807;所述纵向滑板801的滑动配合在立架4上;所述纵向滑板801的一端通过螺纹配合在丝杠702上;所述纵向滑板801的另一端固定连接在酒瓶限位座802上;所述顶压板9固定连接在酒瓶限位座802上;所述竖轴805设有两根,两根竖轴805的上下两端分别与槽形板806和酒瓶托座803固定连接;所述调节螺杆804的顶端固定连接调节转块807,所述调节螺杆804的上端转动配合在槽形板806上;所述调节螺杆804的中部通过螺纹连接在酒瓶限位座802上;所述调节螺杆804的下端转动配合在酒瓶托座803上;所述酒瓶限位座802的中间设有圆形插放孔。
丝杠702转动时可以带动纵向滑板801在立架4上进行上下方向的滑动运动,纵向滑板801上下滑动时可以带动酒瓶限位座802进行上下滑动,酒瓶限位座802可以通过调节螺杆804和竖轴805带动酒瓶托座803上下运动,进而通过酒瓶限位座802和酒瓶托座803带动酒瓶上下运动,酒瓶限位座802内侧的圆形插放孔内用于放置酒瓶,便于进行灌装;可以通过转动调节转块807调节调节螺杆804与酒瓶限位座802的接触位置,进而通过调节螺杆804带动酒瓶托座803上升或下降来改变酒瓶托座803与酒瓶限位座802之间的距离,进而通过酒瓶托座803对酒瓶的高度进行适当调节。
实施例八:
如图1-13所示,所述酒瓶座8还包括设有V形槽的左右活动夹块808、第一双向螺杆809和第一转头810;所述左右活动夹块808对称设有两个,两个左右活动夹块808分别滑动配合在酒瓶限位座802内侧的两端;两个左右活动夹块808通过螺纹对称连接在第一双向螺杆809的两端;所述第一双向螺杆809转动配合在酒瓶限位座802的两端;所述第一双向螺杆809的一端固定连接调节转块807。所述酒瓶座8还包括设有V形槽的左右活动夹块808、第一双向螺杆809和第一转头810;可以通过转动第一转头810带动第一双向螺杆809进行转动,第一双向螺杆809转动时可以带动两个左右活动夹块808进行相向运动或反向运动,进而带动两个左右活动夹块808对不同尺寸的两端进行侧挡限位固定。
实施例九:
如图1-13所示,所述酒瓶座8还包括前后活动夹块811、第二双向螺杆812和第二转头813;所述酒瓶托座803的中间设有前后滑槽;所述前后活动夹块811设有两个,两个前后活动夹块811通过螺纹对称连接在第二双向螺杆812的两端,第二双向螺杆812转动配合在酒瓶托座803的两端;两个前后活动夹块811对称滑动配合在前后滑槽的两端;所述第二双向螺杆812的一端固定连接第二转头813。所述酒瓶座8还包括前后活动夹块811、第二双向螺杆812和第二转头813;可以通过转动第二转头813带动第二双向螺杆812转动,第二双向螺杆812转动时可以带动两个前后活动夹块811进行相向运动或反向运动,进而通过两个前后活动夹块811对酒瓶的另外两端进行侧挡限位固定,两个前后活动夹块811和两个左右活动夹块808分别位于酒瓶的四侧。
实施例十:
如图1-13所示,所述顶压板9包括收缩套盒901、L形顶板902和定位螺栓903;所述L形顶板902的上端传动连接活动压板204;所述L形顶板902的下端滑动配合在收缩套盒901内,收缩套盒901固定在酒瓶限位座802上;所述L形顶板902的侧端设有上下多个定位插孔;所述定位螺栓903通过螺纹连接在收缩套盒901上,定位螺栓903的内端插入至一个定位插孔内。所述顶压板9内部的收缩套盒901可以在酒瓶限位座802的带动下上下运动,收缩套盒901通过定位螺栓903带动L形顶板902上下运动,L形顶板902可以顶动活动压板204上升,进而控制灌装头2开启,收缩套盒901和L形顶板902的接触位置可以通过调节定位螺栓903插入至不同定位插孔的位置进行调节,进而控制多个流通孔进入至阶梯控流管202的下端管体内的大小,改变酒水流入至灌装管203内的流速,或是适用于不同高度的酒瓶使用。
本发明的工作原理为:本发明的一种酒水灌装装置,内部设有酒瓶座8,酒瓶座8可以在酒水生产过程中对不同尺寸以及不同高度的酒瓶固定;内部设有不工作时为关闭状态的灌装头2,灌装控制机构6工作时可以通过带动升降机构7、酒瓶座8和顶压板9工作对灌装头2进行间歇式的启闭,进行酒水的定量灌装工作;可以通过手动控制灌装头2,实现手动灌装;可以通过顶压板9上端距离灌装头2的距离,在开启灌装头2的过程中,调节开启幅度,调节酒水灌装时的流速;在进行定量灌装的过程中,首先将待灌装的酒水投入至储酒桶1内,然后将待灌装的酒瓶放置在酒瓶座8上,开启接电启动后的灌装控制机构6,灌装控制机构6带动升降机构7工作,灌装控制机构6首先通过升降机构7带动酒瓶座8和顶压板9上升运动,顶压板9向上压动灌装头2开启时,灌装头2将储酒桶1内的酒水导入至酒瓶座8上的酒瓶内,然后灌装控制机构6通过升降机构7带动酒瓶座8和顶压板9下降运动,顶压板9下降运动过程中逐渐与灌装头2分离,灌装头2关闭停止灌装。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。