CN217093300U - 一种水性涂料生产高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料生产高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶端一侧位置处焊接有进料管，且进料管外侧底部位置处卡接有进液管，所述反应釜内部设置有高效搅拌机构，所述高效搅拌机构包括竖筒、搅拌杆、螺旋槽、螺旋块、固定筒、套筒、垫环、复位弹簧、旋转电机、半齿轮和第一齿轮。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有高效搅拌机构，通过旋转电机带动半齿轮旋转，并通过第一齿轮的配合，形成组件，间歇对动力进行传递，带动竖筒旋转，推着搅拌杆和螺旋块沿着螺旋槽旋转下降，对反应釜内部进行搅拌，当半齿轮旋转半周后，通过复位弹簧伸缩的特性，使垫环推着搅拌杆和螺旋块沿着螺旋槽旋转上升。

Description

一种水性涂料生产高效反应釜

技术领域

本实用新型属于水性涂料生产技术领域，具体为一种水性涂料生产高效反应釜。

背景技术

现代涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，涂料的作用主要为：保护、装饰和掩饰产品的缺陷及其他特殊作用，以此来提升产品的价值。反应釜被广泛应用在涂料的生产过程中，但现有的反应釜仍存在搅拌效率低下的不足。如申请号为202021906954.6的中国实用新型专利公开了一种涂料生产用高效反应釜，该专利通过第一搅拌桨和第二搅拌桨对涂料进行搅拌，以提高对反应物料的搅拌效率，并防止物料粘黏。

但上述反应釜在搅拌的过程中，无法使反应釜内部的原料充分混合，此外也无法将反应釜内壁上附着的物料从内壁上剥离，影响了搅拌效果，导致涂料生产效率降低。为避免上述技术问题，确有必要提供一种水性涂料生产高效反应釜以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种水性涂料生产高效反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶端一侧位置处连接有进料管，且进料管外侧底部位置处卡接有进液管，所述反应釜内部设置有高效搅拌机构，所述高效搅拌机构包括竖筒、搅拌杆、螺旋槽、螺旋块、固定筒、套筒、垫环、复位弹簧、旋转电机、半齿轮和第一齿轮；

所述反应釜顶端转动连接有竖筒，所述竖筒内部活动连接有搅拌杆，所述竖筒内壁开设有螺旋槽，且搅拌杆外侧对应螺旋槽内部位置处卡接螺旋块，所述反应釜内部顶端连接有固定筒，所述固定筒内壁连接有套筒，所述搅拌杆外侧对应套筒底部位置处套接有垫环，所述垫环和反应釜之间对应搅拌杆外侧位置处卡接有复位弹簧，所述反应釜顶端通过安装板连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有半齿轮，所述竖筒外侧对应半齿轮一侧位置处套接有第一齿轮。

优选的，所述反应釜内部设置有高效铲起机构，所述高效铲起机构包括转环、固定板、伸缩筒、支撑弹簧、顶杆、铲板、齿凸和第二齿轮；

所述反应釜内部顶端和底端均转动连接有转环，两个所述转环之间等距卡接有固定板，所述固定板一端等距卡接有伸缩筒，所述伸缩筒内部嵌入安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端对应伸缩筒内部位置处固定连接有顶杆，所述顶杆另一端熔接有铲板，一个所述转环内壁等距固定连接有齿凸，且旋转电机输出轴外侧对应齿凸一侧位置处固定套接有第二齿轮。

优选的，所述竖筒底端贯穿反应釜的顶端，所述半齿轮与第一齿轮啮合连接，所述旋转电机通过外部电源进行供电。

优选的，所述铲板外侧与反应釜内壁相贴合，所述转环通过齿凸与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述反应釜底端卡接有排出管，所述排出管内壁卡接有固定环，所述固定环内壁活动连接有滑杆，所述滑杆顶端熔接有盖板，且反应釜顶端对应盖板顶部位置处开设有导流槽，所述固定环内部对应滑杆外侧位置处嵌入安装有电磁铁，所述滑杆底端固定套接有金属配重块。

优选的，所述盖板底端开设有斜面，所述盖板底端与导流槽顶端相贴合，所述盖板的外径大于排出管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有高效搅拌机构，通过旋转电机带动半齿轮旋转，并通过第一齿轮的配合，形成组件，间歇对动力进行传递，带动竖筒旋转，推着搅拌杆和螺旋块沿着螺旋槽旋转下降，对反应釜内部进行搅拌，当半齿轮旋转半周后，通过复位弹簧伸缩的特性，拉动垫环，使垫环推着搅拌杆和螺旋块沿着螺旋槽旋转上升，持续不断的带着搅拌杆在反应釜内部上下旋转搅拌，提高了搅拌的效率，此外通过固定筒和套筒的配合，对复位弹簧进行密封，并保证了搅拌杆的升降效果。

2、本实用新型设置有高效铲起机构，通过旋转电机带着第二齿轮旋转，并通过齿凸的配合，对动力进行传递，从而带动两个转环和固定板旋转，迫使铲板在反应釜内壁转动，将反应釜内壁残留的物料铲下，防止物料在反应釜内壁堆积，提高了搅拌的效果，此外通过支撑弹簧伸缩的特性，推动顶杆移动，迫使铲板与反应釜内壁紧密贴合，进一步保证了搅拌的效果。

3、本实用新型设置有排出管、固定环、滑杆、盖板、导流槽、电磁铁和金属配重块，通过电磁铁对金属配重块进行吸附，从而拉动滑杆沿着固定环上升，将盖板顶起，解除对排出管的密封，再通过导流槽的配合，便于将搅拌好的水性涂料排出，另外在密封时，通过金属配重块自身的重量，拉动滑杆和盖板下降，便于重新对排出管进行密封。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型半齿轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型高效搅拌机构的结构示意图；

图4是本实用新型螺旋块的安装结构示意图；

图5是本实用新型高效铲起机构的结构示意图；

图中标号：1、反应釜；2、进料管；3、进液管；

4、高效搅拌机构；401、竖筒；402、搅拌杆；403、螺旋槽；404、螺旋块；405、固定筒；406、套筒；407、垫环；408、复位弹簧；409、旋转电机；410、半齿轮；411、第一齿轮；

5、高效铲起机构；501、转环；502、固定板；503、伸缩筒；504、支撑弹簧；505、顶杆；506、铲板；507、齿凸；508、第二齿轮；

6、排出管；7、固定环；8、滑杆；9、盖板；10、导流槽；11、电磁铁；12、金属配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种水性涂料生产高效反应釜，包括反应釜1，反应釜1顶端一侧位置处焊接有进料管2，且进料管2外侧底部位置处卡接有进液管3，反应釜1内部设置有高效搅拌机构4，高效搅拌机构4包括竖筒401、搅拌杆402、螺旋槽403、螺旋块404、固定筒405、套筒406、垫环407、复位弹簧408、旋转电机409、半齿轮410和第一齿轮411；

反应釜1顶端转动连接有竖筒401，竖筒401内部活动连接有搅拌杆402，竖筒401内壁开设有螺旋槽403，且搅拌杆402外侧对应螺旋槽403内部位置处卡接螺旋块404，反应釜1内部顶端通过螺栓固定连接有固定筒405，固定筒405内壁活动连接有套筒406，搅拌杆402外侧对应套筒406底部位置处转动套接有垫环407，垫环407和反应釜1之间对应搅拌杆402外侧位置处卡接有复位弹簧408，反应釜1顶端通过安装板固定连接有旋转电机409，旋转电机409输出轴连接有半齿轮410，竖筒401外侧对应半齿轮410一侧位置处固定套接有第一齿轮411，为了提高搅拌的效率，竖筒401底端贯穿反应釜1的顶端，半齿轮410与第一齿轮411啮合连接，旋转电机409通过外部电源进行供电；

反应釜1内部设置有高效铲起机构5，高效铲起机构5包括转环501、固定板502、伸缩筒503、支撑弹簧504、顶杆505、铲板506、齿凸507和第二齿轮508；

反应釜1内部顶端和底端均转动连接有转环501，两个转环501之间等距卡接有固定板502，固定板502一端等距卡接有伸缩筒503，伸缩筒503内部嵌入安装有支撑弹簧504，支撑弹簧504另一端对应伸缩筒503内部位置处固定连接有顶杆505，顶杆505另一端熔接有铲板506，一个转环501内壁等距固定连接有齿凸507，且旋转电机409输出轴外侧对应齿凸507一侧位置处固定套接有第二齿轮508，为了避免物料在反应釜1内壁堆积，铲板506外侧与反应釜1内壁相贴合，转环501通过齿凸507与第二齿轮508啮合连接；

反应釜1底端卡接有排出管6，排出管6内壁卡接有固定环7，固定环7内壁活动连接有滑杆8，滑杆8顶端熔接有盖板9，且反应釜1顶端对应盖板9顶部位置处开设有导流槽10，固定环7内部对应滑杆8外侧位置处嵌入安装有电磁铁11，滑杆8底端固定套接有金属配重块12，为了方便排出水性涂料，盖板9底端开设有斜面，盖板9底端与导流槽10顶端相贴合，盖板9的外径大于排出管6的内径。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用水性涂料生产高效反应釜的过程中，首先，通过进料管2和进液管3将材料放入反应釜1内部，然后启动旋转电机409，使旋转电机409带动半齿轮410旋转，并通过第一齿轮411的配合，形成组件，间歇对动力进行传递，带动竖筒401旋转，搅拌杆402受液体的阻尼不会进行同步转动，从而通过竖筒401旋转推着搅拌杆402和螺旋块404沿着螺旋槽403旋转下降，对反应釜1内部进行搅拌，当半齿轮410旋转半周后，通过复位弹簧408伸缩的特性，拉动垫环407，使垫环407推着搅拌杆402和螺旋块404沿着螺旋槽403旋转上升，从而持续不断的带着搅拌杆402在反应釜1内部上下旋转搅拌，提高了搅拌的效率，此外通过固定筒405和套筒406的配合，对复位弹簧408进行密封，并保证了搅拌杆402的升降效果；

接着，通过旋转电机409带着第二齿轮508旋转，并通过齿凸507的配合，对动力进行传递，从而带动两个转环501和固定板502旋转，迫使铲板506在反应釜1内壁转动，将反应釜1内壁残留的物料铲下，防止物料在反应釜1内壁堆积，提高了搅拌的效果，此外通过支撑弹簧504伸缩的特性，推动顶杆505移动，迫使铲板506与反应釜1内壁紧密贴合，进一步保证了搅拌的效果；

最后，启动电磁铁11，使电磁铁11对金属配重块12进行吸附，从而拉动滑杆8沿着固定环7上升，将盖板9顶起，解除对排出管6的密封，再通过导流槽10的配合，便于将搅拌好的水性涂料排出，另外在密封时，通过金属配重块12自身的重量，拉动滑杆8和盖板9下降，重新对排出管6进行密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性涂料生产高效反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）顶端一侧位置处连接有进料管（2），且进料管（2）外侧底部位置处卡接有进液管（3），所述反应釜（1）内部设置有高效搅拌机构（4），所述高效搅拌机构（4）包括竖筒（401）、搅拌杆（402）、螺旋槽（403）、螺旋块（404）、固定筒（405）、套筒（406）、垫环（407）、复位弹簧（408）、旋转电机（409）、半齿轮（410）和第一齿轮（411）；

所述反应釜（1）顶端转动连接有竖筒（401），所述竖筒（401）内部活动连接有搅拌杆（402），所述竖筒（401）内壁开设有螺旋槽（403），且搅拌杆（402）外侧对应螺旋槽（403）内部位置处卡接螺旋块（404），所述反应釜（1）内部顶端连接有固定筒（405），所述固定筒（405）内壁连接有套筒（406），所述搅拌杆（402）外侧对应套筒（406）底部位置处套接有垫环（407），所述垫环（407）和反应釜（1）之间对应搅拌杆（402）外侧位置处卡接有复位弹簧（408），所述反应釜（1）顶端通过安装板连接有旋转电机（409），所述旋转电机（409）输出轴连接有半齿轮（410），所述竖筒（401）外侧对应半齿轮（410）一侧位置处套接有第一齿轮（411）。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产高效反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）内部设置有高效铲起机构（5），所述高效铲起机构（5）包括转环（501）、固定板（502）、伸缩筒（503）、支撑弹簧（504）、顶杆（505）、铲板（506）、齿凸（507）和第二齿轮（508）；

所述反应釜（1）内部顶端和底端均转动连接有转环（501），两个所述转环（501）之间等距卡接有固定板（502），所述固定板（502）一端等距卡接有伸缩筒（503），所述伸缩筒（503）内部嵌入安装有支撑弹簧（504），所述支撑弹簧（504）另一端对应伸缩筒（503）内部位置处固定连接有顶杆（505），所述顶杆（505）另一端熔接有铲板（506），一个所述转环（501）内壁等距固定连接有齿凸（507），且旋转电机（409）输出轴外侧对应齿凸（507）一侧位置处固定套接有第二齿轮（508）。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产高效反应釜，其特征在于：所述竖筒（401）底端贯穿反应釜（1）的顶端，所述半齿轮（410）与第一齿轮（411）啮合连接，所述旋转电机（409）通过外部电源进行供电。

4.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产高效反应釜，其特征在于：所述铲板（506）外侧与反应釜（1）内壁相贴合，所述转环（501）通过齿凸（507）与第二齿轮（508）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产高效反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）底端卡接有排出管（6），所述排出管（6）内壁卡接有固定环（7），所述固定环（7）内壁活动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）顶端熔接有盖板（9），且反应釜（1）顶端对应盖板（9）顶部位置处开设有导流槽（10），所述固定环（7）内部对应滑杆（8）外侧位置处嵌入安装有电磁铁（11），所述滑杆（8）底端固定套接有金属配重块（12）。

6.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产高效反应釜，其特征在于：所述盖板（9）底端开设有斜面，所述盖板（9）底端与导流槽（10）顶端相贴合，所述盖板（9）的外径大于排出管（6）的内径。

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