CN215877215U - 一种金属材料涂层生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料涂层生产用搅拌装置，包括搅拌罐体、搅拌组件、支撑柱、下料组件、加固板和进料斗，所述搅拌罐体的顶部端面一侧通过焊接安装有进料斗，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐体的底部设置有下料组件，所述搅拌罐体的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述搅拌组件包括电机、第一转轴、旋转套筒，该金属材料涂层生产用搅拌装置，结构设计合理，操作简单，可以对金属材料进行充分的搅拌，充分利用动力源进行搅拌工作，加大了搅拌力度，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，同时，可以对搅拌好的成品进行下料，控制方便，搅拌时金属材料不会进入下料口，提高了成品的合格率。

Description

一种金属材料涂层生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料涂层生产用搅拌装置。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的薄层，在金属材料涂层生产时，需要将各种金属粉末和特殊溶液按照一定比例投入搅拌设备进行搅拌，现有的搅拌装置，由于金属的质量比较大，从而使得搅拌力度不足，金属材料搅拌不充分，往往需要延长搅拌时间才可以获得合格的成品，搅拌效率低，同时，现有的搅拌装置，下料时很不方便，一部分金属材料在搅拌时会进入下料口，使得成品的质量参差不齐，降低了成品的合格率，因此，设计一种金属材料涂层生产用搅拌装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种金属材料涂层生产用搅拌装置，结构设计合理，操作简单，可以对金属材料进行充分的搅拌，充分利用动力源进行搅拌工作，加大了搅拌力度，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，同时，可以对搅拌好的成品进行下料，控制方便，搅拌时金属材料不会进入下料口，提高了成品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料涂层生产用搅拌装置，包括搅拌罐体、搅拌组件、支撑柱、下料组件、加固板和进料斗，所述搅拌罐体的顶部端面一侧通过焊接安装有进料斗，所述搅拌罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐体的底部设置有下料组件，所述搅拌罐体的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱；

所述搅拌组件包括电机、第一转轴、旋转套筒、第一搅拌板、第二搅拌板、旋转环、从动齿盘、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、转轴支架和主动齿轮，所述搅拌罐体的顶部端面通过螺栓安装有电机，且电机的底部端面通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过搅拌罐体的内壁与外界连通，所述第一转轴的外壁中部通过焊接安装有若干个第二搅拌板，所述第一转轴的外壁套接有若干个旋转套筒，且旋转套筒的外壁设置有第一搅拌板，所述搅拌罐体的外壁底部一侧通过焊接安装有转轴支架，且转轴支架的内部插接有第二转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括矩形下料筒、第一密封槽、密封杆、密封块、卡块和操作把手，所述搅拌罐体的底部端面一侧通过焊接安装有矩形下料筒，且矩形下料筒的内部设置有密封杆，所述矩形下料筒的底部内壁对应矩形下料筒的位置处开设有第二密封槽，所述密封杆的顶部端面通过焊接安装有密封块，且密封块的外壁与第二密封槽的内壁贴合连接，所述密封块的顶部端面与搅拌罐体的内壁底部端面齐平，所述密封杆的外壁中部通过焊接安装有卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形下料筒的底部内壁一侧开设有第一密封槽，且第一密封槽的内壁底部开设有内螺纹，所述密封杆的外壁底部开设有外螺纹，且密封杆的底部外壁与第一密封槽的底部内壁通过螺纹配合连接，所述密封杆的底部一端通过焊接安装有操作把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐体的外壁底部通过焊接安装有加固板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴的外壁底部通过焊接安装有第二皮带轮，所述第一转轴的外壁底部通过焊接安装有第一皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外壁设置有传动皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮的顶部端面均设置有第一限位环。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐体的内壁底部开设有转动槽，所述第一搅拌板的底部通过焊接安装有旋转环，且旋转环的外壁通过焊接安装有从动齿盘，所述从动齿盘与转动槽的内壁贴合连接，所述第二转轴的顶部一端通过焊接安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿盘啮合连接，所述从动齿盘的顶部端面与底部端面均设置有密封垫片，所述主动齿轮与搅拌罐体内壁底部一侧的旋转套筒的底部端面均设置有第二限位环，所述搅拌罐体的外壁底部对应主动齿轮的位置处开设有安装槽。

本实用新型的有益效果是：该金属材料涂层生产用搅拌装置，结构设计合理，操作简单，可以通过搅拌组件对金属材料进行充分的搅拌，充分利用动力源进行搅拌工作，加大了搅拌力度，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，同时，可以通过下料组件对搅拌好的成品进行下料，控制方便，搅拌时金属材料不会进入下料口，提高了成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件内部结构示意图；

图3为本实用新型下料组件结构示意图；

图中：1、搅拌罐体；2、搅拌组件；3、支撑柱；4、下料组件；5、加固板；6、进料斗；21、电机；22、第一转轴；23、旋转套筒；24、第一搅拌板；25、第二搅拌板；26、旋转环；27、从动齿盘；28、第一皮带轮；29、传动皮带；210、第二皮带轮；211、转轴支架；212、主动齿轮；41、矩形下料筒；42、第一密封槽；43、密封杆；44、密封块；45、卡块；46、操作把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种金属材料涂层生产用搅拌装置，包括搅拌罐体1、搅拌组件2、支撑柱3、下料组件4、加固板5和进料斗6，搅拌罐体1的顶部端面一侧通过焊接安装有进料斗6，搅拌罐体1的内部设置有搅拌组件2，搅拌罐体1的底部设置有下料组件4，搅拌罐体1的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱3；

搅拌组件2包括电机21、第一转轴22、旋转套筒23、第一搅拌板24、第二搅拌板25、旋转环26、从动齿盘27、第一皮带轮28、传动皮带29、第二皮带轮210、转轴支架211和主动齿轮212，搅拌罐体1的顶部端面通过螺栓安装有电机21，且电机21的底部端面通过联轴器安装有第一转轴22，第一转轴22的另一端穿过搅拌罐体1的内壁与外界连通，第一转轴22的外壁中部通过焊接安装有若干个第二搅拌板25，第一转轴22的外壁套接有若干个旋转套筒23，且旋转套筒23的外壁设置有第一搅拌板24，搅拌罐体1的外壁底部一侧通过焊接安装有转轴支架211，且转轴支架211的内部插接有第二转轴，工作时，启动电机21，带动第一转轴22和第二搅拌板25旋转，对金属材料进行搅拌，通过第一皮带轮28、传动皮带29、第二皮带轮210、第二转轴、主动齿轮212、从动齿盘27和旋转环26使得第一搅拌板24旋转，旋转的第一搅拌板24配合第二搅拌板25对金属材料进行充分搅拌，实现了对金属材料进行搅拌的功能；搅拌罐体1的外壁底部通过焊接安装有加固板5，加固板5对搅拌罐体1的底部进行加固，达到了加强装置的稳定性的效果，提高了使用寿命；第二转轴的外壁底部通过焊接安装有第二皮带轮210，第一转轴22的外壁底部通过焊接安装有第一皮带轮28，且第一皮带轮28和第二皮带轮210的外壁设置有传动皮带29，第一皮带轮28和第二皮带轮210的顶部端面与底部端面均设置有第一限位环，工作时，第一转轴22带动第一皮带轮28旋转，通过传动皮带29带动第二皮带轮210旋转，达到带动第二皮带轮210旋转的效果；搅拌罐体1的内壁底部开设有转动槽，第一搅拌板24的底部通过焊接安装有旋转环26，且旋转环26的外壁通过焊接安装有从动齿盘27，从动齿盘27与转动槽的内壁贴合连接，第二转轴的顶部一端通过焊接安装有主动齿轮212，且主动齿轮212与从动齿盘27啮合连接，从动齿盘27的顶部端面均设置有密封垫片，主动齿轮212与搅拌罐体1内壁底部一侧的旋转套筒23的底部端面均设置有第二限位环，搅拌罐体1的外壁底部对应主动齿轮212的位置处开设有安装槽，工作时，第二转轴旋转带动主动齿轮212在安装槽内旋转，啮合带动从动齿盘27、旋转环26和第一搅拌板24旋转，从动齿盘27在转动槽的内壁贴合滑动，通过密封垫片达到了加强了密封效果，主动齿轮212与旋转套筒23底部的第二限位环达到了减少摩擦力的效果，防止电机21产生的动能被浪费；

下料组件4包括矩形下料筒41、第一密封槽42、密封杆43、密封块44、卡块45和操作把手46，搅拌罐体1的底部端面一侧通过焊接安装有矩形下料筒41，且矩形下料筒41的内部设置有密封杆43，矩形下料筒41的底部内壁对应矩形下料筒41的位置处开设有第二密封槽，密封杆43的顶部端面通过焊接安装有密封块44，且密封块44的外壁与第二密封槽的内壁贴合连接，密封块44的顶部端面与搅拌罐体1的内壁底部端面齐平，密封杆43的外壁中部通过焊接安装有卡块45，将密封杆43向下移动，第一密封槽42对密封杆43的移动进行限位，密封块44离开第二密封槽，将第二密封槽打开，卡块45的底部端面与矩形下料筒41的底部内壁贴合，对密封杆43进行限位，防止密封杆43掉落，搅拌好的成品经过第二密封槽进入矩形下料筒41被排出搅拌罐体1的内部，实现了下料功能；矩形下料筒41的底部内壁一侧开设有第一密封槽42，且第一密封槽42的内壁底部开设有内螺纹，密封杆43的外壁底部开设有外螺纹，且密封杆43的底部外壁与第一密封槽42的底部内壁通过螺纹配合连接，密封杆43的底部一端通过焊接安装有操作把手46，工作时，旋转操作把手46，使得第一密封槽42内壁底部的内螺纹与密封杆43外壁底部的外螺纹螺纹配合旋转，将密封杆43向下移动，通过第一密封槽42达到对密封杆43的移动进行限位的效果。

本实用新型的工作原理：在工作时，可以通过搅拌组件2对金属材料达到很好的搅拌效果，启动电机21，带动第一转轴22和第二搅拌板25旋转，对金属材料进行搅拌，第一转轴22底部的第一皮带轮28通过传动皮带29带动第二皮带轮210旋转，使得第二转轴旋转带动主动齿轮212旋转，带动从动齿盘27、旋转环26和第一搅拌板24旋转，从动齿盘27在转动槽的内壁贴合滑动，旋转套筒23对第一搅拌板24的旋转进行限位，通过密封垫片达到了加强了密封效果，主动齿轮212与旋转套筒23底部的第二限位环达到了减少摩擦力的效果，防止电机21产生的动能被浪费，旋转的第一搅拌板24配合第二搅拌板25对金属材料进行充分搅拌，加固板5对搅拌罐体1的底部进行加固，达到了加强装置的稳定性的效果，提高了使用寿命，搅拌完成后，可以通过下料组件4对成品进行下料，旋转操作把手46，使得第一密封槽42内壁底部的内螺纹与密封杆43外壁底部的外螺纹螺纹配合旋转，将密封杆43向下移动，第一密封槽42对密封杆43的移动进行限位，密封块44离开第二密封槽，将第二密封槽打开，卡块45的底部端面与矩形下料筒41的底部内壁贴合，对密封杆43进行限位，防止密封杆43掉落，搅拌好的成品经过第二密封槽进入矩形下料筒41被排出搅拌罐体1的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料涂层生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐体(1)、搅拌组件(2)、支撑柱(3)、下料组件(4)、加固板(5)和进料斗(6)，所述搅拌罐体(1)的顶部端面一侧通过焊接安装有进料斗(6)，所述搅拌罐体(1)的内部设置有搅拌组件(2)，所述搅拌罐体(1)的底部设置有下料组件(4)，所述搅拌罐体(1)的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱(3)；

所述搅拌组件(2)包括电机(21)、第一转轴(22)、旋转套筒(23)、第一搅拌板(24)、第二搅拌板(25)、旋转环(26)、从动齿盘(27)、第一皮带轮(28)、传动皮带(29)、第二皮带轮(210)、转轴支架(211)和主动齿轮(212)，所述搅拌罐体(1)的顶部端面通过螺栓安装有电机(21)，且电机(21)的底部端面通过联轴器安装有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的另一端穿过搅拌罐体(1)的内壁与外界连通，所述第一转轴(22)的外壁中部通过焊接安装有若干个第二搅拌板(25)，所述第一转轴(22)的外壁套接有若干个旋转套筒(23)，且旋转套筒(23)的外壁设置有第一搅拌板(24)，所述搅拌罐体(1)的外壁底部一侧通过焊接安装有转轴支架(211)，且转轴支架(211)的内部插接有第二转轴。

2.根据权利要求1所述的金属材料涂层生产用搅拌装置，其特征在于，所述下料组件(4)包括矩形下料筒(41)、第一密封槽(42)、密封杆(43)、密封块(44)、卡块(45)和操作把手(46)，所述搅拌罐体(1)的底部端面一侧通过焊接安装有矩形下料筒(41)，且矩形下料筒(41)的内部设置有密封杆(43)，所述矩形下料筒(41)的底部内壁对应矩形下料筒(41)的位置处开设有第二密封槽，所述密封杆(43)的顶部端面通过焊接安装有密封块(44)，且密封块(44)的外壁与第二密封槽的内壁贴合连接，所述密封块(44)的顶部端面与搅拌罐体(1)的内壁底部端面齐平，所述密封杆(43)的外壁中部通过焊接安装有卡块(45)。

3.根据权利要求2所述的金属材料涂层生产用搅拌装置，其特征在于，所述矩形下料筒(41)的底部内壁一侧开设有第一密封槽(42)，且第一密封槽(42)的内壁底部开设有内螺纹，所述密封杆(43)的外壁底部开设有外螺纹，且密封杆(43)的底部外壁与第一密封槽(42)的底部内壁通过螺纹配合连接，所述密封杆(43)的底部一端通过焊接安装有操作把手(46)。

4.根据权利要求1所述的金属材料涂层生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的外壁底部通过焊接安装有加固板(5)。

5.根据权利要求1所述的金属材料涂层生产用搅拌装置，其特征在于，所述第二转轴的外壁底部通过焊接安装有第二皮带轮(210)，所述第一转轴(22)的外壁底部通过焊接安装有第一皮带轮(28)，且第一皮带轮(28)和第二皮带轮(210)的外壁设置有传动皮带(29)，所述第一皮带轮(28)和第二皮带轮(210)的顶部端面均设置有第一限位环。

6.根据权利要求1所述的金属材料涂层生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的内壁底部开设有转动槽，所述第一搅拌板(24)的底部通过焊接安装有旋转环(26)，且旋转环(26)的外壁通过焊接安装有从动齿盘(27)，所述从动齿盘(27)与转动槽的内壁贴合连接，所述第二转轴的顶部一端通过焊接安装有主动齿轮(212)，且主动齿轮(212)与从动齿盘(27)啮合连接，所述从动齿盘(27)的顶部端面与底部端面均设置有密封垫片，所述主动齿轮(212)与搅拌罐体(1)内壁底部一侧的旋转套筒(23)的底部端面均设置有第二限位环，所述搅拌罐体(1)的外壁底部对应主动齿轮(212)的位置处开设有安装槽。

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