CN214131217U - 一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，包括主体、进料口和下料口，所述主体上方连接安装有进料口，且主体上方设置有电机，并且主体底部连接安装有下料口，所述电机一端连接安装有搅拌棒，所述主体上设置有清洁马达，所述丝杆外侧套设安装有连接块，所述封闭板表面固定安装有密封圈，所述下料口内部设置有控制齿轮，所述下料口内部开设有活动槽。该植物纤维板材生产用旋转搅拌装置内部设置了搅拌片，搅拌片为弧形设置，可以对原料进行充分的搅拌以及便于搅拌好的原料下料，且主体内部安装了丝杆和清洁圈，清洁圈可以在丝杆上做升降，从而达到对主体内壁的清洁和原料彻底下料作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物纤维板材生产技术领域，具体为一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置。
背景技术
板材是一种做成标准大小的建筑材料板，多应用于建筑行业，用来当做墙壁、天花板和地板的构件，而植物纤维板材是一种利用木质纤维或其他植物纤维为原料制作的人造板，具有材质均匀、不易开裂等优点，并且植物纤维板可以替代原木，是综合利用木材资源的有效途径，所以植物纤维板材在市场上受到广泛应用，植物纤维板材的生产制造越来越多，生产植物纤维板材时用到的装置多种多样，其中就包括一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置。
目前市场上常见的植物纤维板材生产用旋转搅拌装置大多数只是单纯的对处理后的纤维和配料进行搅拌混合，植物纤维粉碎后容易粘附在搅拌装置内部，造成原料的利用不充分和清洁不便，并且无法控制搅拌后下料的速度，容易造成下料口堵塞，针对上述问题，在原有的植物纤维板材生产用旋转搅拌装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的植物纤维板材生产用旋转搅拌装置大多数只是单纯的对处理后的纤维和配料进行搅拌混合，植物纤维粉碎后容易粘附在搅拌装置内部，造成原料的利用不充分和清洁不便，并且无法控制搅拌后下料的速度，容易造成下料口堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，包括主体、进料口和下料口，所述主体上方连接安装有进料口，且主体上方设置有电机，并且主体底部连接安装有下料口，所述电机一端连接安装有搅拌棒，且搅拌棒贯穿主体位于主体内部，并且搅拌棒底部连接安装有搅拌片，所述主体上设置有清洁马达，且清洁马达一端连接安装有丝杆，并且丝杆贯穿主体位于主体内部，所述丝杆外侧套设安装有连接块，且连接块上固定安装有清洁圈，所述下料口上开设有出料口，且出料口下方设置有封闭板，所述封闭板表面固定安装有密封圈，且封闭板一侧焊接安装有齿牙，并且封闭板中间贯穿安装有固定轴，同时固定轴一端与下料口固定安装，所述下料口内部设置有控制齿轮，且控制齿轮连接安装有控制轴，并且控制轴贯穿下料口连接安装有控制把手，所述下料口内部开设有活动槽。
优选的，所述主体底部为半圆形设置，且主体内部的搅拌片为弧形设置，并且搅拌片与主体内壁紧密贴合。
优选的，所述连接块与丝杆接触面为螺纹设置，且连接块与清洁圈为一体化结构，并且连接块在丝杆外侧构成螺纹升降结构。
优选的，所述清洁圈截面为三角形设置，且清洁圈紧密贴合主体内壁。
优选的，所述齿牙在封闭板一侧等距离分布，且齿牙与控制齿轮构成啮合结构，并且控制齿轮、控制轴和控制把手为一体化设置。
优选的，所述活动槽的高度大于封闭板的厚度，且封闭板在活动槽内部构成卡合结构，并且封闭板上的密封圈的外径大于出料口的内径，密封圈与出料口紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，
1.搅拌棒底部固定安装了搅拌片，搅拌片为弧形设置，充分与主体底部内壁贴合，可以对原料进行充分的搅拌以及便于搅拌好的原料下料，且主体内部安装了丝杆和清洁圈，在外部清洁马达的带动下，清洁圈可以在丝杆上做升降，从而达到对主体内壁的清洁和原料彻底下料作用；
2.下料口内部开设了出料口，并且在出料口下方设置了封闭板、密封圈、活动槽和控制齿轮，通过下料口外侧安装的控制把手可以带动控制齿轮的转动，控制齿轮可以通过齿牙带动封闭板转动，使得封闭板与出料口之间的开口大小可以调节，达到调节原料下料速度的作用，使得原料下料不会堆积。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型清洁圈与主体连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型封闭板与活动槽连接结构示意图。
图中：1、主体；2、进料口；3、电机；4、搅拌棒；5、搅拌片；6、下料口；7、清洁马达；8、丝杆；9、连接块；10、清洁圈；11、出料口；12、封闭板；13、齿牙；14、固定轴；15、控制齿轮；16、控制轴；17、控制把手；18、活动槽；19、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，包括主体1、进料口2和下料口6，主体1上方连接安装有进料口2，且主体1上方设置有电机3，并且主体1底部连接安装有下料口6，电机3一端连接安装有搅拌棒4，且搅拌棒4贯穿主体1位于主体1内部，并且搅拌棒4底部连接安装有搅拌片5，主体1上设置有清洁马达7，且清洁马达7一端连接安装有丝杆8，并且丝杆8贯穿主体1位于主体1内部，丝杆8外侧套设安装有连接块9，且连接块9上固定安装有清洁圈10，下料口6上开设有出料口11，且出料口11下方设置有封闭板12，封闭板12表面固定安装有密封圈19，且封闭板12一侧焊接安装有齿牙13，并且封闭板12中间贯穿安装有固定轴14，同时固定轴14一端与下料口6固定安装，下料口6内部设置有控制齿轮15，且控制齿轮15连接安装有控制轴16，并且控制轴16贯穿下料口6连接安装有控制把手17，下料口6内部开设有活动槽18；
主体1底部为半圆形设置，且主体1内部的搅拌片5为弧形设置，并且搅拌片5与主体1内壁紧密贴合，有利于搅拌片5在搅拌时可以将主体1底部沉淀的原料也充分搅拌，并且搅拌片5可以刮动粘附在主体1内部的原料，使其更彻底下料；
连接块9与丝杆8接触面为螺纹设置，且连接块9与清洁圈10为一体化结构，并且连接块9在丝杆8外侧构成螺纹升降结构，有利于清洁圈10通过连接块9在丝杆8外侧的升降在主体1内部移动；
清洁圈10截面为三角形设置，且清洁圈10紧密贴合主体1内壁，三角形设置使得清洁圈10在主体1内部上下移动时，可以对主体1内壁的清洁更加干净，并且倾斜设置使得原料可以更好的从清洁圈10上滑落；
齿牙13在封闭板12一侧等距离分布，且齿牙13与控制齿轮15构成啮合结构，并且控制齿轮15、控制轴16和控制把手17为一体化设置，有利于通过控制把手17带动齿牙13的转动，带动封闭板12转动，从而使得封闭板12可以控制出料口11的开口大小，进而控制出料口11的下料速度；
活动槽18的高度大于封闭板12的厚度，且封闭板12在活动槽18内部构成卡合结构，并且封闭板12上的密封圈19的外径大于出料口11的内径，密封圈19与出料口11紧密贴合，使得封闭板12可以在活动槽18内部移动，且密封圈19使得封闭板12对出料口11的密封效果更好。
工作原理：根据图1，在使用该植物纤维板材生产用旋转搅拌装置时，首先工作人员将植物纤维处理好的原料通过进料口2投放至主体1内部，放入需要加入的配料和水，开启电机3，电机3带动搅拌棒4及其底部的搅拌片5在主体1内部转动，从而对原料进行彻底的搅拌，搅拌片5不停搅拌主体1底部内壁，使得原料不会沉淀堆积结块在主体1内部；
根据图1和图3-4，原料充分搅拌完成后，工作人员需要对原料进行下料，通过转动控制把手17，控制把手17带动控制轴16和控制齿轮15转动，控制齿轮15带动与其啮合的齿牙13，使得与齿牙13固定连接的封闭板12围绕固定轴14转动，于是封闭板12在下料口6内部的活动槽18内转动，封闭板12带动上方连接安装的密封圈19脱离出料口11，使出料口11开始下料，根据下料需求，可以控制出料口11与封闭板12之间的开合大小，达到控制下料速度的目的；
根据图1-2，下料后有些原料粘附在主体1内壁上，通过开启清洁马达7，使得清洁马达7带动丝杆8转动，丝杆8转动时使连接块9带动清洁圈10在主体1内部移动，清洁圈10对主体1内部进行刮动，使得参与原料下落，并且搅拌片5刮动主体1内壁底部，使得原料得以彻底下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，包括主体(1)、进料口(2)和下料口(6)，其特征在于：所述主体(1)上方连接安装有进料口(2)，且主体(1)上方设置有电机(3)，并且主体(1)底部连接安装有下料口(6)，所述电机(3)一端连接安装有搅拌棒(4)，且搅拌棒(4)贯穿主体(1)位于主体(1)内部，并且搅拌棒(4)底部连接安装有搅拌片(5)，所述主体(1)上设置有清洁马达(7)，且清洁马达(7)一端连接安装有丝杆(8)，并且丝杆(8)贯穿主体(1)位于主体(1)内部，所述丝杆(8)外侧套设安装有连接块(9)，且连接块(9)上固定安装有清洁圈(10)，所述下料口(6)上开设有出料口(11)，且出料口(11)下方设置有封闭板(12)，所述封闭板(12)表面固定安装有密封圈(19)，且封闭板(12)一侧焊接安装有齿牙(13)，并且封闭板(12)中间贯穿安装有固定轴(14)，同时固定轴(14)一端与下料口(6)固定安装，所述下料口(6)内部设置有控制齿轮(15)，且控制齿轮(15)连接安装有控制轴(16)，并且控制轴(16)贯穿下料口(6)连接安装有控制把手(17)，所述下料口(6)内部开设有活动槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，其特征在于：所述主体(1)底部为半圆形设置，且主体(1)内部的搅拌片(5)为弧形设置，并且搅拌片(5)与主体(1)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，其特征在于：所述连接块(9)与丝杆(8)接触面为螺纹设置，且连接块(9)与清洁圈(10)为一体化结构，并且连接块(9)在丝杆(8)外侧构成螺纹升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，其特征在于：所述清洁圈(10)截面为三角形设置，且清洁圈(10)紧密贴合主体(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，其特征在于：所述齿牙(13)在封闭板(12)一侧等距离分布，且齿牙(13)与控制齿轮(15)构成啮合结构，并且控制齿轮(15)、控制轴(16)和控制把手(17)为一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置，其特征在于：所述活动槽(18)的高度大于封闭板(12)的厚度，且封闭板(12)在活动槽(18)内部构成卡合结构，并且封闭板(12)上的密封圈(19)的外径大于出料口(11)的内径，密封圈(19)与出料口(11)紧密贴合。
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| CN202022356267.8U CN214131217U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置 |
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| CN202022356267.8U CN214131217U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种植物纤维板材生产用旋转搅拌装置 |
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| CN (1) | CN214131217U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114591662A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-07 | 周翠兰 | 一种环保型气凝胶涂料及其生产发生装置 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022356267.8U patent/CN214131217U/zh active Active
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