CN117123976A - 一种焊接金属渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明型涉及焊渣回收技术领域，且本发明公开了一种焊接金属渣回收装置，包括主支架，所述主支架顶部设置有回收处理机构，所述主支架顶部设置有上下料机构，所述回收处理机构包括搅拌扩散组件和罐体辅助旋转组件和冷却循环组件，所述搅拌扩散组件设置于主支架顶部，所述罐体辅助旋转组件设置于搅拌扩散组件底部，所述冷却循环组件设置于主支架顶部，所述上下料机构包括上料破碎组件和下料组件，所述上料破碎组件设置于主支架顶部，所述下料组件设置于主支架底部，通过搅拌桨对回收罐体内部的金属渣和水进行充分的搅拌，保证水淬的效果，保证金属渣可以充分的被冷却，方便接下来的回收工作，减少了冷却的次数和时间，大大的减少了处理的周期。

Description

一种焊接金属渣回收装置

技术领域

本发明涉及焊渣回收技术领域，具体为一种焊接金属渣回收装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

根据专利网公开的一种冶金金属渣回收装置，（授权公告号为：CN214655033U）中所描“本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。”

根据上述内容，申请人认为存在以下缺陷：

该冶金金属渣回收装置包括固定机箱和回收料斗，通过将金属渣倒进装置内部再通过加水来实现对金属渣的回收处理，便于对金属渣进行冷却处理，但该装置在加入金属渣之后无法对金属渣进行额外的搅拌或者翻抖等处理，可能会导致金属渣堆积，从而产生金属渣回收处理不充分，无法充分的冷却，会降低装置整体的回收处理效率，需要多次冷却，会延长整体的处理周期。

因此，设计实用性强和便于充分进行冷却回收处理的一种焊接金属渣回收装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接金属渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊接金属渣回收装置，包括主支架，所述主支架顶部设置有回收处理机构，所述主支架顶部设置有上下料机构，所述回收处理机构包括搅拌扩散组件和罐体辅助旋转组件和冷却循环组件，所述搅拌扩散组件设置于主支架顶部，所述罐体辅助旋转组件设置于搅拌扩散组件底部，所述冷却循环组件设置于主支架顶部，所述上下料机构包括上料破碎组件和下料组件，所述上料破碎组件设置于主支架顶部，所述下料组件设置于主支架底部；

所述搅拌扩散组件包括主转轴，所述主转轴转动连接于主支架表面，所述主转轴顶部转动连接有齿轮一，所述主支架顶部转动连接有副转轴，所述副转轴顶部转动连接有齿轮二，所述齿轮二齿合于齿轮一右侧，所述齿轮一左侧齿合有齿轮三，所述齿轮一顶部设置有皮带轮一，所述齿轮二顶部设置有皮带轮二，所述齿轮三顶部设置有皮带轮三，所述皮带轮一和皮带轮二和皮带轮三之间传动连接有传动皮带一，所述皮带轮一顶部设置有电机，所述皮带轮二和皮带轮三顶部转动连接有皮带轮四，所述皮带轮四顶部设置有顶板，所述顶板底部前端转动连接有皮带轮五，所述皮带轮五和皮带轮四之间传动连接有传动皮带二，所述皮带轮五底部转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴表面套接有连接套，所述连接套表面固定连接有搅拌桨，所述主支架顶部设置有回收罐体，所述回收罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部左右两侧开设有贯穿孔，所述搅拌转轴贯穿于贯穿孔内部，在需要对焊接金属渣进行回收处理，将金属渣倒入回收罐体内部，启动装置通过冷却循环组件向回收罐体内部加水，启动电机,电机带动底部的皮带轮一和齿轮一转动，皮带轮一通过传动皮带一带动两侧的皮带轮二和皮带轮三同时进行转动，在转动的同时会通过传动皮带二去带动顶板底部的皮带轮五进行转动，这时皮带轮五底部的搅拌转轴会随着皮带轮五转动而转动，从而通过搅拌桨对回收罐体内部的金属渣和水进行充分的搅拌，保证水淬的效果，保证金属渣可以充分的被冷却，方便接下来的回收工作，减少了冷却的次数和时间，大大的减少了处理的周期；

所述罐体辅助旋转组件包括转动座一，所述转动座一转动连接于主转轴底部，所述转动座一底部固定连接有底座，所述转动座一表面底部转动连接有齿轮四，所述底座顶部固定连接有转动座二，所述转动座二顶部转动连接有齿轮五，所述底座顶部固定连接有转动座三，所述转动座三顶部转动连接有齿轮六，所述转动座三顶部转动连接有贯穿转轴，所述贯穿转轴贯穿于回收罐体内部中心，在搅拌扩散组件进行转动的同时，主转轴在转动会带动底部罐体辅助旋转组件表面的齿轮四进行转动，此时齿轮四会带动正面的齿轮五和齿轮六进行转动，由于齿轮六齿轮六转动连接于贯穿转轴表面，从而会带动着贯穿转轴进行转动，贯穿转轴则会带动回收罐体转动，转动方向与顶部的搅拌扩散组件相反，从而进一步保证了内部的金属渣可以和水充分的混合，保证回收处理的效率；

所述冷却循环组件包括支撑架一，所述支撑架一固定连接于主支架顶部左侧，所述支撑架一顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有抽水泵一，所述抽水泵一顶部转动连接有阀门一，所述抽水泵一右侧固定连接有输水管一，所述主支架顶部右侧固定连接有支撑架二，所述支撑架二顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱内部开设有冷却室，所述冷却室内部背面固定连接有安装座，所述安装座正面固定连接有冷却管，所述冷却室内部固定连接有阻水透气滤网，所述冷却室正面固定连接有冷却水箱排水阀门，所述冷却水箱排水阀门正面固定连接有排水管，所述冷却室顶部固定连接有抽水泵二，所述抽水泵二顶部转动连接有阀门二，所述抽水泵二左侧固定连接有输水管二，所述冷却室顶部固定连接有水蒸气输送管，在需要进行处理时，打开阀门一即可通过抽水泵一将水箱内部的水抽出通过输水管一排到回收罐体内部，对内部的金属渣进行冷却处理，冷却会产生水蒸气，水蒸气会通过水蒸气输送管进入冷却水箱内部的冷却室内，通过冷却室内部设置有的冷却管可以将水蒸气液化成水，再次通过打开阀门二通过抽水泵二和输水管二将液化的水排到回收罐体内部进行循环，减少了水资源的大量消耗，加快了加工处理的效率，减少了加水的次数。

根据上述技术方案，所述主转轴贯穿于主支架表面，所述副转轴设置于主转轴左右两侧，所述皮带轮一转动连接于电机底部输出端，所述皮带轮四和皮带轮五和传动皮带二和顶板设置有两组，且对称分布于顶盖顶部，所述搅拌转轴和贯穿孔和连接套和搅拌桨设置有两组，且呈对称分布于回收罐体内部。

根据上述技术方案，所述贯穿转轴远离齿轮六的一端转动连接于顶盖底部中心，所述齿轮四和齿轮五和齿轮六互相齿合，所述转动座二设置于转动座一正面，所述转动座三设置于转动座二正面，所述罐体辅助旋转组件设置于回收罐体底部。

根据上述技术方案，所述输水管一远离抽水泵一的一端固定连接于顶盖顶部，且延伸至回收罐体内部，所述输水管二远离抽水泵二的一端固定连接于顶盖顶部，且延伸至回收罐体内部，所述水蒸气输送管远离冷却室的一端固定连接于顶盖顶部，且延伸至回收罐体内部，所述水蒸气输送管设置于输水管二正面。

根据上述技术方案，所述上料破碎组件包括上料口，所述上料口固定连接于顶盖顶部前端，所述上料口顶部设置有上料口密封盖，所述上料口内部转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有破碎挤压滚筒，所述转动轴左侧转动连接有连接轴，所述连接轴左侧转动连接有皮带轮六，所述皮带轮六背面设置有皮带轮七，所述皮带轮六和皮带轮七之间传动连接有传动皮带三，所述皮带轮六左侧设置有驱动电机，在需要将金属渣加到回收罐体回收罐体内时，打开上料口密封盖，将金属渣倒入上料口内部，启动上料破碎组件，通过驱动电机带动皮带轮六转动，皮带轮六则会通过传动皮带三带动皮带轮七转动，在其配合下带动上料口内部的转动轴和破碎挤压滚筒进行转动，将结块的金属渣进行挤压破碎，保证金属渣可以在回收罐体内部进行充分的处理，加快了工作的效率，保证了回收处理的效率。

根据上述技术方案，所述上料破碎组件设置有两组，所述皮带轮六转动连接于驱动电机右侧输出端。

根据上述技术方案，所述下料组件包括下料通道，所述下料通道固定连接于回收罐体底部右侧，所述下料通道底部设置有下料通道密封盖，所述回收罐体底部左侧固定连接有排水管道，所述排水管道表面固定连接有排水阀门，所述排水管道底部开设有下料排水口，当处理加工结束后，先打开排水阀门通过下料排水口将处理加工的废水排出，再通过下料通道将金属渣排出进行收集，干湿分离的回收便于接下来的加工环节，不需要单独对金属渣再次进行处理，保证了装置的工作效率，降低了工作的周期。

根据上述技术方案，所述主支架底部固定连接有支撑脚，所述主支架顶部中心固定连接有夹持固定环，所述夹持固定环内部设置有回收罐体，所述回收处理机构顶部设置有顶盖。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置有搅拌扩散组件，在需要对焊接金属渣进行回收处理，将金属渣倒入回收罐体内部，启动装置通过冷却循环组件向回收罐体内部加水，启动电机,电机带动底部的皮带轮一和齿轮一转动，皮带轮一通过传动皮带一带动两侧的皮带轮二和皮带轮三同时进行转动，在转动的同时会通过传动皮带二去带动顶板底部的皮带轮五进行转动，这时皮带轮五底部的搅拌转轴会随着皮带轮五转动而转动，从而通过搅拌桨对回收罐体内部的金属渣和水进行充分的搅拌，保证水淬的效果，保证金属渣可以充分的被冷却，方便接下来的回收工作，减少了冷却的次数和时间，大大的减少了处理的周期。

2、本发明，通过设置有罐体辅助旋转组件，在搅拌扩散组件进行转动的同时，主转轴在转动会带动底部罐体辅助旋转组件表面的齿轮四进行转动，此时齿轮四会带动正面的齿轮五和齿轮六进行转动，由于齿轮六齿轮六转动连接于贯穿转轴表面，从而会带动着贯穿转轴进行转动，贯穿转轴则会带动回收罐体转动，转动方向与顶部的搅拌扩散组件相反，从而进一步保证了内部的金属渣可以和水充分的混合，保证回收处理的效率。

3、本发明，通过设置有冷却循环组件，在需要进行处理时，打开阀门一即可通过抽水泵一将水箱内部的水抽出通过输水管一排到回收罐体内部，对内部的金属渣进行冷却处理，冷却会产生水蒸气，水蒸气会通过水蒸气输送管进入冷却水箱内部的冷却室内，通过冷却室内部设置有的冷却管可以将水蒸气液化成水，再次通过打开阀门二通过抽水泵二和输水管二将液化的水排到回收罐体内部进行循环，减少了水资源的大量消耗，加快了加工处理的效率，减少了加水的次数。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的搅拌扩散组件示意图；

图3是本发明的顶部示意图；

图4是本发明的搅拌扩散组件顶部示意图；

图5是本发明的背面示意图；

图6是本发明的冷却循环组件示意图；

图7是本发明的上料破碎组件示意图；

图8是本发明的下料组件示意图。

图中：1、主支架；2、支撑脚；3、夹持固定环；4、回收罐体；41、顶盖；5、回收处理机构；51、搅拌扩散组件；511、主转轴；512、齿轮一；513、副转轴；514、齿轮二；5141、齿轮三；5142、皮带轮二；5143、皮带轮三；515、皮带轮一；516、电机；517、传动皮带一；518、皮带轮四；5181、皮带轮五；5182、传动皮带二；5183、顶板；519、搅拌转轴；5191、贯穿孔；5192、连接套；5193、搅拌桨；52、罐体辅助旋转组件；521、转动座一；522、底座；523、齿轮四；524、转动座二；525、齿轮五；526、转动座三；527、齿轮六；528、贯穿转轴；53、冷却循环组件；531、支撑架一；532、水箱；533、抽水泵一；5331、阀门一；5332、输水管一；534、支撑架二；535、冷却水箱；536、冷却室；5361、安装座；5362、冷却管；5363、阻水透气滤网；537、冷却水箱排水阀门；5371、排水管；538、抽水泵二；5381、阀门二；5382、输水管二；539、水蒸气输送管；6、上下料机构；61、上料破碎组件；611、上料口；612、上料口密封盖；613、转动轴；614、破碎挤压滚筒；615、连接轴；616、皮带轮六；617、皮带轮七；618、传动皮带三；619、驱动电机；62、下料组件；621、下料通道；622、下料通道密封盖；623、排水管道；624、下料排水口；625排水阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种焊接金属渣回收装置，包括主支架1，主支架1顶部设置有回收处理机构5，主支架1顶部设置有上下料机构6，回收处理机构5包括搅拌扩散组件51和罐体辅助旋转组件52和冷却循环组件53，搅拌扩散组件51设置于主支架1顶部，罐体辅助旋转组件52设置于搅拌扩散组件51底部，冷却循环组件53设置于主支架1顶部，上下料机构6包括上料破碎组件61和下料组件62，上料破碎组件61设置于主支架1顶部，下料组件62设置于主支架1底部；

搅拌扩散组件51包括主转轴511，主转轴511转动连接于主支架1表面，主转轴511顶部转动连接有齿轮一512，主支架1顶部转动连接有副转轴513，副转轴513顶部转动连接有齿轮二514，齿轮二514齿合于齿轮一512右侧，齿轮一512左侧齿合有齿轮三5141，齿轮一512顶部设置有皮带轮一515，齿轮二514顶部设置有皮带轮二5142，齿轮三5141顶部设置有皮带轮三5143，皮带轮一515和皮带轮二5142和皮带轮三5143之间传动连接有传动皮带一517，皮带轮一515顶部设置有电机516，皮带轮二5142和皮带轮三5143顶部转动连接有皮带轮四518，皮带轮四518顶部设置有顶板5183，顶板5183底部前端转动连接有皮带轮五5181，皮带轮五5181和皮带轮四518之间传动连接有传动皮带二5182，皮带轮五5181底部转动连接有搅拌转轴519，搅拌转轴519表面套接有连接套5192，连接套5192表面固定连接有搅拌桨5193，主支架1顶部设置有回收罐体4，回收罐体4顶部设置有顶盖41，顶盖41顶部左右两侧开设有贯穿孔5191，搅拌转轴519贯穿于贯穿孔5191内部，在需要对焊接金属渣进行回收处理，将金属渣倒入回收罐体4内部，启动装置通过冷却循环组件53向回收罐体4内部加水，启动电机516,电机516带动底部的皮带轮一515和齿轮一512转动，皮带轮一515通过传动皮带一517带动两侧的皮带轮二5142和皮带轮三5143同时进行转动，在转动的同时会通过传动皮带二5182去带动顶板5183底部的皮带轮五5181进行转动，这时皮带轮五5181底部的搅拌转轴519会随着皮带轮五5181转动而转动，从而通过搅拌桨5193对回收罐体4内部的金属渣和水进行充分的搅拌，保证水淬的效果，保证金属渣可以充分的被冷却，方便接下来的回收工作，减少了冷却的次数和时间，大大的减少了处理的周期；

罐体辅助旋转组件52包括转动座一521，转动座一521转动连接于主转轴511底部，转动座一521底部固定连接有底座522，转动座一521表面底部转动连接有齿轮四523，底座522顶部固定连接有转动座二524，转动座二524顶部转动连接有齿轮五525，底座522顶部固定连接有转动座三526，转动座三526顶部转动连接有齿轮六527，转动座三526顶部转动连接有贯穿转轴528，贯穿转轴528贯穿于回收罐体4内部中心，在搅拌扩散组件51进行转动的同时，主转轴511在转动会带动底部罐体辅助旋转组件52表面的齿轮四523进行转动，此时齿轮四523会带动正面的齿轮五525和齿轮六527进行转动，由于齿轮六齿轮六527转动连接于贯穿转轴528表面，从而会带动着贯穿转轴528进行转动，贯穿转轴528则会带动回收罐体4转动，转动方向与顶部的搅拌扩散组件51相反，从而进一步保证了内部的金属渣可以和水充分的混合，保证回收处理的效率；

冷却循环组件53包括支撑架一531，支撑架一531固定连接于主支架1顶部左侧，支撑架一531顶部固定连接有水箱532，水箱532顶部固定连接有抽水泵一533，抽水泵一533顶部转动连接有阀门一5331，抽水泵一533右侧固定连接有输水管一5332，主支架1顶部右侧固定连接有支撑架二534，支撑架二534顶部固定连接有冷却水箱535，冷却水箱535内部开设有冷却室536，冷却室536内部背面固定连接有安装座5361，安装座5361正面固定连接有冷却管5362，冷却室536内部固定连接有阻水透气滤网5363，冷却室536正面固定连接有冷却水箱排水阀门537，冷却水箱排水阀门537正面固定连接有排水管5371，冷却室536顶部固定连接有抽水泵二538，抽水泵二538顶部转动连接有阀门二5381，抽水泵二538左侧固定连接有输水管二5382，冷却室536顶部固定连接有水蒸气输送管539，在需要进行处理时，打开阀门一5331即可通过抽水泵一533将水箱532内部的水抽出通过输水管一5332排到回收罐体4内部，对内部的金属渣进行冷却处理，冷却会产生水蒸气，水蒸气会通过水蒸气输送管539进入冷却水箱535内部的冷却室536内，通过冷却室536内部设置有的冷却管5362可以将水蒸气液化成水，再次通过打开阀门二5381通过抽水泵二538和输水管二5382将液化的水排到回收罐体4内部进行循环，减少了水资源的大量消耗，加快了加工处理的效率，减少了加水的次数；

主转轴511贯穿于主支架1表面，副转轴513设置于主转轴511左右两侧，皮带轮一515转动连接于电机516底部输出端，皮带轮四518和皮带轮五5181和传动皮带二5182和顶板5183设置有两组，且对称分布于顶盖41顶部，搅拌转轴519和贯穿孔5191和连接套5192和搅拌桨5193设置有两组，且呈对称分布于回收罐体4内部；

贯穿转轴528远离齿轮六527的一端转动连接于顶盖41底部中心，齿轮四523和齿轮五525和齿轮六527互相齿合，转动座二524设置于转动座一521正面，转动座三526设置于转动座二524正面，罐体辅助旋转组件52设置于回收罐体4底部；

输水管一5332远离抽水泵一533的一端固定连接于顶盖41顶部，且延伸至回收罐体4内部，输水管二5382远离抽水泵二538的一端固定连接于顶盖41顶部，且延伸至回收罐体4内部，水蒸气输送管539远离冷却室536的一端固定连接于顶盖41顶部，且延伸至回收罐体4内部，水蒸气输送管539设置于输水管二5382正面。

实施例二

请参阅图1-8，并在实施例一的基础上，进一步得到上料破碎组件61包括上料口611，上料口611固定连接于顶盖41顶部前端，上料口611顶部设置有上料口密封盖612，上料口611内部转动连接有转动轴613，转动轴613表面固定连接有破碎挤压滚筒614，转动轴613左侧转动连接有连接轴615，连接轴615左侧转动连接有皮带轮六616，皮带轮六616背面设置有皮带轮七617，皮带轮六616和皮带轮七617之间传动连接有传动皮带三618，皮带轮六616左侧设置有驱动电机619，在需要将金属渣加到回收罐体回收罐体4内时，打开上料口密封盖612，将金属渣倒入上料口611内部，启动上料破碎组件61，通过驱动电机619带动皮带轮六616转动，皮带轮六616则会通过传动皮带三618带动皮带轮七617转动，在其配合下带动上料口611内部的转动轴613和破碎挤压滚筒614进行转动，将结块的金属渣进行挤压破碎，保证金属渣可以在回收罐体4内部进行充分的处理，加快了工作的效率，保证了回收处理的效率；

上料破碎组件61设置有两组，皮带轮六616转动连接于驱动电机619右侧输出端；

下料组件62包括下料通道621，下料通道621固定连接于回收罐体4底部右侧，下料通道621底部设置有下料通道密封盖622，回收罐体4底部左侧固定连接有排水管道623，排水管道623表面固定连接有排水阀门625，排水管道623底部开设有下料排水口624，当处理加工结束后，先打开排水阀门625通过下料排水口624将处理加工的废水排出，再通过下料通道621将金属渣排出进行收集，干湿分离的回收便于接下来的加工环节，不需要单独对金属渣再次进行处理，保证了装置的工作效率，降低了工作的周期；

主支架1底部固定连接有支撑脚2，主支架1顶部中心固定连接有夹持固定环3，夹持固定环3内部设置有回收罐体4，回收处理机构5顶部设置有顶盖41。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在需要将金属渣加到回收罐体回收罐体4内时，打开上料口密封盖612，将金属渣倒入上料口611内部，启动上料破碎组件61，通过驱动电机619带动皮带轮六616转动，皮带轮六616则会通过传动皮带三618带动皮带轮七617转动，在其配合下带动上料口611内部的转动轴613和破碎挤压滚筒614进行转动，将结块的金属渣进行挤压破碎，保证金属渣可以在回收罐体4内部进行充分的处理，在需要进行处理时，打开阀门一5331即可通过抽水泵一533将水箱532内部的水抽出通过输水管一5332排到回收罐体4内部，对内部的金属渣进行冷却处理，冷却会产生水蒸气，水蒸气会通过水蒸气输送管539进入冷却水箱535内部的冷却室536内，通过冷却室536内部设置有的冷却管5362可以将水蒸气液化成水，再次通过打开阀门二5381通过抽水泵二538和输水管二5382将液化的水排到回收罐体4内部进行循环，减少了水资源的大量消耗，加快了加工处理的效率，减少了加水的次数，启动装置通过冷却循环组件53向回收罐体4内部加水，启动电机516,电机516带动底部的皮带轮一515和齿轮一512转动，皮带轮一515通过传动皮带一517带动两侧的皮带轮二5142和皮带轮三5143同时进行转动，在转动的同时会通过传动皮带二5182去带动顶板5183底部的皮带轮五5181进行转动，这时皮带轮五5181底部的搅拌转轴519会随着皮带轮五5181转动而转动，从而通过搅拌桨5193对回收罐体4内部的金属渣和水进行充分的搅拌，保证水淬的效果，保证金属渣可以充分的被冷却，方便接下来的回收工作，在搅拌扩散组件51进行转动的同时，主转轴511在转动会带动底部罐体辅助旋转组件52表面的齿轮四523进行转动，此时齿轮四523会带动正面的齿轮五525和齿轮六527进行转动，由于齿轮六齿轮六527转动连接于贯穿转轴528表面，从而会带动着贯穿转轴528进行转动，贯穿转轴528则会带动回收罐体4转动，转动方向与顶部的搅拌扩散组件51相反，从而进一步保证了内部的金属渣可以和水充分的混合，当处理加工结束后，先打开排水阀门625通过下料排水口624将处理加工的废水排出，再通过下料通道621将金属渣排出进行收集，干湿分离的回收便于接下来的加工环节，不需要单独对金属渣再次进行处理，保证了装置的工作效率，降低了工作的周期。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接金属渣回收装置，包括主支架（1），其特征在于：所述主支架（1）顶部设置有回收处理机构（5），所述主支架（1）顶部设置有上下料机构（6）；

所述回收处理机构（5）包括搅拌扩散组件（51）和罐体辅助旋转组件（52）和冷却循环组件（53），所述搅拌扩散组件（51）设置于主支架（1）顶部，所述罐体辅助旋转组件（52）设置于搅拌扩散组件（51）底部，所述冷却循环组件（53）设置于主支架（1）顶部；

所述上下料机构（6）包括上料破碎组件（61）和下料组件（62），所述上料破碎组件（61）设置于主支架（1）顶部，所述下料组件（62）设置于主支架（1）底部；

所述搅拌扩散组件（51）包括主转轴（511），所述主转轴（511）转动连接于主支架（1）表面，所述主转轴（511）顶部转动连接有齿轮一（512），所述主支架（1）顶部转动连接有副转轴（513），所述副转轴（513）顶部转动连接有齿轮二（514），所述齿轮二（514）齿合于齿轮一（512）右侧，所述齿轮一（512）左侧齿合有齿轮三（5141），所述齿轮一（512）顶部设置有皮带轮一（515），所述齿轮二（514）顶部设置有皮带轮二（5142），所述齿轮三（5141）顶部设置有皮带轮三（5143），所述皮带轮一（515）和皮带轮二（5142）和皮带轮三（5143）之间传动连接有传动皮带一（517），所述皮带轮一（515）顶部设置有电机（516），所述皮带轮二（5142）和皮带轮三（5143）顶部转动连接有皮带轮四（518），所述皮带轮四（518）顶部设置有顶板（5183），所述顶板（5183）底部前端转动连接有皮带轮五（5181），所述皮带轮五（5181）和皮带轮四（518）之间传动连接有传动皮带二（5182），所述皮带轮五（5181）底部转动连接有搅拌转轴（519），所述搅拌转轴（519）表面套接有连接套（5192），所述连接套（5192）表面固定连接有搅拌桨（5193），所述主支架（1）顶部设置有回收罐体（4），所述回收罐体（4）顶部设置有顶盖（41），所述顶盖（41）顶部左右两侧开设有贯穿孔（5191），所述搅拌转轴（519）贯穿于贯穿孔（5191）内部；

所述罐体辅助旋转组件（52）包括转动座一（521），所述转动座一（521）转动连接于主转轴（511）底部，所述转动座一（521）底部固定连接有底座（522），所述转动座一（521）表面底部转动连接有齿轮四（523），所述底座（522）顶部固定连接有转动座二（524），所述转动座二（524）顶部转动连接有齿轮五（525），所述底座（522）顶部固定连接有转动座三（526），所述转动座三（526）顶部转动连接有齿轮六（527），所述转动座三（526）顶部转动连接有贯穿转轴（528），所述贯穿转轴（528）贯穿于回收罐体（4）内部中心；

所述冷却循环组件（53）包括支撑架一（531），所述支撑架一（531）固定连接于主支架（1）顶部左侧，所述支撑架一（531）顶部固定连接有水箱（532），所述水箱（532）顶部固定连接有抽水泵一（533），所述抽水泵一（533）顶部转动连接有阀门一（5331），所述抽水泵一（533）右侧固定连接有输水管一（5332），所述主支架（1）顶部右侧固定连接有支撑架二（534），所述支撑架二（534）顶部固定连接有冷却水箱（535），所述冷却水箱（535）内部开设有冷却室（536），所述冷却室（536）内部背面固定连接有安装座（5361），所述安装座（5361）正面固定连接有冷却管（5362），所述冷却室（536）内部固定连接有阻水透气滤网（5363），所述冷却室（536）正面固定连接有冷却水箱排水阀门（537），所述冷却水箱排水阀门（537）正面固定连接有排水管（5371），所述冷却室（536）顶部固定连接有抽水泵二（538），所述抽水泵二（538）顶部转动连接有阀门二（5381），所述抽水泵二（538）左侧固定连接有输水管二（5382），所述冷却室（536）顶部固定连接有水蒸气输送管（539）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接金属渣回收装置，其特征在于：所述主转轴（511）贯穿于主支架（1）表面，所述副转轴（513）设置于主转轴（511）左右两侧，所述皮带轮一（515）转动连接于电机（516）底部输出端，所述皮带轮四（518）和皮带轮五（5181）和传动皮带二（5182）和顶板（5183）设置有两组，且对称分布于顶盖（41）顶部，所述搅拌转轴（519）和贯穿孔（5191）和连接套（5192）和搅拌桨（5193）设置有两组，且呈对称分布于回收罐体（4）内部。

3.根据权利要求2所述的一种焊接金属渣回收装置，其特征在于：所述贯穿转轴（528）远离齿轮六（527）的一端转动连接于顶盖（41）底部中心，所述齿轮四（523）和齿轮五（525）和齿轮六（527）互相齿合，所述转动座二（524）设置于转动座一（521）正面，所述转动座三（526）设置于转动座二（524）正面，所述罐体辅助旋转组件（52）设置于回收罐体（4）底部。

4.根据权利要求3所述的一种焊接金属渣回收装置，其特征在于：所述输水管一（5332）远离抽水泵一（533）的一端固定连接于顶盖（41）顶部，且延伸至回收罐体（4）内部，所述输水管二（5382）远离抽水泵二（538）的一端固定连接于顶盖（41）顶部，且延伸至回收罐体（4）内部，所述水蒸气输送管（539）远离冷却室（536）的一端固定连接于顶盖（41）顶部，且延伸至回收罐体（4）内部，所述水蒸气输送管（539）设置于输水管二（5382）正面。

5.根据权利要求4所述的一种焊接金属渣回收装置，其特征在于：所述上料破碎组件（61）包括上料口（611），所述上料口（611）固定连接于顶盖（41）顶部前端，所述上料口（611）顶部设置有上料口密封盖（612），所述上料口（611）内部转动连接有转动轴（613），所述转动轴（613）表面固定连接有破碎挤压滚筒（614），所述转动轴（613）左侧转动连接有连接轴（615），所述连接轴（615）左侧转动连接有皮带轮六（616），所述皮带轮六（616）背面设置有皮带轮七（617），所述皮带轮六（616）和皮带轮七（617）之间传动连接有传动皮带三（618），所述皮带轮六（616）左侧设置有驱动电机（619）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接金属渣回收装置，其特征在于：所述上料破碎组件（61）设置有两组，所述皮带轮六（616）转动连接于驱动电机（619）右侧输出端。

7.根据权利要求6所述的一种焊接金属渣回收装置，其特征在于：所述下料组件（62）包括下料通道（621），所述下料通道（621）固定连接于回收罐体（4）底部右侧，所述下料通道（621）底部设置有下料通道密封盖（622），所述回收罐体（4）底部左侧固定连接有排水管道（623），所述排水管道（623）表面固定连接有排水阀门（625），所述排水管道（623）底部开设有下料排水口（624）。

8.根据权利要求7所述的一种焊接金属渣回收装置，其特征在于：所述主支架（1）底部固定连接有支撑脚（2），所述主支架（1）顶部中心固定连接有夹持固定环（3），所述夹持固定环（3）内部设置有回收罐体（4），所述回收处理机构（5）顶部设置有顶盖（41）。