CN215249676U - 一种含氟酸废水回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含氟酸废水回收处理装置，包括加热筒，所述加热筒的两侧分别连接有进水管和出水管，所述加热筒的内侧固定有密封挡板，且加热筒的底部呈环形阵列分布有用于对回收处理过程进行缓冲减震的缓冲组件；正向搅拌件和反向搅拌件，用于对废水中氟化氢进行快速搅拌吸收的所述正向搅拌件和反向搅拌件均安装在密封挡板的底部，本实用新型通过设置的驱动组件来带动正向搅拌件和反向搅拌件进行同时正反向旋转，使加热筒内含氟酸废水剧烈运动充分受热，避免废水在搅拌时形成涡流，不会使有机物聚集，提高了废水中氢氟酸蒸发结晶的速度，有效降低二硫化钼生产成本，减少含氟废水排放，实现二硫化钼生产工艺的过程绿色循环。

Description

一种含氟酸废水回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含氟酸废水回收处理装置。

背景技术

二硫化钼是性能优良的润滑材料，广泛应用于航空航天、机械润滑、桥梁建筑等领域，在以钼精矿为原料生产硫化钼的过程中，钼精矿中的硅杂质的除杂，一般采用40-50％氢氟酸酸浸，使钼精矿中的硅酸盐形成氟硅酸或四氟化硅进入溶液或气体放出，从而达到除硅的目的。但该过程会产生一定量的含氢氟酸废水，HF含量约5-8％。传统的含氟废水处理方法大多采用石灰中和形成氟化钙沉淀，通过过滤将水中的含氟离子去除，废水达标排放，但会产生大量的固体废渣堆积。

目前为了减少含氟废水排放常用的工艺是将含5-8％的含氢氟酸废水中的氟化氢吸收得到符合GB7744-2008II类标准的工业氢氟酸，循环利用于二硫化钼生产中，节省新鲜氢氟酸用量，消除含氢氟酸废水排放。通过该技术的实施，年处理含氢氟酸废水2000吨，可回收45％氢氟酸约300吨，使二硫化钼生产工艺节约氢氟酸用量30％，有效降低二硫化钼生产成本，减少含氟废水排放，实现二硫化钼生产工艺的过程绿色循环。对于促进企业技术进步和高质量发展发展提供技术支撑。

但是这一类工艺在蒸发浓缩结晶时，普遍采用单向搅拌的方法加速蒸发效率，但是废水中含有与水的密度不同的有机物，单向搅拌容易使水形成涡流，从而使有机物聚集，不利于蒸发结晶，而且有些废水中的有机物会附着在反应容器的内壁上，在取料的时候，第一很难取下，其次还会在容器内壁上粘合很多残料，影响下次使用，为此，我们提出一种含氟酸废水回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够让废水中的工业氢氟酸均匀受热和提高工业氢氟酸蒸发结晶速度的含氟酸废水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氟酸废水回收处理装置，包括加热筒，所述加热筒的两侧分别连接有进水管和出水管，所述加热筒的内侧固定有密封挡板，且加热筒的底部呈环形阵列分布有用于对回收处理过程进行缓冲减震的缓冲组件；正向搅拌件和反向搅拌件，用于对废水中氟化氢进行快速搅拌吸收的所述正向搅拌件和反向搅拌件均安装在密封挡板的底部，所述加热筒的顶部安装有搅拌电机，所述密封挡板的顶部安装有用于驱动正向搅拌件和反向搅拌件进行旋转的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定在加热筒内顶部上的行星架，所述行星架的中心下方设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮套在搅拌电机的输出轴上，且太阳齿轮的外侧呈环形阵列啮合有四组行星齿轮，所述行星齿轮的外侧啮合有内齿圈，且四组行星齿轮的顶部均套接有旋转轴承，所述旋转轴承的外圈与行星架的底部固定，所述内齿圈的外侧套有限位环，且限位环的外圈顶部与行星架固定，能够驱动正向搅拌件和反向搅拌件进行正反向同时旋转，极大地提高了搅拌的效率。

优选的，所述正向搅拌件包括与搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接的正转轴，所述正转轴的外侧固定有多个第一搅拌条，通过正转轴的转动带动多个第一搅拌条同时旋转，让废水中的工业氢氟酸均匀受热。

优选的，所述反向搅拌件包括与行星齿轮中心孔固定连接的反转轴，所述反转轴的外侧固定有多个第二搅拌条，通过反转轴的转动带动多个第二搅拌条同时旋转，让废水中的工业氢氟酸均匀受热。

优选的，所述内齿圈的底部呈环形阵列固定有多个固定杆，所述固定杆靠近加热筒的内壁一侧固定有第一刮板，所述第一刮板与加热筒的内壁紧密接触，通过内齿圈的转动带动多个第一刮板同时旋转，使得第一刮板贴紧加热筒内壁，实现在搅拌的同时能够对内壁进行残余物料的刮除。

优选的，所述正转轴的底部呈环形阵列固定有多个第二刮板，所述第二刮板的底部与加热筒的内底部紧密接触，通过正转轴的转动带动多个第二刮板同时旋转，使得第二刮板贴紧加热筒内底部，实现在搅拌的同时能够对内底部进行残余物料的刮除。

优选的，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的内侧活动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端与加热筒的底部固定，所述缓冲杆的底端延伸至套筒的内部，且固定有弹簧，所述弹簧远离缓冲杆的一端与套筒的内底部固定，所述套筒的内侧壁开设有，所述缓冲杆的外侧固定有与相适配的限位块，所述套筒的底部固定有底座，通过缓冲组件能够对回收处理过程进行缓冲减震，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的驱动组件来带动正向搅拌件和反向搅拌件进行同时正反向旋转，使加热筒内含氟酸废水剧烈运动充分受热，避免废水在搅拌时形成涡流，不会使有机物聚集，提高了废水中氢氟酸蒸发结晶的速度，有效降低二硫化钼生产成本，减少含氟废水排放，实现二硫化钼生产工艺的过程绿色循环。

2.本实用新型通过设计的第一刮板和第二刮板，可以实现在搅拌的同时能够对加热筒的内壁和内底壁进行残余物料的刮除。

3.本实用新型通过设计的缓冲组件，能够对回收处理过程进行缓冲减震，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图2在另一视角下结构示意图；

图4为本实用新型正向搅拌件结构示意图；

图5为本实用新型缓冲组件结构示意图。

图中：1-加热筒；2-进水管；3-出水管；4-缓冲组件；5-密封挡板；6-正向搅拌件；7-反向搅拌件；8-搅拌电机；9-驱动组件；10-行星架；11-太阳齿轮；12-行星齿轮；13-内齿圈；14-旋转轴承；15-限位环；16-正转轴；17-第一搅拌条；18-反转轴；19-第二搅拌条；20-固定杆；21-第一刮板；22-第二刮板；23-套筒；24-缓冲杆；25-弹簧；26-底座；27-限位块；28-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图示中的一种含氟酸废水回收处理装置，包括加热筒1，所述加热筒1的两侧分别连接有进水管2和出水管3，所述加热筒1的内侧固定有密封挡板5，且加热筒1的底部呈环形阵列分布有用于对回收处理过程进行缓冲减震的缓冲组件4；正向搅拌件6和反向搅拌件7，用于对废水中氟化氢进行快速搅拌吸收的所述正向搅拌件6和反向搅拌件7均安装在密封挡板5的底部，所述加热筒1的顶部安装有搅拌电机8，所述密封挡板5的顶部安装有用于驱动正向搅拌件6和反向搅拌件7进行旋转的驱动组件9。

其中，所述驱动组件9包括固定在加热筒1内顶部上的行星架10，所述行星架10的中心下方设置有太阳齿轮11，所述太阳齿轮11套在搅拌电机8的输出轴上，且太阳齿轮11的外侧呈环形阵列啮合有四组行星齿轮12，所述行星齿轮12的外侧啮合有内齿圈13，且四组行星齿轮12的顶部均套接有旋转轴承14，所述旋转轴承14的外圈与行星架10的底部固定，所述内齿圈13的外侧套有限位环15，且限位环15的外圈顶部与行星架10固定，能够驱动正向搅拌件6和反向搅拌件7进行正反向同时旋转，极大地提高了搅拌的效率。

同时，所述正向搅拌件6包括与搅拌电机8的输出端通过联轴器固定连接的正转轴16，所述正转轴16的外侧固定有多个第一搅拌条17，通过正转轴16的转动带动多个第一搅拌条17同时旋转，让废水中的工业氢氟酸均匀受热。

另外，所述反向搅拌件7包括与行星齿轮12中心孔固定连接的反转轴18，所述反转轴18的外侧固定有多个第二搅拌条19，通过反转轴18的转动带动多个第二搅拌条19同时旋转，让废水中的工业氢氟酸均匀受热。

驱动正向搅拌件6和反向搅拌件7进行正反向同时旋转时：首先通过外设控制器启动搅拌电机8进行旋转，搅拌电机8带动太阳齿轮11转动，然后太阳齿轮11带动四组行星齿轮12在其外侧同时旋转，此时由于太阳齿轮11的旋转角速度方向和行星齿轮12的旋转角速度方向相反，进而带动正转轴16和反转轴18往相反的两个方向旋转，并通过第一搅拌条17和第二搅拌条19带动反转轴18和固定杆20对废水中的物料进行高速搅拌，使加热筒1内含氟酸废水剧烈运动充分受热，避免废水在搅拌时形成涡流，不会使有机物聚集，提高了废水中氢氟酸蒸发结晶的速度。

实施例2

请参阅图2-4，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述驱动组件9包括固定在加热筒1内顶部上的行星架10，所述行星架10的中心下方设置有太阳齿轮11，所述太阳齿轮11套在搅拌电机8的输出轴上，且太阳齿轮11的外侧呈环形阵列啮合有四组行星齿轮12，所述行星齿轮12的外侧啮合有内齿圈13，且四组行星齿轮12的顶部均套接有旋转轴承14，所述旋转轴承14的外圈与行星架10的底部固定，所述内齿圈13的外侧套有限位环15，且限位环15的外圈顶部与行星架10固定，能够驱动正向搅拌件6和反向搅拌件7进行正反向同时旋转，极大地提高了搅拌的效率。

其中，为了实现在搅拌的同时能够对内壁进行残余物料的刮除，所述内齿圈13的底部呈环形阵列固定有多个固定杆20，所述固定杆20靠近加热筒1的内壁一侧固定有第一刮板21，所述第一刮板21与加热筒1的内壁紧密接触。

同时，为了实现在搅拌的同时能够对内底部进行残余物料的刮除，所述正转轴16的底部呈环形阵列固定有多个第二刮板22，所述第二刮板22的底部与加热筒1的内底部紧密接触。

对加热筒1内残余物料进行刮除时：首先正转轴16的转动带动多个第二刮板22同时旋转，使得第二刮板22贴紧加热筒1内底部，从而第二刮板22在旋转时能够大面积对加热筒1内底部进行刮除操作，同时通过内齿圈13的转动带动多个第一刮板21同时旋转，使得第一刮板21贴紧加热筒1内壁，从而固定杆20在旋转时能够大面积对加热筒1内壁进行刮除操作。

实施例3

请参阅图1和图5，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述加热筒1的两侧分别连接有进水管2和出水管3，所述加热筒1的内侧固定有密封挡板5，且加热筒1的底部呈环形阵列分布有用于对回收处理过程进行缓冲减震的缓冲组件4；正向搅拌件6和反向搅拌件7，用于对废水中氟化氢进行快速搅拌吸收的所述正向搅拌件6和反向搅拌件7均安装在密封挡板5的底部，所述加热筒1的顶部安装有搅拌电机8，所述密封挡板5的顶部安装有用于驱动正向搅拌件6和反向搅拌件7进行旋转的驱动组件9。

其中，所述缓冲组件4包括套筒23，所述套筒23的内侧活动连接有缓冲杆24，所述缓冲杆24的顶端与加热筒1的底部固定，所述缓冲杆24的底端延伸至套筒23的内部，且固定有弹簧25，所述弹簧25远离缓冲杆24的一端与套筒23的内底部固定，所述套筒23的内侧壁开设有28，所述缓冲杆24的外侧固定有与28相适配的限位块27，所述套筒23的底部固定有底座26。

对回收处理过程进行缓冲减震时：当搅拌电机8工作产生震动时，会通过加热筒1传递到缓冲杆24上，缓冲杆24在套筒23的内部移动，并且压缩弹簧25，通过弹簧25的伸缩将震动机械能转化为弹性势能，从而进一步将震动进行减小，有利于装置的稳定性，提高回收处理进程的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含氟酸废水回收处理装置，其特征在于，包括：

加热筒(1)，所述加热筒(1)的两侧分别连接有进水管(2)和出水管(3)，所述加热筒(1)的内侧固定有密封挡板(5)，且加热筒(1)的底部呈环形阵列分布有用于对回收处理过程进行缓冲减震的缓冲组件(4)；

正向搅拌件(6)和反向搅拌件(7)，用于对废水中氟化氢进行快速搅拌吸收的所述正向搅拌件(6)和反向搅拌件(7)均安装在密封挡板(5)的底部，所述加热筒(1)的顶部安装有搅拌电机(8)，所述密封挡板(5)的顶部安装有用于驱动正向搅拌件(6)和反向搅拌件(7)进行旋转的驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种含氟酸废水回收处理装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定在加热筒(1)内顶部上的行星架(10)，所述行星架(10)的中心下方设置有太阳齿轮(11)，所述太阳齿轮(11)套在搅拌电机(8)的输出轴上，且太阳齿轮(11)的外侧呈环形阵列啮合有四组行星齿轮(12)，所述行星齿轮(12)的外侧啮合有内齿圈(13)，且四组行星齿轮(12)的顶部均套接有旋转轴承(14)，所述旋转轴承(14)的外圈与行星架(10)的底部固定，所述内齿圈(13)的外侧套有限位环(15)，且限位环(15)的外圈顶部与行星架(10)固定。

3.根据权利要求1所述的一种含氟酸废水回收处理装置，其特征在于：所述正向搅拌件(6)包括与搅拌电机(8)的输出端通过联轴器固定连接的正转轴(16)，所述正转轴(16)的外侧固定有多个第一搅拌条(17)。

4.根据权利要求2所述的一种含氟酸废水回收处理装置，其特征在于：所述反向搅拌件(7)包括与行星齿轮(12)中心孔固定连接的反转轴(18)，所述反转轴(18)的外侧固定有多个第二搅拌条(19)。

5.根据权利要求2所述的一种含氟酸废水回收处理装置，其特征在于：所述内齿圈(13)的底部呈环形阵列固定有多个固定杆(20)，所述固定杆(20)靠近加热筒(1)的内壁一侧固定有第一刮板(21)，所述第一刮板(21)与加热筒(1)的内壁紧密接触。

6.根据权利要求3所述的一种含氟酸废水回收处理装置，其特征在于：所述正转轴(16)的底部呈环形阵列固定有多个第二刮板(22)，所述第二刮板(22)的底部与加热筒(1)的内底部紧密接触。

7.根据权利要求1所述的一种含氟酸废水回收处理装置，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括套筒(23)，所述套筒(23)的内侧活动连接有缓冲杆(24)，所述缓冲杆(24)的顶端与加热筒(1)的底部固定，所述缓冲杆(24)的底端延伸至套筒(23)的内部，且固定有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离缓冲杆(24)的一端与套筒(23)的内底部固定，所述套筒(23)的内侧壁开设有(28)，所述缓冲杆(24)的外侧固定有与(28)相适配的限位块(27)，所述套筒(23)的底部固定有底座(26)。

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