CN114832604A - 一种废酸、污泥资源化协同处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废酸、污泥资源化协同处理设备，包括：支撑单元；塔体，所述支撑单元的顶部连接有塔体；传动单元，所述传动单元转动设置在塔体的内部；传质调节单元，所述传质调节单元的中心设有传动单元；除雾单元，所述除雾单元设置在传质调节单元的顶端。通过对堆叠的填料进行定量的调整，使顶部的填料可以在混合搅动下，充分和喷淋水接触，提高了气液传质的接触面积，再配合对底部填料的推动翻转，减少了单方向接触导致的填料堵塞，该推动中会对底部填料进行少量的剔除，使顶层填料可以对底层填料进行迭代，进而使堆叠填料可以全面进行气液两相的传质，从而提高了废气的净化效果。

Description

一种废酸、污泥资源化协同处理系统

技术领域

本发明涉及废料处理领域，尤其涉及一种废酸、污泥资源化协同处理系统。

背景技术

在工业化、信息化的进程中，会产生各式各样的工业产品，而在工业产品的铸造、酸洗等步骤中，会伴生着废酸和含铁污泥，其中对废酸和含铁污泥的资源化协同处理，会对废酸和含铁污泥进行再利用，进而减少资源的浪费，而在废酸和含铁污泥的资源化协同处理中，会对废酸和含铁污泥反应产生的废气进行处理，该过程中需要利用到喷淋塔，通过喷淋塔的净化，使废气达到排放标准。

中国专利CN202110762618.1公开了一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，包括焦炉烟道，所述焦炉烟道与外界引风机连通，所述焦炉烟道的自由端与一号脱硫罐相连通，且一号脱硫罐的上方连通设置有二号脱硫罐，所述二号脱硫罐的顶端连通设置有除尘器连接管，且二号脱硫罐的侧壁连通设置有脱硫剂连接管；本发明通过对现有湿法脱硫喷淋塔的结构进行改进，改进后的湿法脱硫喷淋塔在使用的过程中，既可以通过烟气和浆料的及时混合接触，达到节能降耗的作用，同时，通过对烟气的多次脱硫，可以实现烟气中高效率脱硫的效果。

但是该技术方案在处理废气时会存在如下问题；

1.在处理废气过程中，填料会被堆积到填料层中，液体会在喷淋头的喷洒中，喷洒到填料的表面，进而使废气的气相和喷淋水的液相会在填料层的填料物中进行反应，但是液体在喷淋过程中会和填料层的填料接触不充分，从而导致液相和气相接触少，进而使气液两相传质的效率下降，从而使废气的净化效果差；

2填料在进行传质交换中，填料层底部的填料与升腾的废气接触最多，长时间的废气接触会导致底层填料的堵塞消耗大于其顶部的填料，从而导致液相和气相的传质效果下降；

3.在传质过程中，废气会在气液相的形态下向上运动，从而和喷淋塔顶部的除雾器进行接触，现有的除雾器在使用中，设备内部的路径固定，不便于除雾器内壁积攒液体的快速清理，以及含沫雾气的消除；

综上所述，上述问题都会影响废酸、污泥协同化处理过程中，废气的净化排放效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废酸、污泥资源化协同处理系统，通过对堆叠的填料进行定量的调整，使顶部的填料可以在混合搅动下，充分和喷淋水接触，提高了气液传质的接触面积，再配合对底部填料的推动翻转，减少了单方向接触导致的填料堵塞，该推动中会对底部填料进行少量的剔除，使顶层填料可以对底层填料进行迭代，进而使堆叠填料可以全面进行气液两相的传质，从而提高了废气的净化效果，再通过动态挤压式的除雾设计，可以定期对除雾器内部的壁挂水滴和含沫雾气进行消除，进一步提高了废气的净化效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废酸、污泥资源化协同处理设备，包括塔体以及设于塔体内的传动单元；还包括：

传质调节单元，所述传质调节单元设于所述塔体的内部且与所述传动单元传动连接；

除雾单元，用于对穿过所述传质调节单元的废气进行动态除雾的所述除雾单元设置在传质调节单元的顶端并与所述传动单元传动连接；

所述传质调节单元包括刮除单元以及用于对填料和喷淋水进行混合传质调节的混合板；

所述刮除杆的底部连接有刮除单元，所述刮除单元通过清理头和传质调节单元活动连接；

所述混合杆的底部设置有混合板，所述刮除单元和混合板交错设置；

所述传质调节单元顶部的填料在经过混合板旋转拨动下对废气的气相和喷淋水的液相进行混合传质，底部的填料在刮除单元的旋转中被定期翻转清理。

优选地，所述传质调节单元还包括收纳口、二级调节单元，所述收纳口贯通设置在传质调节单元的表面，所述二级调节单元设置在传质调节单元的顶部，所述二级调节单元和传质调节单元的表面均匀分布有过滤孔。

优选地，所述传质调节单元和二级调节单元之间设有中传单元，所述中传单元的中心通过密封套和传动单元连接，所述中传单元通过传动单元和两个加强板连接，两个所述加强板以传动单元的轴线对称分布。

优选地，两侧所述加强板的底面均转动设置有外侧传动轮，所述外侧传动轮和加强板之间设置有间歇轮，所述间歇轮的外侧转动连接有间歇圆环，所述间歇圆环的外表面和塔体的内壁转动连接，所述间歇圆环的一侧的底部设有刮除杆，所述间歇圆环的另外一侧的底部设有混合杆。

优选地，所述间歇圆环的内壁沿圆周方向设置有若干个圆槽，所述圆槽之间设置有齿牙，所述间歇轮由圆盘和齿牙构成，所述圆盘的外轮廓和圆槽的内轮廓相吻合，所述齿牙沿圆盘的圆周方向设置。

优选地，所述刮除单元和混合板的长度和传质调节单元的半径相匹配；所述刮除单元的内轮廓和传动单元的外轮廓相吻合。

优选地，所述塔体包括废气输入口，所述废气输入口导通设置在塔体的侧部，所述塔体的内部设置有塔仓，所述塔体的内壁开设有环槽。

优选地，所述传动单元由若干段组成，每两段所述传动单元之间设置细柱连接，所述传动单元和细柱连接处包裹有密封套，所述传动单元靠近塔仓底部的表面转动连接有若干个分散桨，若干个所述分散桨沿传动单元的圆周方向均匀分布，所述传动单元靠近除雾单元侧部的表面转动连接有撞击叶。

优选地，所述除雾单元包括若干个凸板，若干个所述凸板的凸起部沿传动单元的圆周方向分布，所述凸板的外侧径向设置有中滑杆，所述中滑杆和环槽滑动连接，所述中滑杆的表面均匀分布有通孔，所述中滑杆沿其径向方向设置有若干个除雾板，若干个所述除雾板以中滑杆的中线上下对称分布，径向所述除雾板之间设有弹性单元。

本发明还提供一种废酸、污泥资源化协同处理系统，包括以下工作步骤：

S1、初步传质：通过旋转喷淋，使传质调节单元表面堆积的填料附着喷淋水，附着的喷淋水在填料中和废气出入口输入的废气进行气液杂质交换；

S2、均质传质：间歇旋转的混合板对传质调节单元顶部的填料进行周期性搅动，使填料的表面可以充分和喷淋水接触，而间歇旋转地刮除单元对底部填料进行间歇翻转以及定量清理；

S3、动态除雾，经传质完成后的废气，通过周期性收缩挤压的除雾板，使废气中的雾气被清理，达到排放标准；

S4、沉降预防，旋转的分散桨使滴落在塔仓底部的液体始终处于活跃状态，使杂质液滴不易沉积。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过刮除单元的旋转运动，使其底部设置的橡胶清理头会和传质调节单元表面的过滤孔进行接触，从而使清理头对过滤孔进行清理，使过滤孔的堵塞现象减少，而在刮除单元旋转运动中，会使其对旋转方向前端的填料进行推动翻转，从而使填料与废气的接触面产生改变，从而减少单侧面接触导致的填料堵塞，提高了填料的使用时限，当刮除单元将填料推送到收纳口中时，会在所述收纳口的宽度和填料的宽度的限制下和刮除单元底部清理头的推动下，使底部的填料被推送出收纳口落入填物收纳仓内，从而完成底层填料定期清理，进而提高了底层填料的传质效率。

2、本发明通过混合板的旋转搅动，会使顶部的填料充分和喷淋水混合接触，从而提高填料和废气的传质效率，而通过对混合杆的多段式伸缩设计及其外侧缠绕的弹簧，可以使混合杆带动混合板始终和顶层填料接触，同时也适应刮除单元对底部填料进行清理迭代时，导致的填料高度位下降，从而在混合板和刮除单元的配合下，使传质调节单元表面的上、下填料可以高效率进行充分均匀地接触传质，从而实现对废气进行净化。

3、本发明通过左右除雾板之间距离的挤压式减少，在挤压减少距离过程中，会产生挤压空气流动，该挤压产生的空气流动会和底部升腾的雾气进行接触，从而使雾气内部的含沫雾气被对流冲击和除雾板收缩挤压下消除，且除雾板之间的挤压会使除雾板内壁壁挂的水滴，被挤压收缩的除雾板挤压排出，使除雾器内壁的积攒水滴可以被定时清理，从而提高了雾气处理效果减少了雾气的含液量。

综上所述，本发明具有通过对堆叠的填料进行定量的调整，使顶部的填料可以在混合搅动下，充分和喷淋水接触，提高了气液传质的接触面积，再配合对底部填料的推动翻转，减少了单方向接触导致的填料堵塞，该推动中会对底部填料进行少量的剔除，使顶层填料可以对底层填料进行迭代，进而使堆叠填料可以全面进行气液两相的传质，从而提高了废气的净化效果，再通过动态挤压式的除雾设计，可以定期对除雾器内部的壁挂水滴和含沫雾气进行消除，进一步提高了废气的净化效果的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A部分地放大结构示意图；

图3为本发明整体结构的轴侧视角示意图；

图4为图3中B部分地放大结构示意图；

图5为图3中C部分地放大结构示意图；

图6为刮除单元的连接结构示意图；

图7为加强板的连接结构示意图；

图8为圆槽的俯视视角连接结构示意图；

图9为密封套的内部结构示意图；

图10为除雾单元的运动状态示意图；

图11为本发明的整体结构运转流程图。

图中：1、支撑单元；101、支撑腿；102、废水收集箱；103、喷液箱；104、填物收纳仓；105、驱动机构；2、塔体；201、废气输入口；202、塔仓；203、环槽；3、传动单元；301、分散桨；302、密封套；303、撞击叶；4、传质调节单元；401、收纳口；402、二级调节单元；403、中传单元；404、加强板；405、外侧传动轮；4051、间歇轮；4052、间歇圆环；4053、圆槽；406、刮除杆；407、刮除单元；408、混合杆；409、混合板；5、除雾单元；501、凸板；502、中滑杆；503、除雾板；504、弹性单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1-3所示，一种废酸、污泥资源化协同处理设备，包括塔体2以及设于塔体2内的传动单元3；还包括：传质调节单元4，所述传质调节单元4设于所述塔体2的内部且与所述传动单元3传动连接；除雾单元5，用于对穿过所述传质调节单元4的废气进行动态除雾的所述除雾单元5设置在传质调节单元4的顶端并与所述传动单元3传动连接；所述传质调节单元4包括刮除单元407以及用于对填料和喷淋水进行混合传质调节的混合板409；所述传质调节单元4顶部的填料在经过混合板409旋转拨动下对废气的气相和喷淋水的液相进行混合传质，底部的填料在刮除单元407的旋转中被定期翻转清理；

所述刮除杆406的底部连接有刮除单元407，所述刮除单元407的底部均匀设置有清理头，所述清理头的直径略小于过滤孔的内径，所述清理头由抗腐蚀橡胶材料构成，所述刮除单元407通过清理头和传质调节单元4活动连接，所述活动连接优选为转动连接，所述混合杆408的底部设置有混合板409，所述刮除单元407和混合板409交错设置，所述混合杆408的表面缠绕有弹性单元504，刮除单元407优选为板状结构，弹性单元504优选为抗腐蚀材质构成的弹簧，

所述刮除单元40和混合板409的长度和传质调节单元4的半径相匹配；所述刮除单元407的内轮廓和传动单元3的外轮廓相吻合；

需要补充的是，所述支撑单元1的底部连接有若干个支撑腿101，所述支撑单元1的顶部分别设置有废水收集箱102、喷液箱103以及填物收纳仓104，所述填物收纳仓104的表面设置有透明观察口，从而便于通过透明观察口观察填料的收纳情况，进而便于对传质调节单元4表面填料的及时添补，所述废水收集箱102通过管道和塔仓202导通连接，所述填物收纳仓104通过管道和收纳口401导通连接，所述支撑单元1的底部设有驱动机构105，驱动机构105优选为三相减速电机，所述驱动机构105的输出轴通过支撑单元1和塔仓202内部的传动单元3旋转连接，所述传动单元3的内部为中空结构，所述喷液箱103通过外接增压泵以及导管和传动单元3的内部导通连接，导管和传动单元3之间的连接方式参照图10，该连接方式中，密封套302的底部未设置喷淋孔，所述传质调节单元4和二级调节单元402顶部设置的密封套302的底端均设置有喷淋孔；

其中，通过增压使喷液箱103内部的液体输入到传动单元3的内部，进而使传动单元3内部的液体通过密封套302底部的喷淋孔喷洒到填料的表面，而在喷洒的过程中通过驱动机构105输出轴的旋转运动，使与其连接的传动单元3和密封套302同步运动，进而使密封套302喷洒的喷淋水受到旋转加速度，进而使喷淋水的覆盖范围更加的广，进而使外侧填料和喷淋水的进行均匀的接触。

作为优选地，所述传质调节单元4还包括收纳口401、二级调节单元402，所述收纳口401贯通设置在传质调节单元4的表面，所述收纳口的401的宽度较填料的宽度小50mm，而填料优选为弹性材料，所述收纳口401的前后宽度相同，进而当填料被推送到收纳口401中时，不会出现大批量的落料的现象，再配合刮除单元407的推动翻转和推送清除下，使填料的使用时限和底部填料的定期清理都得到保证，所述二级调节单元402设置在传质调节单元4的顶部，所述二级调节单元402和传质调节单元4的表面均匀分布有过滤孔，所述二级调节单元402和传质调节单元4的规格相同，所述二级调节单元402和传质调节单元4的形状为圆柱形，所述废气通过过滤孔和填料接触。

如图3-8所示，所述传质调节单元4和二级调节单元402之间设有中传单元403，所述中传单元403的中心通过密封套302和传动单元3连接，所述中传单元403通过传动单元3和两个加强板404连接，两个所述加强板404以传动单元3的轴线对称分布，传质调节单元4和二级调节单元402均连接在塔体2的内壁，两个所述加强板404层叠分布，中传单元403优选为齿轮；

作为优选地，两侧所述加强板404的底面均转动设置有外侧传动轮405，所述外侧传动轮405和加强板404之间设置有间歇轮4051，所述间歇轮4051转动连接在传动轮405的顶面，所述间歇轮4051的外侧转动连接有间歇圆环4052，所述间歇圆环4052的外表面和塔体2的内壁转动连接，所述间歇圆环4052的一侧的底部设有刮除杆406，所述间歇圆环4052的另外一侧的底部设有混合杆408，所述刮除杆406和混合杆408以传动单元3轴线对称分布，外侧传动轮405优选为齿轮，两侧所述外侧传动轮405和中传单元403共面；

作为优选地，所述间歇圆环4052的内壁沿圆周方向设置有若干个圆槽4053，所述圆槽4053的数目优选为1000或者是2000个，其圆槽4053的数目需要可以根据实际进行调整，所述圆槽4053之间设置有齿牙，所述间歇轮4051由圆盘和齿牙构成，所述圆盘的外轮廓和圆槽4053的内轮廓相吻合，所述齿牙沿圆盘的圆周方向设置，所述齿牙的数目优选为一个；

需要说明的是，例如圆槽4053的数目为1000个，1000个圆槽4053使360度被等分为1000份即每份0.36度，通过间歇轮4051的旋转，当间歇轮4051上的齿牙和间歇圆环4052的齿牙接触时，会使间歇圆环4052旋转0.36度，当间歇轮4051上的非齿牙部分即其圆盘部分和间歇圆环4052的圆槽4053进行接触时，间歇圆环4052不随间歇轮4051运动，从而当圆槽4053数为1000个时，间歇轮4051转动1000圈才会带动间歇圆环4052运动一圈，从而实现间歇传动；

作为优选地，所述刮除杆406的底部连接有刮除单元407，所述刮除单元407的底部均匀设置有清理头，所述刮除单元407通过清理头和传质调节单元4连接，所述混合杆408的底部设置有混合板409，所述刮除单元407和混合板409交错设置，该交错设置优选为上下交错设置，该交错的间距根据实际填料厚度进行调整，所述混合杆408的表面缠绕有弹性单元504，混合杆408优选为多段活动结构组成，清理头的长度和传质调节单元4的厚度相同；

其中，通过传动单元3的转动，使传动单元3带动密封套302和中传单元403旋转，使中传单元403带动其两侧的外侧传动轮405和外侧传动轮405顶部的间歇轮4051同步旋转，而间歇轮4051的转动会间歇性地带动间歇圆环4052运动，而间歇圆环4052的运动，会使其底部分别通过刮除杆406和混合杆408相连接的刮除单元407和混合板409做同步运动，其中刮除单元407在运动中，其底部设置的橡胶清理头会和传质调节单元4表面的过滤孔进行接触，从而使清理头对过滤孔进行清理，使过滤孔的堵塞现象减少，而在刮除单元407旋转运动中，会使其对旋转方向前端的填料进行推动翻转，从而使填料与废气的接触面产生改变，从而减少单侧面接触导致的填料堵塞，提高了填料的使用时限，当刮除单元407将填料推送到收纳口401中时，会在所述收纳口401的宽度和填料的宽度的限制下和刮除单元407底部清理头的推动下，使底部的填料被推送出收纳口401落入填物收纳仓104内，从而完成底层填料定期清理，进而提高了底层填料的传质效率；

而混合杆408的运动会带动其底部的混合板409和填料进行接触，当顶部喷淋水喷洒时，混合板409的旋转搅动会使顶部的填料充分和喷淋水接触，从而提高填料和废气的传质效率，而通过对混合杆408的多段式伸缩设计及其外侧缠绕的弹簧，可以使混合杆408带动混合板409始终和顶层填料接触，同时也适应刮除单元407对底部填料进行清理迭代时，导致的填料高度位下降，从而在混合板409和刮除单元407的配合下，使传质调节单元4表面的上、下填料可以高效率进行充分均匀地接触传质，从而实现对废气进行净化。

作为优选地，所述塔体2包括废气输入口201，所述废气输入口201导通设置在塔体2的侧部，所述塔体2的内部设置有塔仓202，所述塔体2的内壁开设有环槽203。

如图9所示，所述传动单元3由若干段组成，每段所述传动单元3之间设置细柱连接，两两细柱之间设有间隙，所述传动单元3和细柱连接处包裹有密封套302，所述传动单元3靠近塔仓202底部的表面转动连接有若干个分散桨301，若干个所述分散桨301沿传动单元3的圆周方向均匀分布，所述传动单元3靠近除雾单元5侧部的表面转动连接有撞击叶303，撞击叶303的数目优选为一个；

其中，通过传动单元3的旋转，使多段设计并通过间歇分布细柱连接的传动单元3可以和密封套302进行旋转密封配合，将喷淋水通过中空的传动单元3传输到密封套302中，进而使喷淋水通过密封套302底部设置的喷淋孔进行旋转喷洒，而密封套302和传动单元3的连接结构设计，可以保证传动单元3在旋转中可以实现对喷淋水的输入，从而提高了设备的多样性，通过在传动单元3的底部设计分散桨301，使分散桨301随着传动单元3的同步旋转中，对落入到塔仓202内部的含杂液体进行旋转打散，进而减少含杂液体的沉积，使喷淋塔内部的积攒液体可以更便捷地被排出。

如图5、10所示，所述除雾单元5包括若干个凸板501，凸板501优选为抗腐蚀橡胶材料构成，若干个所述凸板501的凸起部沿传动单元3的圆周方向分布，所述凸板501的外侧径向设置有中滑杆502，所述中滑杆502和环槽203滑动连接，所述中滑杆502的表面均匀分布有通孔，所述中滑杆502沿其径向方向设置有若干个除雾板503，若干个所述除雾板503以中滑杆502的中线上下对称分布，径向所述除雾板503之间设有弹性单元504；

其中，通过旋转传动单元3的旋转运动，使与传动单元3连接的撞击叶303随着旋转传动单元3进行同步旋转运动，进而使旋转的撞击叶303撞击凸板501，进而使凸板501在旋转撞击叶303的撞击推动下，带动除雾板503向外侧收缩，而在其收缩过程中，会使左右除雾板503之间的距离产生挤压式减少，在挤压减少距离过程中，会产生挤压空气流动，该挤压产生的空气流动会和底部升腾的雾气进行接触，从而使雾气内部的含沫雾气被对流冲击和除雾板503收缩挤压下消除，且除雾板503之间的挤压会使除雾板503内壁壁挂的水滴，被挤压收缩的除雾板503挤压排出，使除雾器内壁的积攒水滴可以被定时清理，从而提高了雾气处理效果减少了雾气的含液量。

实施例二：

如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本发明还提供一种废酸、污泥资源化协同处理系统，包括以下工作步骤：

步骤一、初步传质：通过旋转喷淋，使传质调节单元4表面堆积的填料附着喷淋水，附着的喷淋水在填料中和废气出入口输入的废气进行气液杂质交换；

步骤二、均质传质：间歇旋转的混合板409对传质调节单元4顶部的填料进行周期性搅动，使填料的表面可以充分和喷淋水接触，而间歇旋转地刮除单元407对底部填料进行间歇翻转以及定量清理；

步骤三、动态除雾，经传质完成后的废气，通过周期性收缩挤压的除雾板503，使废气中的雾气被清理，达到排放标准；

步骤四、沉降预防，旋转的分散桨301使滴落在塔仓202底部的液体始终处于活跃状态，使杂质液滴不易沉积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废酸、污泥资源化协同处理设备，包括塔体以及设于塔体内的传动单元；其特征在于，还包括：

传质调节单元，所述传质调节单元设于所述塔体的内部且与所述传动单元传动连接；

除雾单元，用于对穿过所述传质调节单元的废气进行动态除雾的所述除雾单元设置在传质调节单元的顶端并与所述传动单元传动连接；

所述传质调节单元包括刮除单元以及用于对填料和喷淋水进行混合传质调节的混合板；

所述刮除杆的底部连接有刮除单元，所述刮除单元通过清理头和传质调节单元活动连接；

所述混合杆的底部设置有混合板，所述刮除单元和混合板交错设置；

所述传质调节单元顶部的填料在经过混合板旋转拨动下对废气的气相和喷淋水的液相进行混合传质，底部的填料在刮除单元的旋转中被定期翻转清理。

2.根据权利要求1所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

所述传质调节单元还包括收纳口、二级调节单元，所述收纳口贯通设置在传质调节单元的表面；

所述二级调节单元设置在传质调节单元的顶部，所述二级调节单元和传质调节单元的表面均匀分布有过滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

所述传质调节单元和二级调节单元之间设有中传单元，所述中传单元的中心通过密封套和传动单元连接；

所述中传单元通过传动单元和两个加强板连接，两个所述加强板以传动单元的轴线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

两侧所述加强板的底面均转动设置有外侧传动轮，所述外侧传动轮和加强板之间设置有间歇轮；

所述间歇轮的外侧转动连接有间歇圆环，所述间歇圆环的外表面和塔体的内壁转动连接，所述间歇圆环的一侧的底部设有刮除杆，所述间歇圆环的另外一侧的底部设有混合杆。

5.根据权利要求4所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

所述间歇圆环的内壁沿圆周方向设置有若干个圆槽，所述圆槽之间设置有齿牙，所述间歇轮由圆盘和齿牙构成；

所述圆盘的外轮廓和圆槽的内轮廓相吻合，所述齿牙沿圆盘的圆周方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

所述刮除单元和混合板的长度和传质调节单元的半径相匹配；

所述刮除单元的内轮廓和传动单元的外轮廓相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

所述塔体包括废气输入口，所述废气输入口导通设置在塔体的侧部；

所述塔体的内部设置有塔仓，所述塔体的内壁开设有环槽。

8.根据权利要求1所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

所述传动单元由若干段组成，每两段所述传动单元之间设置细柱连接，所述传动单元和细柱连接处包裹有密封套，所述传动单元靠近塔仓底部的表面转动连接有若干个分散桨；

若干个所述分散桨沿传动单元的圆周方向均匀分布，所述传动单元靠近除雾单元侧部的表面转动连接有撞击叶。

9.根据权利要求1所述的一种废酸、污泥资源化协同处理设备，其特征在于，

所述除雾单元包括若干个凸板，若干个所述凸板的凸起部沿传动单元的圆周方向分布，所述凸板的外侧径向设置有中滑杆，所述中滑杆和环槽滑动连接；

所述中滑杆的表面均匀分布有通孔，所述中滑杆沿其径向方向设置有若干个除雾板，若干个所述除雾板以中滑杆的中线上下对称分布，径向所述除雾板之间设有弹性单元。

10.一种废酸、污泥资源化协同处理系统，其特征在于，包括以下工作步骤：

S1、初步传质：通过旋转喷淋，使传质调节单元表面堆积的填料附着喷淋水，附着的喷淋水在填料中和废气出入口输入的废气进行气液杂质交换；

S2、均质传质：间歇旋转的混合板对传质调节单元顶部的填料进行周期性搅动，使填料的表面充分和喷淋水接触，而间歇旋转地刮除单元对底部填料进行间歇翻转以及定量清理；

S3、动态除雾，经传质完成后的废气，通过周期性收缩挤压的除雾板，使废气中的雾气被清理，达到排放标准；

S4、沉降预防，旋转的分散桨使滴落在塔仓底部的液体始终处于活跃状态，使杂质液滴不易沉积。

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