CN217868183U - 一种脱硫废水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫废水净化装置，设置于锅炉和脱硫塔之间，其特征在于，包括蒸发烟道、排灰系统和除尘器，所述排灰系统设置于所述蒸发烟道内部用于排出所述蒸发烟道内的积灰，所述除尘器与所述蒸发烟道连通用于进一步除尘。本实用新型的脱硫废水净化装置，通过在蒸发烟道内部设置排灰系统，避免蒸发烟道内壁形成结垢堵塞蒸发烟道，增加蒸发烟道内的气体流动的截面积，提高蒸发效率。

Description

一种脱硫废水净化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种脱硫废水净化装置。

背景技术

近年来，随着环保要求的提高，工业上的脱硫废水通常需要经过处理后才能达标排放或再利用，目前的脱硫废水净化方式，通常为在高温烟道内增加喷嘴，喷嘴将脱硫废水喷入高温烟道内，使脱硫废水与高温烟气接触，并在高温烟气余热的作用下蒸发，脱硫废水中的钙镁离子形成积灰沉积于高温烟道内壁，导致高温烟气流动截面积减小，流速增大，减小脱硫废水与高温烟气的接触时间，降低脱硫废水的蒸发效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种脱硫废水净化装置，旨在解决蒸发烟道内积灰沉积的问题，通过在蒸发烟道内部设置排灰系统，避免蒸发烟道内壁形成结垢堵塞蒸发烟道，增加蒸发烟道内的气体流动的截面积，提高蒸发效率。

本实用新型提出了一种脱硫废水净化装置，设置于锅炉和脱硫塔之间，包括蒸发烟道、排灰系统和除尘器，所述排灰系统设置于所述蒸发烟道内部用于排出所述蒸发烟道内的积灰，所述除尘器与所述蒸发烟道连通用于进一步除尘。

通过在蒸发烟道内部设置排灰系统，防止该脱硫废水净化装置长期工作时，积灰在蒸发烟道内壁形成结垢堵塞蒸发烟道，防止蒸发烟道由于存在大量结垢而截面积减小，从而保证脱硫废水的蒸发效率。

进一步地，上述排灰系统包括旋转轴、固定组件和驱动电机，所述固定组件设置在所述蒸发烟道内壁，所述旋转轴设置在所述固定组件上方，所述驱动电机与所述旋转轴连接用于驱动所述旋转轴转动。

进一步地，上述旋转轴上设置有若干个支撑杆，相邻两个所述支撑杆对称设置在所述旋转轴两侧。

进一步地，上述支撑杆的端部设置有用于除去所述蒸发烟道内壁结垢的刮板，所述刮板与所述支撑杆可拆卸连接。

具体地，刮板的形状可以是矩形或者螺旋形。

上述刮板安装在支撑杆上，支撑杆错落设置在旋转轴上，驱动电机带动旋转轴转动，进而实现刮板转动，通过刮板除去蒸发烟道内壁的结垢，增大蒸发烟道的截面积。

进一步地，上述每个所述刮板的边沿距所述蒸发烟道侧壁的距离为1-2cm。

进一步地，上述固定组件包括固定支架和轴承支座，所述固定支架固定设置在所述蒸发烟道内壁，所述轴承支座固定设置在所述固定支架上，所述旋转轴与所述轴承支座固定连接。

进一步地，上述蒸发烟道的烟气进口处设置有喷嘴，所述喷嘴将脱硫废水喷入所述蒸发烟道内。

进一步地，上述蒸发烟道的烟气出口处设置有烟道灰斗，所述烟道灰斗通过倾斜下沿的输灰管道与所述除尘器连通。

进一步地，上述烟道灰斗底部设置有空气压缩机，所述空气压缩机与所述烟道灰斗连通，用于将所述烟道灰斗的积灰吸入所述输灰管道。

进一步地，靠近所述除尘器一端的所述蒸发烟道朝向下倾斜设置，所述蒸发烟道的所在倾斜面与水平面的夹角不超过10°。

上述的蒸发烟道通过倾斜设置，可以将蒸发烟道内底部的积灰自动滑入烟道灰斗中，不会造成堆堵的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的脱硫废水净化装置，通过在蒸发烟道内部设置排灰系统，防止该脱硫废水净化装置长期工作时，积灰在蒸发烟道内壁形成结垢堵塞蒸发烟道，防止蒸发烟道由于存在大量结垢而截面积减小，从而保证脱硫废水的蒸发效率。通过将刮板安装在支撑杆上，支撑杆错落设置在旋转轴上，驱动电机带动旋转轴转动，进而实现刮板转动，通过刮板除去蒸发烟道内壁的结垢，增大蒸发烟道的截面积。蒸发烟道通过倾斜设置，可以将蒸发烟道内底部的积灰自动滑入烟道灰斗中，不会造成堆堵的现象。另外，本实用新型的脱硫废水净化装置投资小，操作简单，安装方便，处理简便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的脱硫废水净化装置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排灰系统机构示意图。

附图标记：

1-蒸发烟道；2-排灰系统；3-除尘器；4-旋转轴；5-固定组件；6-驱动电机；7-支撑杆；8-刮板；9-固定支架；10-轴承支座；11-喷嘴；12-烟道灰斗；13-空气压缩机；14-输灰管道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和图2所示，为本实用新型实施例的脱硫废水净化装置，设置于锅炉和脱硫塔之间，包括蒸发烟道1、排灰系统2和除尘器3，排灰系统2设置于蒸发烟道1内部用于排出蒸发烟道1内的积灰，除尘器3与蒸发烟道1连通用于进一步除尘。通过在蒸发烟道1内部设置排灰系统2，防止该脱硫废水净化装置长期工作时，积灰在蒸发烟道1内壁形成结垢堵塞蒸发烟道1，防止蒸发烟道1由于存在大量结垢而截面积减小，从而保证脱硫废水的蒸发效率。

上述排灰系统2包括旋转轴4、固定组件5和驱动电机6，固定组件5设置在蒸发烟道1内壁，旋转轴4设置在固定组件5上方，驱动电机6与旋转轴4连接用于驱动旋转轴4转动。旋转轴4上设置有若干个支撑杆7，相邻两个支撑杆7对称设置在旋转轴4两侧，在支撑杆7的端部设置有用于除去蒸发烟道1内壁结垢的刮板8，刮板8与支撑杆7可拆卸连接，具体地，刮板8的形状可以是矩形或者螺旋形等其它形状的刮板8，每个刮板8的边沿距蒸发烟道1侧壁的距离为1-2cm。通过将刮板8安装在支撑杆7上，支撑杆7错落设置在旋转轴4上，驱动电机6带动旋转轴4转动，进而实现刮板8转动，通过刮板8除去蒸发烟道1内壁的结垢，增大蒸发烟道1的截面积。

固定组件5包括固定支架9和轴承支座10，固定支架9固定设置在蒸发烟道1内壁，轴承支座10固定设置在固定支架9上，旋转轴4与轴承支座10固定连接；蒸发烟道1的烟气进口处设置有喷嘴11，喷嘴11将脱硫废水喷入蒸发烟道1内；蒸发烟道1的烟气出口处设置有烟道灰斗12，烟道灰斗12通过倾斜下沿的输灰管道14与除尘器3连通；烟道灰斗12底部设置有空气压缩机13，空气压缩机13与烟道灰斗12连通，用于将烟道灰斗12的积灰吸入输灰管道14；靠近除尘器3一端的蒸发烟道1朝向下倾斜设置，蒸发烟道1的所在倾斜面与水平面的夹角不超过10°。蒸发烟道1通过倾斜设置，可以将蒸发烟道1内底部的积灰自动滑入烟道灰斗12中，不会造成堆堵的现象。

上述脱硫废水净化装置在实际应用时的整个工作流程为：

参阅图1和图2所示，本实用新型的脱硫废水净化装置设置在锅炉和脱硫塔之间，包括蒸发烟道1，在蒸发烟道1的烟气进口处设置喷嘴11，通过喷嘴11将脱硫废水喷入蒸发烟道1内，在蒸发烟道1内部设置用于排出蒸发烟道1内积灰的排灰系统2，蒸发烟道1的另一端连接除尘器3，通过除尘器3将脱硫废水蒸发后产生的积灰进行进一步除尘，从而防止该脱硫废水净化装置长期工作时，积灰在蒸发烟道1内壁形成结垢堵塞蒸发烟道1，防止蒸发烟道1由于存在大量结垢而截面积减小，从而保证脱硫废水的蒸发效率。

排灰系统2包括旋转轴4，旋转轴4与驱动电机6连接，该旋转轴4能够在驱动装置6的驱动下转动，旋转轴4的外周壁通过支撑杆7连接矩形或螺旋形等其他形状的刮板8，刮板8用于除去蒸发烟道1内壁的结垢，刮板8与蒸发烟道1之间的间隙为1-2cm。旋转轴4通过固定组件5支撑连接，固定组件5设置在蒸发烟道1内壁，包括固定支架9和轴承支座10，固定支架9固定设置在蒸发烟道1内壁，轴承支座10固定设置在固定支架9上，旋转轴4与轴承支座10固定连接。通过将刮板8安装在支撑杆7上，支撑杆7错落设置在旋转轴4上，驱动电机6带动旋转轴4转动，进而实现刮板8转动，通过刮板8除去蒸发烟道1内壁的结垢，增大蒸发烟道1的截面积。

蒸发烟道1烟气出口处设置有烟气灰斗12，烟道灰斗12通过输灰管道14连接与除尘器3，并且烟道灰斗12的底部与空气压缩机13连通，空气压缩机13产生压缩空气使进入烟道灰斗12内的积灰通过输灰管道14进入除尘器3内，蒸发烟道1靠近除尘器3一端朝向下倾斜设置，并且倾斜面与水平面的夹角不超过10°。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水净化装置，设置于锅炉和脱硫塔之间，其特征在于，包括蒸发烟道、排灰系统和除尘器，所述排灰系统设置于所述蒸发烟道内部用于排出所述蒸发烟道内的积灰，所述除尘器与所述蒸发烟道连通用于进一步除尘。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，所述排灰系统包括旋转轴、固定组件和驱动电机，所述固定组件设置在所述蒸发烟道内壁，所述旋转轴设置在所述固定组件上方，所述驱动电机与所述旋转轴连接用于驱动所述旋转轴转动。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，所述旋转轴上设置有若干个支撑杆，相邻两个所述支撑杆对称设置在所述旋转轴两侧。

4.根据权利要求3所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，所述支撑杆的端部设置有用于除去所述蒸发烟道内壁结垢的刮板，所述刮板与所述支撑杆可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，每个所述刮板的边沿距所述蒸发烟道侧壁的距离为1-2cm。

6.根据权利要求2所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，所述固定组件包括固定支架和轴承支座，所述固定支架固定设置在所述蒸发烟道内壁，所述轴承支座固定设置在所述固定支架上，所述旋转轴与所述轴承支座固定连接。

7.根据权利要求1所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，所述蒸发烟道的烟气进口处设置有喷嘴，所述喷嘴将脱硫废水喷入所述蒸发烟道内。

8.根据权利要求1所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，所述蒸发烟道的烟气出口处设置有烟道灰斗，所述烟道灰斗通过倾斜下沿的输灰管道与所述除尘器连通。

9.根据权利要求8所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，所述烟道灰斗底部设置有空气压缩机，所述空气压缩机与所述烟道灰斗连通，用于将所述烟道灰斗的积灰吸入所述输灰管道。

10.根据权利要求1所述的脱硫废水净化装置，其特征在于，靠近所述除尘器一端的所述蒸发烟道朝向下倾斜设置，所述蒸发烟道的所在倾斜面与水平面的夹角不超过10°。

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