CN112717591A - 一种烟气洗涤装置及系统 - Google Patents

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马中发
阮俞颖
许彤
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
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Abstract

本发明提供一种烟气洗涤装置,涉及烟气处理技术领域。该烟气洗涤装置包括:进气口、出气口、腔体、电机、支架、叶片、填料层、水管和污泥口,进气口位于腔体顶部一端,出气口位于腔体底部一端,电机位于腔体顶部,支架位于腔体内,并且一端与电机连接,叶片设置在支架上,填料层设置在腔体内,填料层的大小与腔体内壁截面一致,水管连通叶片与腔体底部的水池,污泥口位于腔体底部。本发明实现了对烟气的过滤和洗涤。

Description

一种烟气洗涤装置及系统
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域,具体而言,涉及一种烟气洗涤装置及系统。
背景技术
目前,工厂设备(例如主机和锅炉)所产生的烟气基本上还 是直接向大气排放,烟气污染的问题一直未得到有效解决。现有烧结烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫技术,其烧结烟气经电除尘后通过烟道进入洗涤塔或吸收塔,而烟气中含有较多粉尘进入脱硫系统后对脱硫系统的脱硫效率及稳定运行影响都较大,特别是有机胺湿法脱硫工艺技术,所以必须对烟气进行预处理以降低烟气含尘量。
目前大多烟气洗涤装置,采用直接喷淋的洗涤除尘装置,其效果不佳,存在烟气粉尘去处率低、烟气降温不到位,导致粉尘在洗涤段填料层引起填料堵塞等现象,进而进入脱硫溶液,影响脱硫效果等一系列问题;而且,现有技术中烟气洗涤装置对洗涤液的利用率较低,洗涤烟气需耗费大量洗涤液。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有技术中的不足,提供一种烟气洗涤装置,以解决现有的烟气预处理效果不佳的问题。
为实现上述目的,本发明实施例采用的技术方案如下:
第一方面,本发明实施例提供了一种烟气洗涤装置,包括:进气口、出气口、腔体、电机、支架、叶片、填料层、水管和污泥口,进气口位于腔体顶部一端,出气口位于腔体底部一端,电机位于腔体顶部,支架位于腔体内,并且一端与电机连接,叶片设置在支架上,填料层设置在腔体内,填料层的大小与腔体内壁截面一致,水管连通叶片与腔体底部的水池,污泥口位于腔体底部。
优选地,叶片与填料层间隔设置在腔体内。
优选地,装置还包括:泵,泵通过水管将腔体底部的液体输送至叶片内。
优选地,液体包括水、氢氧化钠、洗洁净和其它杂质。
优选地,叶片上设置有多个孔洞。
优选地, 填料在腔体内可拆卸。
优选地, 装置可以由塑料制成。
第二方面,本发明实施例还提供了一种烟气洗涤系统,包括多个第一方面所述的烟气洗涤装置。
本发明的有益效果是:本发明实施例提供了一种烟气洗涤装置,包括:进气口、出气口、腔体、电机、支架、叶片、填料层、水管和污泥口,进气口位于腔体顶部一端,出气口位于腔体底部一端,电机位于腔体顶部,支架位于腔体内,并且一端与电机连接,叶片设置在支架上,水管连通叶片与腔体底部的水池,在电机的带动下,叶片可以环绕支架转动,进一步将水珠通过叶片均匀洒向进腔体内;填料层设置在腔体内,填料层的大小与腔体内壁截面一致,对烟气进行过滤,污泥口位于腔体底部,便于烟气中的杂质的排出。旋转的叶片均匀洒出液体,液体带走烟气中的灰尘和杂质,填料层可以对蒸发的液体进行液化,阻止了液体变成蒸汽随着烟气排出腔体,进一步清洗了烟气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的烟气洗涤装置示意图。
图标:1-进气口、2-出气口、3-腔体3、4-电机、5-支架、6-叶片、7-填料层、8-水管、9-污泥口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明一实施例提供的烟气洗涤装置示意图。以下将结合图1,对本发明实施例所提供的烟气洗涤装置进行详细说明。
图1为本发明一实施例提供的烟气洗涤装置示意图,如图1所示,该烟气洗涤装置,包括:进气口1、出气口2、腔体3、电机4、支架5、叶片6、填料层7、水管8和污泥口9,进气口1位于腔体3顶部一端,出气口2位于腔体3底部一端,电机4位于腔体3顶部,支架5位于腔体3内,并且一端与电机4连接,叶片6设置在支架5上,填料层7设置在腔体3内,填料层7的大小与腔体3内壁截面一致,水管8连通叶片6与腔体3底部的水池,污泥口9位于腔体3底部。
气体可以从进气口1进入腔体3,经过腔体3内处理,从出气口2排出腔体3。
腔体3可以为圆柱体腔体3。
另外,腔体3的内径大于叶片6外径。
电机4是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
电机4可以为支架5的转动提供动力。
支架5可以连接电机4和叶片6,在电机4的带动下进一步带动叶片6的转动。
叶片6均匀分层设置在支架5上,将液体输送至腔体3内,并和液体相互配合,打散烟气,烟气中的颗粒物被打散,可以粘附在微小的液珠上,进一步掉落进腔体3底部。
填料层7可以和叶片6间隔设置,打散后的烟气除了掉落进腔体3内的杂质,还包含可以混合在烟气中的微小颗粒物杂质,填料层7可以进一步对烟气进行过滤,中间填料层7还可以承接中间叶片6打散烟气可能掉落的杂质。
水管8依次和叶片6连接,为叶片6提供液体,方便烟气中杂质的聚集。
污泥口9设置在腔体3的底部一侧,烟气中的杂质可以落入腔体3底部,一段时间后可以清理腔体3底部,将腔体3底部的污泥从污泥口9排出。
进气口1位于腔体3顶部一端,出气口2位于腔体3底部一端,烟气从进气口1进入腔体3,从出气口2排出腔体3,位于腔体3顶部的电机4带动支架5,进一步带动叶片6转动,叶片6中的液体可以喷洒至腔体3内,液体中的杂质在液体中的带领下可以沉降至腔体3底部或者填料层7上,另外,从腔体3底部向腔体3顶部运动的烟气中的微小杂质可以被填料层7拦截,减少了微小杂质排出腔体3的可能性,使得排出腔体3的烟气更加洁净。
需要说明的是,沉降在腔体3底部的杂质可以通过污泥口9排出,沉降在填料层7上的杂质可以通过拿出填料层7对填料层7进行清洗。
本实施例中,烟气洗涤装置包括:进气口1、出气口2、腔体3、电机4、支架5、叶片6、填料层7、水管8和污泥口9,进气口1位于腔体3顶部一端,出气口2位于腔体3底部一端,电机4位于腔体3顶部,支架5位于腔体3内,并且一端与电机4连接,叶片6设置在支架5上,水管8连通叶片6与腔体3底部的水池,在电机4的带动下,叶片6可以环绕支架5转动,进一步将水珠通过叶片6均匀洒向进腔体3内;填料层7设置在腔体3内,填料层7的大小与腔体3内壁截面一致,对烟气进行过滤,污泥口9位于腔体3底部,便于烟气中的杂质的排出。旋转的叶片6均匀洒出液体,液体带走烟气中的灰尘和杂质,填料层7可以对蒸发的液体进行液化,阻止了液体变成蒸汽随着烟气排出腔体3,进一步清洗了烟气。
优选地,为了实现对气体的清洗,叶片6与填料层7间隔设置在腔体3内。
叶片6中的液体可以带着烟气中的杂质沉降在腔体3底部或者填料层7上,实现对液体的清洗。
沉降在腔体3底部和填料层7上的杂质可以进一步对其进行清理,以将其排出腔体3,进一步实现对烟气的净化处理。
优选地,为了方便液体的运输,装置还包括:泵,泵通过水管8将腔体3底部的液体输送至叶片6内。
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。
泵可以将掉落进腔体3底部的液体输送至叶片6内,叶片6进一步将液体输送至腔体3内,对烟气进行净化,形成了液体的循环,节约了液体,减小了开支。
优选地,为了更加有效地去除烟气中的杂志,对烟气进行洗涤,液体包括水、氢氧化钠、洗洁净和其它杂质。
液体中的水、氢氧化钠、洗洁净和其它杂质可以加快对烟气中杂质的吸附。
水为其他溶剂的载体,氢氧化钠、洗洁净和其它杂质可以对烟气有吸附作用,进一步可以提高对烟气的清洁效果。
优选地,为了将液体均匀洒进腔体3内,叶片6上设置有多个孔洞。
液珠可以同时从孔洞喷出,进入腔体3后吸附上烟气,烟气进一步掉落在底部的底部的填料层7或者顶部的填料层7,实现对烟气的清洁。
优选地,为了方便对腔体3内填料层7的清洗,填料层7在腔体3内可拆卸。
特定时间后,可以对填料层7进行清理,可以减少填料层7的堵塞现象的发生。
优选地,为了减少开销,减少生产烟气洗涤装置所需的花费,装置可以由塑料制成。
本发明实施例还提供了一种烟气洗涤系统,包括多个上述的烟气洗涤装置。
综上所述,本发明实施例还提供了一种烟气洗涤系统,包括多个上述的烟气洗涤装置。其中,烟气洗涤装置包括:进气口1、出气口2、腔体3、电机4、支架5、叶片6、填料层7、水管8和污泥口9,进气口1位于腔体3顶部一端,出气口2位于腔体3底部一端,电机4位于腔体3顶部,支架5位于腔体3内,并且一端与电机4连接,叶片6设置在支架5上,水管8连通叶片6与腔体3底部的水池,在电机4的带动下,叶片6可以环绕支架5转动,进一步将水珠通过叶片6均匀洒向进腔体3内;填料层7设置在腔体3内,填料层7的大小与腔体3内壁截面一致,对烟气进行过滤,污泥口9位于腔体3底部,便于烟气中的杂质的排出。旋转的叶片6均匀洒出液体,液体带走烟气中的灰尘和杂质,填料层7可以对蒸发的液体进行液化,阻止了液体变成蒸汽随着烟气排出腔体3,进一步清洗了烟气。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气洗涤装置,其特征在于,包括:进气口、出气口、腔体、电机、支架、叶片、填料层、水管和污泥口,所述进气口位于所述腔体顶部一端,所述出气口位于所述腔体底部一端,所述电机位于所述腔体顶部,所述支架位于所述腔体内,并且一端与所述电机连接,所述叶片设置在所述支架上,所述填料层设置在所述腔体内,所述填料层的大小与所述腔体内壁截面一致,所述水管连通所述叶片与所述腔体底部的水池,所述污泥口位于所述腔体底部。
2.如权利要求1所述的烟气洗涤装置,其特征在于,所述叶片与所述填料层间隔设置在所述腔体内。
3.如权利要求1所述的烟气洗涤装置,其特征在于,所述装置还包括:泵,所述泵通过所述水管将所述腔体底部的液体输送至所述叶片内。
4.如权利要求1所述的烟气洗涤装置,其特征在于,所述液体包括水、氢氧化钠、洗洁净和其它杂质。
5.如权利要求1所述的烟气洗涤装置,其特征在于,所述叶片上设置有多个孔洞。
6.如权利要求1所述的烟气洗涤装置,其特征在于,所述填料在腔体内可拆卸。
7.如权利要求1所述的烟气洗涤装置,其特征在于,所述装置可以由塑料制成。
8.一种烟气洗涤系统,其特征在于,包括多个如权利要求1-7任一项所述的烟气洗涤装置。
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