CN220170063U - 一种工业污水填料自清洁冷却塔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，包括冷却塔本体和处理水池，所述冷却塔本体内由上至下依次设有风机组件、污水布水组件、上层格栅、水冲洗组件、下层格栅和气冲洗组件，所述上层格栅上设有格栅清洁组件，所述上层格栅和下层格栅之间设有若干球形填料。本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，该工业污水填料自清洁冷却塔系统运行过程中无停机拆卸清洁填料，降低填料维护成本，同时包含生物膜处理和曝气氧化作用，提高冷却塔的功能性和换热效率，保障污水处理的运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种工业污水填料自清洁冷却塔系统。
背景技术
工业废水通常含有大量颗粒杂质与渣料，污水排放对污水的各项指标均有要求，高温工业污水的冷却与处理一直是个难题，化工高温废水通常采用一套冷却塔系统来处理降温，现有技术通常采用逆流式机械通风冷却塔，利用空气在塔内与高温污水进行直接接触进行传质换热，填料采用耐腐蚀的格栅来扩大淋水面积与换热效果，当填料选择聚氯乙烯波片时可提高换热效率，但是填料容易堵塞，冷却塔性能降低。
现有冷却塔的运行存在以下问题：冷却塔的填料易结垢，需要定期停机检修维护，采用人工拆卸与安装维护，工业污废水成分复杂，存在一定的危险性，当采用格栅填料时，可以解决填料结垢的问题，但是降低了填料换热效率，需要增大冷却塔体空间来满足性能的需求，波片填料换热效率高但易板结，影响冷却塔的换热效果。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，该工业污水填料自清洁冷却塔系统运行过程中无停机拆卸清洁填料，降低填料维护成本，同时包含生物膜处理和曝气氧化作用，提高冷却塔的功能性和换热效率，保障污水处理的运行稳定。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，包括冷却塔本体和处理水池，所述冷却塔本体内由上至下依次设有风机组件、污水布水组件、上层格栅、水冲洗组件、下层格栅和气冲洗组件，，所述水冲洗组件和气冲洗组件均朝向所述下层格栅设置，所述上层格栅上设有格栅清洁组件，所述上层格栅和下层格栅之间设有若干球形填料。
可选地，所述上层格栅和下层格栅之间设有若干立隔板，相邻两个所述立隔板间隔设置以形成多个填料腔。
可选地，所述风机组件包括连接于所述冷却塔本体上的风机壳体，所述风机壳体内安装有变频电机，所述变频电机的输出端连接有风机叶片。
可选地，所述污水布水组件包括污水分支管，所述污水分支管上设有若干朝向所述上层格栅布置的布水器，所述污水分支管连接高温污水管。
可选地，所述水冲洗组件包括水冲洗支管，所述水冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的水冲洗喷头，所述水冲洗支管连接冲洗水泵和加药机。
可选地，所述气冲洗组件包括气冲洗支管，所述气冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的气冲洗喷头，所述气冲洗支管连接压缩空气进气管。
可选地，所述水冲洗组件包括水冲洗支管，所述水冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的水冲洗喷头，所述水冲洗支管连接冲洗水泵和加药机；所述气冲洗组件包括气冲洗支管，所述气冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的气冲洗喷头，所述气冲洗支管连接压缩空气进气管；每个所述填料腔对应设有水冲洗喷头和气冲洗喷头。
可选地，所述格栅清洁组件包括与所述上层格栅上端面抵接的格栅刮板和用于控制所述格栅刮板沿所述上层格栅平面来回活动的控制结构。
可选地，所述冷却塔本体上位于所述上层格栅的侧边设有集泥槽，所述集泥槽连接排泥管。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本工业污水填料自清洁冷却塔系统与传统污水格栅填料的冷却塔相比，提高了换热效率，减少冷却塔体积，与波片填料冷却塔相比，本工业污水填料自清洁冷却塔系统球形填料不易结垢，能够通过反冲洗自清洁，无需停机拆卸塔体处理填料，方便运行维护。
在污水布水组件下方设置格栅，对污水的颗粒物进行拦截，同时在格栅上形成生物膜，对污水进行生物降解，在格栅上部设置格栅刮板，定期将格栅上的污泥清理，无需停机拆卸塔体清洁格栅，方便运行维护。
气冲洗组件的设置，可以根据污水处理需求，在正常冷却换热的过程中对污水进行曝气，可以降低污水的温度，同时促进污水内部有机物污染物的氧化降解。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统的结构示意图；
1、冷却塔本体；2、处理水池；31、风机壳体；32、变频电机；33、风机叶片；41、污水分支管；42、布水器；43、高温污水管；5、上层格栅；61、水冲洗支管；62、水冲洗喷头；63、冲洗水泵；64、加药机；7、下层格栅；81、气冲洗支管；82、气冲洗喷头；83、压缩空气进气管；91、格栅刮板；10、球形填料；11、立隔板；12、集泥槽；13、排泥管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
结合附图1，本实施例的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，包括冷却塔本体1和处理水池2，所述冷却塔本体1内由上至下依次设有风机组件、污水布水组件、上层格栅5、水冲洗组件、下层格栅7和气冲洗组件，所述风机组件用于控制所述冷却塔本体1内部的风量，处理污水通过所述污水布水组件进入所述冷却塔本体1内部，所述水冲洗组件和气冲洗组件分别朝向所述下层格栅7的方向喷水和喷气，所述上层格栅5上设有格栅清洁组件，所述格栅清洁组件用于对上层格栅5进行清洁，所述上层格栅5和下层格栅7之间设有若干球形填料10。
本工业污水填料自清洁冷却塔系统处理污水通过污水布水组件输入进冷却塔本体1内部，通过污水布水组件向下喷洒污水，污水首先接触上层格栅5，进行初次降温换热，拦截水中杂质，培养合适的生物膜，对污水杂质进行生物降解，格栅清洁组件对上层格栅5进行清洁，清理下来的污泥排出冷却塔本体1；在正常运行的填料空间，可根据污水污染物处理需求，调节气冲洗组件，使得气体对污水的有机污染物实现氧化降解；当球形填料10需要清洗时，此时风机组件提高功率，增加冷却塔本体1内部的风量，配合水冲洗组件和气冲洗组件的作用，球形填料10在相互运动碰撞同时与上层格栅5和下层格栅7和摩擦，对填料表面结垢与污染物进行清洁。
作为本实用新型的可选方案，所述上层格栅5和下层格栅7之间设有若干立隔板11，所述上层格栅5和下层格栅7上下间隔设置，若干所述立隔板11水平间隔设置，相邻两个所述立隔板11间隔设置以形成多个填料腔，所述立隔板11的上端连接所述上层格栅5，所述立隔板11的下端连接所述下层格栅7，所述立隔板11也为格栅结构，通过所述球形填料10与所述立隔板11的摩擦作用可以提高对所述球形填料10的清洁效果，同时，将所述上层格栅5和下层格栅7之间的区域分隔成多个填料腔，从而在冷却塔本体1对污水冷却处理的同时，分批次对球形填料10进行气水反冲洗，对某一填料腔内球形填料进行清洁时，其他填料腔填料正常工作，不影响冷却塔的工作能力与处理量，实现对污水的稳定处理。
作为本实用新型的可选方案，所述风机组件包括连接于所述冷却塔本体1上的风机壳体31，所述风机壳体31内安装有变频电机32，所述变频电机32的输出端连接有风机叶片33，所述变频电机32可以通过控制所述风机叶片33的转速来控制所述冷却塔本体1内部的风量。
作为本实用新型的可选方案，所述污水布水组件包括污水分支管41，所述污水分支管41上设有若干朝向所述上层格栅5布置的布水器42，所述污水分支管41连接高温污水管43，处理污水通过高温污水管43输入进冷却塔本体1内部，通过污水分支管41和布水器42向下喷洒污水。
作为本实用新型的可选方案，所述水冲洗组件包括水冲洗支管61，所述水冲洗支管61上设有若干朝向所述下层格栅7布置的水冲洗喷头62，所述水冲洗喷头62朝下设置，所述水冲洗支管61连接冲洗水泵63和加药机64，所述冲洗水泵63为水泵进水管的冲洗水提供能量，通过水冲洗管输入水冲洗支管61中，加药机64与水冲洗管通过加药管连接，为水冲洗喷头62提供冲洗水作用于球形填料10。
作为本实用新型的可选方案，所述气冲洗组件包括气冲洗支管81，所述气冲洗支管81上设有若干朝向所述下层格栅7布置的气冲洗喷头82，所述气冲洗喷头82朝上设置，所述气冲洗支管81连接压缩空气进气管83，压缩空气进气管83为气冲洗支管81提供气体，通过气冲洗喷头82向上作用于球形填料10。
作为本实用新型的可选方案，每个所述填料腔对应设有水冲洗喷头62和气冲洗喷头82，每个所述填料腔对应的水冲洗喷头62和气冲洗喷头82独立控制，从而实现分批次对球形填料10进行气水反冲洗.
作为本实用新型的可选方案，所述格栅清洁组件包括与所述上层格栅5上端面抵接的格栅刮板91和用于控制所述格栅刮板91沿所述上层格栅5平面来回活动的控制结构，所述格栅刮板91经过所述上层格栅5以将所述上层格栅5上端面的污泥清除，所述控制结构具体的来说可以是气缸结构，也可以是往复丝杆结构。
作为本实用新型的可选方案，为了便于对所述格栅清洁组件清理下来的污泥进行集中处理，所述冷却塔本体1上位于所述上层格栅5的侧边设有集泥槽12，所述集泥槽12连接排泥管13，当所述格栅刮板91移动至所述集泥槽12的一侧时，所述上层格栅5上的污泥会掉落至所述集泥槽12内并通过所述排泥管13排出。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：包括冷却塔本体和处理水池，所述冷却塔本体内由上至下依次设有风机组件、污水布水组件、上层格栅、水冲洗组件、下层格栅和气冲洗组件，所述水冲洗组件和气冲洗组件均朝向所述下层格栅设置，所述上层格栅上设有格栅清洁组件，所述上层格栅和下层格栅之间设有若干球形填料。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述上层格栅和下层格栅之间设有若干立隔板，相邻两个所述立隔板间隔设置以形成多个填料腔。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述风机组件包括连接于所述冷却塔本体上的风机壳体，所述风机壳体内安装有变频电机，所述变频电机的输出端连接有风机叶片。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述污水布水组件包括污水分支管，所述污水分支管上设有若干朝向所述上层格栅布置的布水器，所述污水分支管连接高温污水管。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述水冲洗组件包括水冲洗支管，所述水冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的水冲洗喷头，所述水冲洗支管连接冲洗水泵和加药机。
6.根据权利要求1所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述气冲洗组件包括气冲洗支管，所述气冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的气冲洗喷头，所述气冲洗支管连接压缩空气进气管。
7.根据权利要求2所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述水冲洗组件包括水冲洗支管，所述水冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的水冲洗喷头，所述水冲洗支管连接冲洗水泵和加药机；
所述气冲洗组件包括气冲洗支管，所述气冲洗支管上设有若干朝向所述下层格栅布置的气冲洗喷头，所述气冲洗支管连接压缩空气进气管；
每个所述填料腔对应设有水冲洗喷头和气冲洗喷头。
8.根据权利要求1所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述格栅清洁组件包括与所述上层格栅上端面抵接的格栅刮板和用于控制所述格栅刮板沿所述上层格栅平面来回活动的控制结构。
9.根据权利要求8所述的一种工业污水填料自清洁冷却塔系统，其特征在于：所述冷却塔本体上位于所述上层格栅的侧边设有集泥槽，所述集泥槽连接排泥管。
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