CN210522117U - 一种大型铆焊车间智能净化除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型铆焊车间智能净化除尘系统，包括主管路、支管路、喷淋塔、循环水箱和引风机，所述主管路连通有若干个支管路，每个支管路的端部连通有收集罩，主管路的一端连接喷淋塔的进风口，喷淋塔的顶端设有空气出口，空气出口通过管路连接引风机，上水管路统一连通至循环水箱，由循环水箱供水喷淋，喷淋塔的底端连接循环水箱。本实用新型具有以下有益效果：喷淋塔采用水、雾、固相结合的形式进行除尘，以便将各种大小的颗粒物都能够进行清除。鹅卵石负责过滤空气中比较大的颗粒，普通喷嘴所形成的过滤层负责过滤PM10等颗粒物，水雾喷嘴所形成额过滤层则负责过滤PM2.5等颗粒物，这样组合就可以将绝大部分颗粒物清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化除尘领域，尤其是涉及一种大型铆焊车间智能净化除尘系统。
背景技术
随着社会的发展和进步，我们国家早已从一个农业大国转变为工业大国、强国。目前来说，工业是我们国家的经济发展的命脉和基础，工业发展不好对国家的GDP有着直接的冲击和影响。目前国家在大力推进工业的同时也在强调着可持续性，不能只着眼与当今的利益而不考虑长远的发展。环保问题已经成为制造业必须面对的一个焦点问题，我们在大力发展制造业的同时必须要做到对环境无污染，而对于大型的铆焊车间来说，由于焊接时会产生大量的烟雾和灰尘，所以空气污染、废气排放则是必须要解决、处理的问题，本发明的主要目的就是通过智能化的除尘设备使车间内的空气指标达到环保要求。
发明内容
针对上述技术缺点，本实用新型提供了一种大型铆焊车间中的净化除尘系统，用于净化铆焊车间空气，有效降低车间空气中PM2.5、PM10等颗粒物的浓度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大型铆焊车间智能净化除尘系统，包括主管路、支管路、喷淋塔、循环水箱和引风机，所述主管路连通有若干个支管路，每个支管路的端部连通有收集罩，主管路的一端连接喷淋塔的进风口，喷淋塔的顶端设有空气出口，空气出口通过管路连接引风机，喷淋塔内设有若干个用于喷淋的上水管路，上水管路统一连通至循环水箱，由循环水箱供水喷淋，喷淋塔的底端设有排水口，排水口连接循环水箱的进水口，循环水箱内设有若干个隔板，使水形成折弯流动，最终从循环水箱的出水口输送到喷淋塔内。
进一步，所述支管路水平设置，其下端安装固定支架和旋转支架，固定支架垂直于旋转支架，旋转支架可转动连接于固定支架的上端，旋转支架固定在支管路下端，支管路与主管路之间采用软连接，支管路可随着旋转支架旋转。
进一步，所述收集罩通过电动蝶阀连接支管路。
进一步，所述收集罩呈伞形，其敞口端竖直朝下。
进一步，所述上水管路伸入到喷淋塔内的部分设有若干个喷嘴，每个上水管路在喷淋塔的外部连接设有电控阀门。
进一步，所述上水管路竖直排列并相互平行设有四支，第一、三层的上水管路所设的喷嘴为雾化喷嘴，第二、四层的上水管路所设的喷嘴为普通喷嘴。
进一步，相邻两个上水管路之间设有篦子板，每个篦子板上铺设有一层鹅卵石。
进一步，每个隔板上方都设有缺口，隔板设有n个，n>2，将循环水箱分隔成n+1个隔层，相邻两个隔板的缺口位于不同侧，使水形成左右折弯流动。
进一步，每个隔层内排布有若干个辅助隔板，每个辅助隔板设有辅助缺口，相邻两个辅助隔板的辅助缺口位于上下不同侧，使水形成上下折弯流动，然后流入下一个隔层中。
进一步，每个隔层的尾端都设有排渣口，每个隔层的底部都设有朝向排渣口向下倾斜的斜坡。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种大型铆焊车间智能净化除尘系统，具有以下有益效果：
1、喷淋塔采用水、雾、固相结合的形式进行除尘，以便将各种大小的颗粒物都能够进行清除。
2、鹅卵石负责过滤空气中比较大的颗粒，普通喷嘴所形成的过滤层负责过滤PM10等颗粒物，水雾喷嘴所形成额过滤层则负责过滤PM2.5等颗粒物，这样组合就可以将绝大部分颗粒物清除，然后从排水口流水水箱。
3、循环水箱可以快速净化从喷淋塔排过来的污水然后再循环利用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图1中支管路和旋转支架部分的左视图；
图5为图1中喷淋塔的放大示意图；
图6为图1中循环水箱的内部结构示意图(箭头为污水的走向)；
图7为循环水箱内每一个隔层内的污水走向示意图；
附图标记说明：
1-主管路；2-支管路；3-喷淋塔；4-循环水箱；5-引风机；6-收集罩； 7-进水口；8-出水口；9-排渣口；10-隔板；11-辅助隔板；12-辅助缺口； 13-缺口；14-旋转支架；15-固定支架；16-电动蝶阀；17-空气出口；18-上水管路；19-喷嘴；20-篦子板；21-电控阀门；22-排水口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-7所示，一种大型铆焊车间智能净化除尘系统，包括主管路1、支管路2、喷淋塔3、循环水箱4和引风机5，所述主管路1连通有6个支管路2，为并联关系，整个车间分区控制。整套系统共用六条支路，每条支路对应一个片区。
每个支管路2的端部连通有收集罩6，主管路1的一端连接喷淋塔3的进风口，喷淋塔3的顶端设有空气出口17，空气出口17通过管路连接引风机5，喷淋塔3内设有4个用于喷淋的上水管路18，上水管路18统一连通至循环水箱4，由循环水箱4供水喷淋，喷淋塔3的底端设有排水口22，排水口22连接循环水箱4的进水口7。喷淋塔3采用水、雾、固相结合的形式进行除尘，以便将各种大小的颗粒物都能够进行清除。
所述支管路2水平设置，其下端安装固定支架15和旋转支架14，固定支架15垂直于旋转支架14，旋转支架14可转动连接于固定支架15的上端，旋转支架14固定在支管路2下端，支管路2与主管路1之间采用软连接，这样旋转支架14就可以带着整套支管路进行大约150°的旋转，从而扩大对应片区的面积，同时工件需要起吊时可以将支路转开一定角度而让出操作空间。
所述收集罩6通过电动蝶阀16连接支管路2。收集罩6呈伞形，其敞口端竖直朝下。
所述上水管路18伸入到喷淋塔3内的部分设有3个喷嘴19，每个上水管路18在喷淋塔3的外部连接设有电控阀门21。
所述上水管路18竖直排列并相互平行设有四支，第一、三层的上水管路18所设的喷嘴19为雾化喷嘴，第二、四层的上水管路18所设的喷嘴19 为普通喷嘴。相邻两个上水管路18之间设有篦子板20，即共设有三个篦子板20，每个篦子板20上铺设有一层鹅卵石。鹅卵石负责过滤空气中比较大的颗粒，普通喷嘴所形成的过滤层负责过滤PM10等颗粒物，水雾喷嘴所形成额过滤层则负责过滤PM2.5等颗粒物，这样组合就可以将绝大部分颗粒物清除，然后从排水口22流入水箱。
循环水箱4可以快速净化从喷淋塔3排过来的污水，然后再循环利用。循环水箱4内设有3个隔板10，使水形成折弯流动，最终从循环水箱4的出水口8输送到喷淋塔3内。每个隔板10上方都设有缺口13，将循环水箱4 分隔成4个隔层，相邻两个隔板10的缺口13位于不同侧，使水形成左右折弯流动。
每个隔层内排布有若干个辅助隔板11，每个辅助隔板11设有辅助缺口 12，相邻两个辅助隔板11的辅助缺口12位于上下不同侧，使水形成上下折弯流动，然后流入下一个隔层中。辅助缺口12的设计可以为两种，一种是只有第一层和第三层辅助隔板11的下端设有辅助缺口12，每个隔层中的进水处第一块辅助隔板11略高于同隔层中的其他辅助隔板11，这样可以防止水从辅助隔板11的上端未经辅助缺口12的循环直接流入到下一个隔层中；另一种是第一层和第三层辅助隔板11的下端设有辅助缺口12，第二层的靠上方位置设有辅助缺口12，三个辅助隔板11等高，也可实现上下循环，进水口7的位置，可以设定为高于第二层辅助隔板11的辅助缺口12的位置。进水口7的高度可以根据实际应用时进行调节。
每个隔层的尾端都设有排渣口9，每个隔层的底部都设有朝向排渣口9 向下倾斜的斜坡。
喷淋塔3内的污水从进水口7进入循环水箱4，然后依次进入第一层、第二层、第三层和第四层，水流在每一层内的走向如图7所示，这样就可以极大地增加污水在循环水箱4内的行程，从而可以使污水内的废渣等杂质有充足的时间沉淀，最终达到第四层时变为清水，然后再用水泵将沉淀完的水抽到喷淋塔3内，这样就做到了水源的循环使用，达到节水的效果。
整套除尘系统工作原理是靠引风机的吸力将车间内的空气经各支管路2 吸入主管路1，然后再进入喷淋塔3，空气经喷淋塔3处理合格后再排出车间外，从而符合环保要求。
整套系统全部自动化控制。在每一支路对应的分区设置一套空气在线监测装置，实时监测该片区空气质量，当该片区空气指标超出允许范围时，在线监测装置即给主系统发送信号，主系统进一步控制引风机5、水泵启动，该片区支路的电动蝶阀16打开，这样便可以对该区域的空气进行净化，其他片区如空气质量监测合格则支路电控蝶阀16关闭。引风机5主电机采用变频调速电机，主系统根据支路电动蝶阀16打开的数量控制引风机5电机转速，当电动蝶阀16打开数量比较少时则降低电机转速，反之则提高电机转速，这样可以最大限度的做到节能减排的效果。引风机5出口同样设置一套空气质量检测装置，用于控制喷淋塔3供水量，根据引风机5出口空气指标对水泵变频调速电机转速进行控制，如空气质量不合格则加大喷淋塔3喷水量，直至检测合格。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：包括主管路(1)、支管路(2)、喷淋塔(3)、循环水箱(4)和引风机(5)，所述主管路(1)连通有若干个支管路(2)，每个支管路(2)的端部连通有收集罩(6)，主管路(1)的一端连接喷淋塔(3)的进风口，喷淋塔(3)的顶端设有空气出口(17)，空气出口(17)通过管路连接引风机(5)，喷淋塔(3)内设有若干个用于喷淋的上水管路(18)，上水管路(18)统一连通至循环水箱(4)，由循环水箱(4)供水喷淋，喷淋塔(3)的底端设有排水口(22)，排水口(22)连接循环水箱(4)的进水口(7)，循环水箱(4)内设有若干个隔板(10)，使水形成折弯流动，最终从循环水箱(4)的出水口(8)输送到喷淋塔(3)内。
2.根据权利要求1所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：所述支管路(2)水平设置，其下端安装固定支架(15)和旋转支架(14)，固定支架(15)垂直于旋转支架(14)，旋转支架(14)可转动连接于固定支架(15)的上端，旋转支架(14)固定在支管路(2)下端，支管路(2)与主管路(1)之间采用软连接，支管路(2)可随着旋转支架(14)旋转。
3.根据权利要求1所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：所述收集罩(6)通过电动蝶阀(16)连接支管路(2)。
4.根据权利要求1所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：所述收集罩(6)呈伞形，其敞口端竖直朝下。
5.根据权利要求1-4任一项所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：所述上水管路(18)伸入到喷淋塔(3)内的部分设有若干个喷嘴(19)，每个上水管路(18)在喷淋塔(3)的外部连接设有电控阀门(21)。
6.根据权利要求1所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：相邻两个上水管路(18)之间设有篦子板(20)，每个篦子板(20)上铺设有一层鹅卵石。
7.根据权利要求1所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：每个隔板(10)上方都设有缺口(13)，隔板(10)设有n个，n>2，将循环水箱(4)分隔成n+1个隔层，相邻两个隔板(10)的缺口(13)位于不同侧，使水形成左右折弯流动。
8.根据权利要求7所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：每个隔层内排布有若干个辅助隔板(11)，每个辅助隔板(11)设有辅助缺口(12)，相邻两个辅助隔板(11)的辅助缺口(12)位于上下不同侧，使水形成上下折弯流动，然后流入下一个隔层中。
9.根据权利要求7所述的大型铆焊车间智能净化除尘系统，其特征在于：每个隔层的尾端都设有排渣口(9)，每个隔层的底部都设有朝向排渣口(9)向下倾斜的斜坡。
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