CN206343039U - 一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置 - Google Patents

一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置,包括地坑风道、第一排风机、湿式处理箱、循环水池、净化室、第二排风机以及排风管;地坑风道连接在喷漆室的底部,在喷漆室的进风口上设有地面格栅,在地面格栅下方设有漆雾过滤棉;地坑风道的出风口连接第一排风机的进风口,第一排风机的出风口安装在湿式处理箱的顶部;循环水池安装在湿式处理箱的下方;在湿式处理箱内设有隔水板,在隔水板上设有水旋器;在循环水池底部设有水泵;循环水池与净化室相连通;在净化室内设有多层活性炭过滤器;第二排风机分别连接净化室和排风管。该净化处理装置吸附漆雾废气效率高,改善了工作环境,保证了设备的使用性能,降低了运行成本。

Description

一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种气体净化处理装置,尤其是一种用于涂装生产线尾气、废气净化处理的处理装置。
背景技术
目前涂装行业中后处理尾气、废气净化大多漆雾处理采用片式无纺布和片式或M型活性碳过滤方式,过滤面积小,风速大,吸附率低,更换频率高,漆雾废气处理量比较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的片式无纺布和片式或M型活性碳过滤方式,过滤面积小,风速大,吸附率低,更换频率高,漆雾废气处理量比较低。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置,包括地坑风道、第一排风机、湿式处理箱、循环水池、净化室、第二排风机以及排风管;地坑风道的进风口用于连接安装在喷漆室的底部上,并在喷漆室的进风口上设有地面格栅,在地面格栅下方设有漆雾过滤棉;地坑风道的出风口连接至第一排风机的进风口,第一排风机的出风口连接安装在湿式处理箱的顶部;循环水池安装在湿式处理箱的下方,并与湿式处理箱的底部相连通;在湿式处理箱内水平设有隔水板,在隔水板上至少贯穿设置有两个水旋器;在循环水池底部设有水泵,水泵的出水口管道连接至隔水板上方;循环水池通过地坑管道与净化室的进气口相连通;在净化室内设有多层活性炭过滤器;第二排风机的进气口连接至净化室的出气口,第二排风机连接至排风管。
采用在喷漆室的进风口上设有地面格栅和漆雾过滤棉,能够将生产线尾气、废气中的大的颗粒捕捉到漆雾过滤棉上,起到初步过滤作用;采用水旋器能够对涂装生产线尾气进行洗涤雾化,确保后期净化效果;采用第一排风机和第二排风机构成强劲的送风和排风通路,使得喷漆室中的漆雾能够快速有效地排出净化;采用水泵将循环水池的水抽到隔水板上方,为水旋器提供水源。
作为本实用新型的进一步限定方案,在喷漆室内设有向地坑风道的进风口处倾斜的导流板。采用导流板能够将漆雾引导至地坑风道的进风口处。
作为本实用新型的进一步限定方案,多层活性炭过滤器由至少三层活性炭过滤板水平间隔设置,并在相邻活性炭过滤板之间倾斜设置隔板。采用隔板能够将气体引导向活性炭过滤板处进行过滤。
作为本实用新型的进一步限定方案,多层活性炭过滤器位于净化室的进气口与出气口之间的风道上。将多层活性炭过滤器设置在风道上能够确保过滤效果。
作为本实用新型的进一步限定方案,在排风管的出风口处设有锥形的防雨帽。采用防雨帽能够防止排风管内进水倒灌。
本实用新型的有益效果在于:(1)采用在喷漆室的进风口上设有地面格栅和漆雾过滤棉,能够将生产线尾气、废气中的大的颗粒捕捉到漆雾过滤棉上,起到初步过滤作用;(2)采用水旋器能够对涂装生产线尾气进行洗涤雾化,确保后期净化效果;(3)采用第一排风机和第二排风机构成强劲的送风和排风通路,使得喷漆室中的漆雾能够快速有效地排出净化;(4)采用水泵将循环水池的水抽到隔水板上方,为水旋器提供水源。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
图中:1、地面格栅,2、漆雾过滤棉,3、地坑风道,4、循环水池,5、水旋器,6、水泵,7、多层活性炭过滤器,8、第二排风机,9、排风管,10、净化室,11、湿式处理箱,12、第一排风机,13、喷漆室,14、导流板。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型公开了一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置,包括地坑风道3、第一排风机12、湿式处理箱11、循环水池4、净化室10、第二排风机8以及排风管9。
其中,地坑风道3的进风口用于连接安装在喷漆室13的底部上,并在喷漆室13的进风口上设有地面格栅1,在地面格栅1下方设有漆雾过滤棉2;地坑风道3的出风口连接至第一排风机12的进风口,第一排风机12的出风口连接安装在湿式处理箱11的顶部;循环水池4安装在湿式处理箱11的下方,并与湿式处理箱11的底部相连通;在湿式处理箱11内水平设有隔水板,在隔水板上至少贯穿设置有两个水旋器5,优选为三个水旋器5;在循环水池4底部设有水泵6,水泵6的出水口管道连接至隔水板上方;循环水池4通过地坑管道与净化室10的进气口相连通;在净化室10内设有多层活性炭过滤器7;第二排风机8的进气口连接至净化室10的出气口,第二排风机8连接至排风管9;在喷漆室13内设有向地坑风道3的进风口处倾斜的导流板14;多层活性炭过滤器7由至少三层活性炭过滤板水平间隔设置,优选为四层水平间隔设置,并在相邻活性炭过滤板之间倾斜设置隔板;多层活性炭过滤器7位于净化室10的进气口与出气口之间的风道上;在排风管9的出风口处设有锥形的防雨帽。
本实用新型的净化处理装置在工作时,首先通过第一排风机12将涂装喷漆室13中产生的漆雾和废气吸入经过地面格栅1和漆雾过滤棉2过滤后进入地坑通道3,从而将喷漆室13尾气、废气中的大的颗粒捕捉到漆雾过滤棉2上;再通过第一排风机12出的尾气和废气进入湿式处理箱11,再经过湿式处理箱11中的水旋器5对涂装生产线尾气进行洗涤雾化,其所用的循环水是通过水泵6将循环水池4中的水打到上层隔水板上方的,再经过净化室10中的多层活性炭过滤器7进一步吸附,再经过第二排风机8、排风管9达标排放;活性炭吸附饱和后,可进行再生处理继续使用,节约了运行成本。循环水池4中的水可以循环利用,不需要排放,定期加漆雾凝聚剂清理即可。
本实用新型相对于现有技术的优点在于:
1、涂装生产线尾气、废气净化处理装置可承载更大的工作风速,压损小,提高了涂装生产线尾气、废气处理量。
2、一道漆雾过滤棉2、多个水旋器5的洗涤,和多层活性炭过滤器7,扩大了吸附面积,增强了吸附能力,提高了尾气处理量,改善了工作环境,保证了设备使用性能。
3、漆雾过滤棉2、多层活性炭过滤器7,可方便定期更换。
4、循环水池4中的水可以循环利用,不需要排放,减少污染。
5、多层活性炭过滤器7可再生处理后可反复使用、降低运行成本。

Claims (5)

1.一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置,其特征在于:包括地坑风道(3)、第一排风机(12)、湿式处理箱(11)、循环水池(4)、净化室(10)、第二排风机(8)以及排风管(9);地坑风道(3)的进风口用于连接安装在喷漆室(13)的底部上,并在喷漆室(13)的进风口上设有地面格栅(1),在地面格栅(1)下方设有漆雾过滤棉(2);地坑风道(3)的出风口连接至第一排风机(12)的进风口,第一排风机(12)的出风口连接安装在湿式处理箱(11)的顶部;循环水池(4)安装在湿式处理箱(11)的下方,并与湿式处理箱(11)的底部相连通;在湿式处理箱(11)内水平设有隔水板,在隔水板上至少贯穿设置有两个水旋器(5);在循环水池(4)底部设有水泵(6),水泵(6)的出水口管道连接至隔水板上方;循环水池(4)通过地坑管道与净化室(10)的进气口相连通;在净化室(10)内设有多层活性炭过滤器(7);第二排风机(8)的进气口连接至净化室(10)的出气口,第二排风机(8)连接至排风管(9)。
2.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置,其特征在于:在喷漆室(13)内设有向地坑风道(3)的进风口处倾斜的导流板(14)。
3.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置,其特征在于:多层活性炭过滤器(7)由至少三层活性炭过滤板水平间隔设置,并在相邻活性炭过滤板之间倾斜设置隔板。
4.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置,其特征在于:多层活性炭过滤器(7)位于净化室(10)的进气口与出气口之间的风道上。
5.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置,其特征在于:在排风管(9)的出风口处设有锥形的防雨帽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107519712A (zh) * 2017-09-29 2017-12-29 浙江洁皇环保科技有限公司 一种用于喷房的漆雾净化处理装置

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