CN100348295C - 废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理装置，尤其涉及一种用于染整业定型机中废气的雾化除尘吸收处理，属于环境保护装置的技术领域，包括烟气集中器、热换器、喷淋填料塔、油水分离器，热换器的一端通过管道与烟气集中器相连通，另一端通过管道与喷淋填料塔的进气口相连通，油水分离器与喷淋填料塔之间形成循环式连接。本废气处理装置不仅能对定型机废气进行有效处理、对废气中的热量进行回收利用，而且还能对处理过废气的含油废水进行回收利用。
Description
技术领域
本发明公开了一种废气处理装置，尤其涉及一种用于染整业定型机中废气的雾化除尘吸收处理，属于环境保护装置的技术领域。
背景技术
我国是纺织大国，也是世界印染业中规模最大的国家，定型机是纺织印染后整理的关键设备，在定型机加工过程中排放了大量废气，废气中含有烟尘、油渍、染料助剂等有害成份，同时有大量的余热被排入空气，散失的热量不仅浪费能源，而且造成环境污染，必须对定型机废气进行有效治理，对废气余热进行回收，这对治理产业集群带来的环境污染、综合利用循环经济及印染行业的可持续发展都具有重大意义。于2005年10月26日公开的公开号为CN1686595A的发明废气雾化吸收处理器，虽然能对定型机废气进行有效处理、对废气中的热量进行回收利用，但是由于结构的限制，效果还是有待改善的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气处理装置，该装置不仅能对定型机废气进行有效处理、对废气中的热量进行回收利用，而且还能对处理过废气的含油废水进行回收利用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种废气处理装置，包括烟气集中器、热换器、喷淋填料塔、油水分离器，所述热换器的一端通过管道与烟气集中器相连通，另一端通过管道与喷淋填料塔的进气口相连通，油水分离器与喷淋填料塔之间形成循环式连接；所述烟气集中器包括一端设有排气口的筒体，筒体上还设有三个两端开口的集气管，集气管位于筒体外的开口端为集气口，位于筒体内的开口端为出气口，出气口上装有方圆管接头、活动盖板、活动盖板支架；与出气口位置相对应的筒体上设有进水管，位于筒体内的进水管端部上装有实心螺旋喷嘴；筒体底端设有排水管。
作为本发明的优选方案，所述喷淋填料塔包括顶端设有除雾器、内部设有喷淋装置的塔体，塔体底端和侧下方分别设有排液孔和进气口，从进气口沿塔体内侧向上装有数个组合装置，在组合装置上方设有带不锈钢丝网的支撑板；所述组合装置包括沿塔体内侧向上依次布置的布气板、支撑板、鲍尔环填料、喷淋装置；所述喷淋装置包括带有进水阀门的进水管，位于塔体内的进水管端部上设有数个喷淋头，进水阀门位于塔体外；所述除雾器的侧下方设有出液孔，沿除雾器内侧向上依次布置有由隔板及罩壳支撑的聚丙烯球填料、盖板、钢丝球填料，除雾器的顶端设有带检测孔的排气管；所述组合装置设有三个；与所述组合装置的位置相对应的塔体侧壁上设有人孔，该人孔与所述不锈钢丝网的位置相对应；与聚丙烯球填料和钢丝球填料的位置对应的塔体侧壁上各设有一个维护孔；所述塔体侧壁下方设有溢流孔。所述油水分离器包括内部分为进水区、沉淀刮油区、清水区的箱体，进水区与沉淀刮油区之间挡有进水隔板和斜管，沉淀刮油区与清水区之间挡有中间隔板和出水隔板；沉淀刮油区的上方设置有刮油装置；所述从喷淋填料塔内出来的废水由进水区进入油水分离器。所述刮油装置包括刮油斗、上、下带辊、毡带、刮油电机，毡带套在上、下带辊上，下带辊位于沉淀刮油区的工作水位以下，上带辊位于工作水位以上，刮油斗位于上带辊侧下方，并与毡带相接触，刮油电机与上带辊相连接；所述斜管相对于水平面的倾斜角度为大于45度、小于60度，该斜管采用聚酯玻璃钢波纹板；所述位于进水区内的废水通过斜管进入沉淀刮油区；所述箱体上方设有底面呈梯形且底面上设有四道堰板的挡水槽，从喷淋填料塔内出来的废水通过挡水槽的进水口进入挡水槽，再通过位于进水区上方的挡水槽的出水口进入进水区；堰板的上缘为锯齿形；与所述斜管位置相对应的箱体底端设有排污阀；所述箱体侧壁上方设有浮球阀和溢流阀；与所述清水区位置相对应的箱体侧壁下方设有带循环水泵的过滤槽。所述热换器包括器体和穿过器体内部的热换管；热换器上设置有与其形成封闭式循环连接的热换器清洗装置，热换器清洗装置包括循环泵、清洗液池和进、出液阀门，清洗液池、循环泵、进液阀门、热换器、出液阀门、清洗液池之间依次通过管道相通形成循环。所述热换管位于器体内的部分为波浪形。所述热换器和喷淋填料塔之间连有风机。
采用上述结构后，该废气处理装置不仅能将废气降温、去除废气中含有的尘埃颗粒物、有机物、油烟、短纤维、苯类、醛类等等有害成分，防止这些有害成分排放到大气当中，造成大气污染，而且可将废气中的热量有效地进行回收利用，防止余热排放到大气当中，变废为宝，另外还可将处理过废气的含油废水中的油以及沉淀物分离出来，使水净化并循环利用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为图1的安装示意图；
图3为图1中喷淋填料塔的结构示意图；
图4为图1中油水分离器的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图1中烟气集中器的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为图6沿A-A线的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本废气处理装置包括烟气集中器1、热换器2、喷淋填料塔4、油水分离器5，热换器2的一端通过管道与烟气集中器1相连通，另一端通过管道与喷淋填料塔4的进气口9相连通，油水分离器5与喷淋填料塔4之间形成循环式连接。图3所示喷淋填料塔4包括顶端设有除雾器24、内部设有喷淋装置18的塔体14，塔体14底端和侧下方分别设有排液孔22和进气口9，塔体14侧壁下方还设有溢流孔23，排液孔22和溢流孔23分别与进水分布管47相连通，进水分布管47的出水端位于油水分离器5的上方。从进气口9沿塔体14内侧向上装有三个组合装置，在组合装置上方设有带不锈钢丝网17的支撑板16。组合装置包括沿塔体14内侧向上依次布置的布气板15、支撑板16、鲍尔环填料69、喷淋装置18。喷淋装置18包括带有进水阀门19的进水管20，位于塔体14内的进水管20端部上设有数个喷淋头6，进水阀门19位于塔体14外。除雾器24的侧下方设有出液孔7，沿除雾器24内侧向上依次布置有由隔板25及罩壳28支撑的聚丙烯球填料27、盖板29、钢丝球填料30，除雾器24的顶端设有带检测孔32的排气管31；与组合装置的位置相对应的塔体14侧壁上设有人孔21，该人孔21与所述不锈钢丝网17的位置相对应；与聚丙烯球填料27和钢丝球填料30的位置对应的塔体14侧壁上各设有一个维护孔26。喷淋填料塔4可用于废气的先期降温、处理废气中的尘埃颗粒物、有机物、油烟、短纤维、苯类、醛类等等有害成分，防止这些有害成分排放到大气当中，造成大气污染。
图4、图5所示油水分离器5包括内部分为进水区53、沉淀刮油区54、清水区55的箱体33，进水区53与沉淀刮油区54之间挡有进水隔板36和斜管37，沉淀刮油区54与清水区55之间挡有中间隔板38和出水隔板39；沉淀刮油区54的上方设置有刮油装置40。从喷淋填料塔4内出来的废水由进水区53进入油水分离器5。刮油装置40通过安装在箱体33上的支架52固定在沉淀刮油区54的上方。刮油装置40包括刮油斗41、上、下带辊42a、42b、毡带43、刮油电机56，毡带43套在上、下带辊42a、42b上，下带辊42b位于沉淀刮油区54的工作水位以下，上带辊42a位于工作水位以上，刮油斗4 1位于上带辊42a侧下方，并与毡带43相接触，刮油电机56与上带辊42a相连接。斜管37相对于水平面的倾斜角度为大于45度、小于60度，该斜管37采用聚酯玻璃钢波纹板。位于进水区53内的废水通过斜管37进入沉淀刮油区54。箱体33上方设有底面呈梯形且底面上设有四道堰板35的挡水槽34。挡水槽34的进水口49位于进水分布管47出水端的下方。喷淋填料塔4内的废水由进水分布管47出水端流出后，通过挡水槽34的进水口49进入挡水槽34，再通过位于进水区53上方的挡水槽34的出水口57进入进水区53。堰板35的上缘为锯齿形。与斜管37位置相对应的箱体33底端设有排污阀44。箱体33侧壁上方设有浮球阀58和溢流阀51。与清水区55位置相对应的箱体33侧壁下方设有带循环水泵45的过滤槽46，过滤槽46与进水管20相连通。油水分离器5可将喷淋填料塔4中生成的废水中的油以及沉淀物分离出来，使水净化并循环利用。
热换器2包括器体10和穿过器体10内部的热换管48，热换管48位于器体10内的部分为波浪形；热换器2上设置有与其形成封闭式循环连接的热换器清洗装置，热换器清洗装置包括循环泵11、清洗液池12和进、出液阀门13a、13b，清洗液池12、循环泵11、进液阀门13a、热换器2、出液阀门13b、清洗液池12之间依次通过管道相通形成循环。热换器2可将废气中的热量有效地进行回收利用，防止余热排放到大气当中，变废为宝，同时对废气进行前期降温，有利于油烟以及颗粒物的去除。热换器2和喷淋填料塔4之间连有风机3，风机3可提供废气克服在烟气集中器1、热换器2以及在喷淋填料塔4中的阻力，使定型机排气畅通，正常工作。
图6、图7、图8所示烟气集中器1包括一端设有排气口66的筒体59，筒体59上还设有三个两端开口的集气管60，集气管60位于筒体59外的开口端为集气口64，位于筒体59内的开口端为出气口65，出气口65上装有方圆管接头61，活动盖板62通过活动盖板支架63固定在方圆管接头61上，可防止废气回流；与出气口65位置相对应的筒体59上设有进水管20，位于筒体59内的进水管20端部上装有实心螺旋喷嘴67，有平衡管道压降的作用；筒体59底端设有排水管68。
废气处理装置工作时，废气从定型机废气排放口8排出后从烟气集中器1的集气口64进入集气管60内，再推开活动盖板62后进入筒体59内，同时实心螺旋喷嘴67开始向下喷水，对废气进行初步的洗涤和降温，然后废气从排气口66排出，经过汇合进入热换器2，再经过风机3的作用，废气从进气口9被鼓入到喷淋填料塔4内。因热换管48穿过器体10内部，在废气经过热换器2的同时热换管48内不断有冷水通过时，废气不仅得到一定程度的降温，同时热换管48内的水也被加热。废气经进气口9进入塔体14，向上依次经过布气板15，支撑板16，鲍尔环填料69。鲍尔环填料69在喷淋装置18的喷淋下，鲍尔环填料69内部会形成无数水膜，废气经过被喷淋的鲍尔环填料69时，经过层层洗涤过滤，废气中的颗粒物以及油烟有机废气等等被过滤下来。经过第一遍过滤后，废气继续向上，经过第二个组合装置。又一次经过洗涤过滤后，废气继续向上，经过第三个组合装置，再次经过洗涤过滤。废气经过三次洗涤过滤后，继续向上经过支撑板16和不锈钢丝网17，进行初次除雾处理，将废气中的水雾除掉很大一部分，废气继续向上最后进入除雾器24，废气在除雾器24中，依次经过罩壳28，聚丙烯球填料27，盖板29，钢丝球填料30，作进一步的除雾。除雾器24的主要作用是提高废气的线速度，提高除雾效率。废气最后经过顶端的排气管31排放到大气中。
同时喷淋填料塔4内产生的废水通过与排液孔22相连通的进水分布管47从挡水槽34的进水口49流经四道堰板35后进入油水分离器5的进水区53，再由斜管37下方进入到沉淀刮油区54，最后进入到清水区55。在沉淀刮油区54内，废水需要约四十分钟时间让废水中的颗粒物杂质沉淀下来以及让油漂浮到水面上来。颗粒物杂质可通过排污阀44排出箱体33。启动刮油电机56带动上带辊42a旋转，上带辊42a旋转的同时会带动毡带43和下带辊42b一起旋转。毡带43在旋转时，可以将浮在水面上的油带上来，在刮油斗41的作用下，油被刮到位于刮油斗41下方的储油槽50内。废水在通过斜管37后，油因其比重比水小，油继续上升至水面，且废水中的颗粒物杂质也已沉淀下来，因此部分已净化过的水在满过中间隔板38的高度时，进入到清水区55。清水区55内的水，可以在循环水泵45的作用下，通过过滤槽46输入进水管20，再被抽到喷淋填料塔4中使用，这样周而复始地循环。由于废气当中含有很多颗粒物，因此在塔体14侧壁下方设有溢流孔23，以防止排液孔22被堵塞时，废水流不出喷淋填料塔4；另外，热换器2在长时间运行之后，肯定会有很多沉淀物沉积在热换管48的管壁上，甚至造成热换器2阻塞，导致热换器2失效，因此在热换器2上设置了热换器清洗装置，对热换器2进行定期清洗，清洗热换器2时，将定型机停下，启动循环泵11，在循环泵11的作用下，清洗液被抽入热换器2中，进行浸泡和冲刷，清洗完成后，定型机和整个处理系统恢复正常工作。
废气经过上述过程后，排放的温度在50℃以下，颗粒物以及油烟、有机废气等的去除率在85％以上，达到排放标准。
Claims (8)
1.一种废气处理装置，包括烟气集中器(1)、热换器(2)、喷淋填料塔(4)、油水分离器(5)，其特征在于热换器(2)的一端通过管道与烟气集中器(1)相连通，另一端通过管道与喷淋填料塔(4)的进气口(9)相连通，油水分离器(5)与喷淋填料塔(4)之间形成循环式连接；所述烟气集中器(1)包括一端设有排气口(66)的筒体(59)，筒体(59)上还设有三个两端开口的集气管(60)，集气管(60)位于筒体(59)外的开口端为集气口(64)，位于筒体(59)内的开口端为出气口(65)，出气口(65)上装有方圆管接头(61)、活动盖板(62)、活动盖板支架(63)；与出气口(65)位置相对应的筒体(59)上设有进水管(20)，位于筒体(59)内的进水管(20)端部上装有实心螺旋喷嘴(67)；筒体(59)底端设有排水管(68)。
2.按照权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于所述喷淋填料塔(4)包括顶端设有除雾器(24)、内部设有喷淋装置(18)的塔体(14)，塔体(14)底端和侧下方分别设有排液孔(22)和进气口(9)，从进气口(9)沿塔体(14)内侧向上装有数个组合装置，在组合装置上方设有带不锈钢丝网(17)的支撑板(16)；所述组合装置包括沿塔体(14)内侧向上依次布置的布气板(15)、支撑板(16)、鲍尔环填料(69)、喷淋装置(18)。
3.按照权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于所述喷淋装置(18)包括带有进水阀门(19)的进水管(20)，位于塔体(14)内的进水管(20)端部上设有数个喷淋头(6)，进水阀门(19)位于塔体(14)外；所述除雾器(24)的侧下方设有出液孔(7)，沿除雾器(24)内侧向上依次布置有由隔板(25)及罩壳(28)支撑的聚丙烯球填料(27)、盖板(29)、钢丝球填料(30)，除雾器(24)的顶端设有带检测孔(32)的排气管(31)；所述组合装置设有三个；与所述组合装置的位置相对应的塔体(14)侧壁上设有人孔(21)，该人孔(21)与所述不锈钢丝网(17)的位置相对应；与聚丙烯球填料(27)和钢丝球填料(30)的位置对应的塔体(14)侧壁上各设有一个维护孔(26)；所述塔体(14)侧壁下方设有溢流孔(23)。
4.按照权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于所述油水分离器(5)包括内部分为进水区(53)、沉淀刮油区(54)、清水区(55)的箱体(33)，进水区(53)与沉淀刮油区(54)之间挡有进水隔板(36)和斜管(37)，沉淀刮油区(54)与清水区(55)之间挡有中间隔板(38)和出水隔板(39)；沉淀刮油区(54)的上方设置有刮油装置(40)；所述从喷淋填料塔(4)内出来的废水由进水区(53)进入油水分离器(5)。
5.按照权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于所述刮油装置(40)包括刮油斗(41)、上、下带辊(42a、42b)、毡带(43)、刮油电机(56)，毡带(43)套在上、下带辊(42a、42b)上，下带辊(42b)位于沉淀刮油区(54)的工作水位以下，上带辊(42a)位于工作水位以上，刮油斗(41)位于上带辊(42a)侧下方，并与毡带(43)相接触，刮油电机(56)与上带辊(42a)相连接；所述斜管(37)相对于水平面的倾斜角度为大于45度、小于60度，该斜管(37)采用聚酯玻璃钢波纹板；所述位于进水区(53)内的废水通过斜管(37)进入沉淀刮油区(54)；所述箱体(33)上方设有底面呈梯形且底面上设有四道堰板(35)的挡水槽(34)，从喷淋填料塔(4)内出来的废水通过挡水槽(34)的进水口(49)进入挡水槽(34)，再通过位于进水区(53)上方的挡水槽(34)的出水口(57)进入进水区(53)；堰板(35)的上缘为锯齿形；与所述斜管(37)位置相对应的箱体(33)底端设有排污阀(44)；所述箱体(33)侧壁上方设有浮球阀(58)和溢流阀(51)；与所述清水区(55)位置相对应的箱体(33)侧壁下方设有带循环水泵(45)的过滤槽(46)。
6.按照权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于所述热换器(2)包括器体(10)和穿过器体(10)内部的热换管(48)；热换器(2)上设置有与其形成封闭式循环连接的热换器清洗装置，热换器清洗装置包括循环泵(11)、清洗液池(12)和进、出液阀门(13a、13b)，清洗液池(12)、循环泵(11)、进液阀门(13a)、热换器(2)、出液阀门(13b)、清洗液池(12)之间依次通过管道相通形成循环。
7.按照权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于所述热换管(48)位于器体(10)内的部分为波浪形。
8.按照权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于所述热换器(2)和喷淋填料塔(4)之间连有风机(3)。
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