CN109847518A

CN109847518A - 一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备

Info

Publication number: CN109847518A
Application number: CN201910257524.1A
Authority: CN
Inventors: 方喜贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2019-06-07

Abstract

本发明属于废塑料处理技术领域，公开了一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备，废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；与水融合后脱除焦油、水蒸气，剩余气体的烯烃、杂烷烃、芳烃进入下一工序；降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中。本发明利用最小的场地实现最大的处理量，用最小的成本完善了造粒烟气的处理。

Description

一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备

技术领域

本发明属于废塑料处理技术领域，尤其涉及一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备。

背景技术

目前，最接近的现有技术：

我国几十年以来，废塑料处理造粒技术不断完善发展产量日益提高，相关环保技术并没有能随着产量增加而发展。

在国家环境大力治理的环境下，由很多企业及工厂因环保技术的不过关，遭到淘汰，一些科研机构大力研发新型烟气处理技术，但实际效果离国家环保要求太远，一些大型科研机构的研发，达到了高大上的水平，但能耗较高，使用维护成本过高，不能适合中小企业的使用和投入，并且很多设备不利于生产工人的操作及维护。

综上所述，现有技术存在的问题是：

现有烟气处理设备及方法能耗较高，使用维护成本过高，不能适合中小企业的使用和投入，并且很多设备不利于生产工人的操作及维护。

小型真空泵水融合处理设备，烟气中的杂质焦油易于堵塞管道，烟气处理效率低下，不适合大型设备使用安装，不能达到国家规定排放标准。

用集气罩、风机，抽吸送入喷淋塔等离子光氧活性炭设备的处理，其中的焦油，芳烃、环烷烃等裂解气体，易于引起等离子设备的燃烧和爆炸，并且不能完全有效的处理烟气，仍有大部分烟气排放，不能达标。

电捕焦、等离子光氧等用电量很大的设备组合，每24小时耗电量费用将近2400元摊派到颗粒每吨成本上增加了140元左右，虽效果较好，但处理成本较高,维护维修使用成本高，能耗成本高，战地面积大，在现有条件下，中小企业难以接受其市场价格及使用成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备。

本发明是这样实现的，一种塑料造粒烟气处理方法，所述塑料造粒烟气处理方法包括：

第一步，废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，在主机的出口进入二机设备的过程中,原料经高温塑化后,升温至500摄氏度同时有高温蒸汽，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；

第二步，与水融合后脱除焦油、水蒸气，剩余气体的烯烃、杂烷烃、芳烃进入下一工序。

第三步，降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；烟气排放点的烟气，通过管道被风机吸入与处理设备，通过喷淋吸附、脱出大部分焦油，剩余被吸入的残余气体进入高速旋转的脱油脱水设备，进入下一电捕焦设备脱除大的焦油分子基团，剩余气体进入等离子吸附处理后，剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备被分解，随从残余空气经过风机排入烟气排放管道中；

第四步，冷却洗涤回流用水，经过管道密闭收集，进入油水分离器中，脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中，回流供给设备循环使用。

进一步，第三步中，剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备在275纳米波长光波的分解下被分解。

本发明的另一目的在于提供一种实施所述的塑料造粒烟气处理方法的塑料造粒烟气处理设备，所述塑料造粒烟气处理设备包括：

烟气收集密闭罩以及串联在管道上的烟气处理设备，烟气处理设备包括一次连接的辅机、预处理设备，辅机主处理设备、脱油脱水设备、强电场捕焦设备、低温等离子设备，光氧设备、风机及烟囱；

主机烟气通过密闭收集罩、预处理设备排渣箱、水溶合吸附，冷却在吸附，进入辅机处理设备中，水共同排入处理设备进入烟囱。

进一步，冷却、回流废水经过油水分离器冷却后回流使用，最后通过管道泵回流使用。

本发明的另一目的在于提供一种安装有所述塑料造粒烟气处理设备的塑料造粒生产线。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明鲍尔环适用于脱气塔、吸附脱附塔等作为气液交换塔等工艺设备具有分离效果好、通气量大、转应迅速完全适合各种工艺选用。

塑料造粒烟气指废塑料回收造粒过程中因加热产生水蒸气及裂解成分，主要由焦油、杂烷芳烃、异构环烷烃等有机成分组成。

本发明经过十年的研发和技术改进使设备和工艺终于可以接近生产实际，并通过一些企业的测试，完善了各项符合生产的工艺，达到了同行业的较高水平，使能耗降低，并减少维护、易于操作得到了测试企业的好评，和检测部门的认可。

本发明使用成本很低，最低可降至每吨颗粒使用成本达到10元/吨，并且维护成本近乎不计，长期使用不会因烟气处理设备而造成停机，克服了烟气管道易结焦堵塞管道难清理的弊病，各个烟气出口得到了完美的封闭，使烟气更易于集中处理，所使用的冷却水，经过本设备内部处理缓解，直接循环使用，使污水、废气都得到了完全的处理，达到国家标准排放，利用最小的场地实现最大的处理量，用最小的成本完善了造粒烟气的处理。

附图说明

图1是本发明实施例提供的塑料造粒烟气处理方法流程图。

图2是本发明实施例提供的塑料造粒烟气处理设备图。

图中：1、第一收集罩；2、第二收集罩；3、第三收集罩；4、第一主处理设备；5、辅机主处理设备；6、分离设备；7、油水分离器；8、电捕焦设备；9、水泵；10、低温等离子设备；12、光氧分解设备；13、风机；14、烟囱；15、第四收集罩；16、预处理设备；17、第四主处理设备；18、第五主处理设备；19、第一管道；20、第二管道；21、第三管道；22、第四管道；23、第五管道；24、第六管道；25、第七管道；26、第八管道；27、第九管道；28、烟气管道；29、第十管道；30、第十一管道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

用集气罩、风机，抽吸送入喷淋塔等离子光氧活性炭设备的处理，其中的焦油，芳烃、环烷烃等裂解气体，易于引起等离子的燃烧和爆炸，并且不能完全有效的处理烟气，仍有大部分烟气排放，不能达标。

电捕焦、等离子光氧等用电量很大的设备组合，每24小时耗电量费用将近2400元摊派到颗粒每吨成本上增加了140元左右，处理成本较高，虽效果较好，但维护维修使用成本过高，能耗成本太高，战地面积太大，在现有条件下，中小企业难以接受其市场价格及使用成本。

为解决上述问题，下面结合具体方案对本发明作详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供的塑料造粒烟气处理方法包括：

S101,废旧塑料在粉碎清洗后,经传送带进入加热挤出机，在主机的出口进入二机设备的过程中,原料经高温塑化后,升温至500摄氏度左右同时伴有大量高温蒸汽，裂解焦油及其它气态分子在此分离排出，经本厂密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀下来，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工艺。

S102,与水融合后脱除了焦油、水蒸气等气体，剩余气体主要成分以烯烃、杂烷烃、芳烃为主进入下一工艺。

S103,降温冷凝、鲍尔环、填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道，终端不再有本系及其它废气物排出，达到环保要求排放标准其它烟气排放点包括(三机料口、排渣口、塑料条挤出口)等烟气，通过管道被风机吸入与处理设备，通过喷淋吸附、脱出大部分焦油，剩余被吸入的残余气体进入高速旋转的脱油脱水专利设备，然后进入下一电捕焦设备脱除大的焦油分子基团，剩余气体进入等离子吸附处理后，剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备在275纳米波长光波的分解下被分解成无色、无味、无害的，可以达标排放的气体，随从残余空气经过风机排入15米高的烟气排放管道中，达到达标排放标准。

S104,冷却洗涤回流用水，经过管道密闭收集，进入油水分离器中，脱除水中所含被凝结下来的焦油及其它可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中，回流供给设备循环使用。

至此整套工艺将烟气全部凝结、分解、以及冷却水循环全部集中在此整套设备上达到了国家环保要求标准符合排放要求。

本工艺在同类产品设备设计上完全没有同样的工艺或技术，达到了同类产品中较高的技术水平，并且得到了环保部门的检验和认可。在江苏省徐州市中兴纸业的塑料造粒生产线上配置以后，经过环保部门的指定第三方检测，达到了国家制定的排放标准，并且核发了验收手续。

如图2所示，本发明实施例提供的塑料造粒烟气处理设备包括，烟气收集密闭罩以及串联在管道上的烟气处理设备，所设烟气处理设备包括一次连接的辅机、预处理设备辅机主处理设备、脱油脱水设备、强电场捕焦设备、低温等离子设备光氧设备、风机及烟囱用于处理辅机所产生的烟气约占烟气处理量的20％左右。

主机烟气通过密闭收集罩15进入预处理设备16，通过烟气管道28进入预处理设备16，脱除固体杂质在预处理设备16内继续脱除水蒸气及部分焦油，然后剩余烟气进入管道29；经过17内设的烟气分配器与水溶合，剩余气体通过管道30，进入烟气主处理设备18；残余气体经过管道31与管道24合并。

辅机烟气通过收集罩1、2、3经过管道19进入辅机预处理设备4经过喷淋后进入管道22经辅机主处理设备5吸收冷却；经脱除部分后，经过管道23进入油烟设备分离设备6，通过管道24进入电捕焦设备8，脱除焦油剩余气体经管道25进入低温等离子设备10然后经过管道26进入光氧分解设备12经风机13吸出送入管道27经烟囱14合格排入大气。

冷却后的冷水通过管道20进入主处理设备4、5、16、17、18。

主处理设备4、5、16、17、18回流水经过管道21进入油水分离器分离7经过水泵9进入冷却换热设备11。

通过以上工艺达到环保部门排放标准，使冷却用水循环使用。

主机烟气通过密闭收集罩、预处理设备排渣箱、水溶合吸附，冷却在吸附，进入辅机处理设备中，共同排入处理设备进入烟囱。

设备处理烟气过程中，各部冷却、回流废水经过油水分离器冷却后回流使用，最后通过管道泵回流使用。

挤出机一般由主机和辅机组成，主机到辅机的连接中有密闭的烟气收集罩，本系统内百分之八十的烟气是在这部分排出的，排出的这部分烟气通过排渣箱去除烟气中所含有的固体杂质，进入水中降温脱除水蒸气，焦油等，然后通过管道进入主机主处理设备，再次经管壳式冷却器降温凝结，吸附等工艺，完全吸收烟气中的所有成分，彻底达到零排放。

辅机烟气包括；辅机料口烟气，排渣箱烟气，出条口烟气等，这些烟气由于不能密闭吸收，需经过风机吸送。所以辅机烟气的处理工艺与主机烟气处理方法完全不同，辅机烟气经过烟气收集罩的收集，经过管道送入水融合洗脱设备中脱除部分焦油再次通过吸附设备，吸附下来残余气体中已经凝结的大基团焦油分子，剩余气体主要由空气，裂解气体，残余焦油气体组成，依次通过脱油脱水设备，等离子设备，光氧分解设备，风机等组合工艺，完成整体工艺烟气含量百分之二十的处理，最后排放的气体主要以空气为主，其它组分气体的残余符合国家环保部门的排放要求以及排放标准。

冷却用水及洗脱废水经过密闭管道集中进入油水分离器，脱除焦油成分后通过泵送进入冷却器中，经管壳式冷却器的不接触换热，降温回流到设备中循环使用，

本发明经过安徽砀山双鹿车业塑料造粒厂，用于聚乙类棚膜地膜，聚丙类废编织袋的再生造粒，江苏省徐州市中兴纸业纸厂造纸过程中塑料下脚料再生造粒系统的使用和验证，证明本技术效果显著，使用成本低廉具有较高的实用性，经济性，先进性，在各种原料塑料的造粒过程中能够适应原料温度的变化，在高温，大气量的变化使用过程中，有良好的适应能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料造粒烟气处理方法，其特征在于，所述塑料造粒烟气处理方法包括：

2.如权利要求1所述的塑料造粒烟气处理方法，其特征在于，第三步中，

剩余的有异味的无色透明气体和被吸入的空气进入光氧设备在275纳米波长光波的分解下被分解。

3.一种实施权利要求1所述的塑料造粒烟气处理方法的塑料造粒烟气处理设备，其特征在于，所述塑料造粒烟气处理设备包括：

4.如权利要求3所述的塑料造粒烟气处理设备，其特征在于，冷却、回流废水经过油水分离器冷却后回流使用，最后通过管道泵回流使用。

5.一种安装有权利要求4所述塑料造粒烟气处理设备的塑料造粒生产线。