CN207904180U - 废旧轮胎的环保回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧轮胎的环保回收利用系统，包括热裂解罐，废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐裂解，裂解后产生的炭黑进入炭黑缓冲罐，然后经过第一磁选机、精磨机、第二磁选机进入炭黑收集装置，热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，旋风分离器的出风口出来的气体经过冷凝收集器压缩机后从压缩机的出口出来，进入热裂解罐作为燃料气，冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连；热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热，热交换器的气体出口与冲洗塔的下部气体进口相连，冲洗塔包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料，上部设置有冲洗水进口，塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连。变废为宝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎裂解系统，特别涉及一种废旧轮胎的环保回收利用系统。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展，大量废旧轮胎数量惊人，利用加热裂解进行资源回收是很好的方式,但现有技术大部分都偏向于单一利用和发展，再生利用过程中的剩余产物没有进行循环利用的全面思考，因此，处理中极易对环境产生污染。
近年来，人们开发利用炭黑废旧轮胎生产汽油、柴油和热解炭黑，为废旧轮胎的利用提供了一个良好的方向。但现有技术的问题在于没有考虑到尾气处理，往往导致二次污染。并且现有技术中得到的炭黑不进行精加工，炭黑中含有铁丝，质量差，产生的经济价值不高。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种废旧轮胎的环保回收利用系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种废旧轮胎的环保回收利用系统，包括热裂解罐，其特征在于：废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐裂解，裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后
进入炭黑缓冲罐进行冷却，冷却后的炭黑输送到第一磁选机进行磁选，所述第一磁选机的出口与精磨机进口相连，所述精磨机的出口与第二磁选机的进口相连，所述第二磁选机的出口与炭黑收集装置相连；
所述热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，所述冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，所述压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连，所述冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连；
所述热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热，所述热交换器的气体出口与冲洗塔的下部气体进口相连，所述冲洗塔包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料，上部设置有冲洗水进口，燃烧废气与冲洗水逆流接触，所述塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连，从UV光氧催化器出口出来的气体达标排放。
采用上述方案，废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐裂解，在裂解过程中，裂解产生的炭黑经过磁选去除铁丝，然后再精磨成300目炭黑，再经过第二次磁选，得到炭黑为优质的橡胶制品补强原料。
裂解产生的尾气中含有粉尘，容易堵塞管道，因此，我们让裂解气先经过旋风除尘器，除去其中的粉尘，将旋风除尘器收集的炭黑再一次投入到热裂解罐内继续裂解。从旋风除尘器出来的裂解气经过冷却，得到轮胎油用于销售。剩余的尾气经过压缩机压缩后进入热裂解罐作为燃料气使用。热裂解罐产生的燃烧废气与冷水换热达到余热利用后。再经过冲洗水冲洗后，进入UV光氧催化器处理后达标排放。此处理过程不产生废渣废气，是环保的回收系统。
上述方案中：所述填料为沸石。
上述方案中：所述热裂解罐的固体物料出口与炭黑缓冲罐通过皮带输送机相连，所述炭黑缓冲罐与第一磁选机、第一磁选机与精磨机以及精磨机与第二磁选机均通过皮带输送机相连。
有益效果，本实用新型设计的废旧轮胎环保回收处理系统对废旧轮胎进行一体化裂解处理，不产生二次污染，达到资源再利用的目标。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示：
废旧轮胎的环保回收利用系统由UV光氧催化器1、冲洗塔2、热交换器3、轮胎油储罐4、压缩机5、冷凝收集器6、热裂解罐7、精磨机8、缓冲罐9、炭黑收集装置10、旋风分离器11、第一磁选机12、第二磁选机13组成。
热裂解罐7的结构为现有技术，包括热裂解罐本体，在热裂解罐本体上设置有进料口，热裂解罐本体内安装螺旋输送机，将裂解后的炭黑从固体物料出口输送出去。热裂解罐本体上还设置有裂解气出口。热裂解罐本体外为燃烧炉，燃料气在燃烧炉内燃烧为热裂解罐本体加热，达到橡胶裂解的温度，燃烧产生的废气从燃烧炉的燃烧废气出口排出。此为现有技术，在此不做赘述。
废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐7裂解，裂解后产生的炭黑从热裂解罐7的固体物料出口出来后
进入炭黑缓冲罐9进行冷却，冷却后的炭黑输送到第一磁选机12进行磁选，第一磁选机12 的出口与精磨机8进口相连，精磨机8的出口与第二磁选机13的进口相连，第二磁选机13的出口与炭黑收集装置10相连。优选：热裂解罐7的固体物料出口与炭黑缓冲罐9通过皮带输送机相连，炭黑缓冲罐9与第一磁选机12、第一磁选机12与精磨机8以及精磨机8与第二磁选机13 均通过皮带输送机相连。
热裂解罐7的裂解气出口与旋风分离器11的进风口相连，旋风分离器11的出风口与冷凝收集器6的气体进口相连，冷凝收集器6的气体出口与压缩机5相连，压缩机5的出口与热裂解罐7 的燃料气进口相连，冷凝收集器6的液体出口与轮胎油储罐4相连。
热裂解罐7的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器3与水换热，热交换器3的气体出口与冲洗塔2的下部气体进口相连，冲洗塔2包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料2a，优选填料2a为沸石，上部设置有冲洗水进口，燃烧废气与冲洗水逆流接触，塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器1进口相连，从UV光氧催化器1出口出来的气体达标排放。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (3)
1.一种废旧轮胎的环保回收利用系统，包括热裂解罐，其特征在于：废旧轮胎清洗除垢后进入热裂解罐(7)裂解，裂解后产生的炭黑从热裂解罐(7)的固体物料出口出来后进入炭黑缓冲罐(9)进行冷却，冷却后的炭黑输送到第一磁选机(12)进行磁选，所述第一磁选机(12)的出口与精磨机(8)进口相连，所述精磨机(8)的出口与第二磁选机(13)的进口相连，所述第二磁选机(13)的出口与炭黑收集装置(10)相连；
所述热裂解罐(7)的裂解气出口与旋风分离器(11)的进风口相连，所述旋风分离器(11)的出风口与冷凝收集器(6)的气体进口相连，所述冷凝收集器(6)的气体出口与压缩机(5)相连，所述压缩机(5)的出口与热裂解罐(7)的燃料气进口相连，所述冷凝收集器(6)的液体出口与轮胎油储罐(4)相连；
所述热裂解罐(7)的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器(3)与水换热，所述热交换器(3)的气体出口与冲洗塔(2)的下部气体进口相连，所述冲洗塔(2)包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料(2a)，上部设置有冲洗水进口，燃烧废气与冲洗水逆流接触，所述塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器(1)进口相连，从UV光氧催化器(1)出口出来的气体达标排放。
2.根据权利要求1所述废旧轮胎的环保回收利用系统，其特征在于：所述填料为沸石。
3.根据权利要求1或2所述废旧轮胎的环保回收利用系统，其特征在于：所述热裂解罐(7)的固体物料出口与炭黑缓冲罐(9)通过皮带输送机相连，所述炭黑缓冲罐(9)与第一磁选机(12)、第一磁选机(12)与精磨机(8)以及精磨机(8)与第二磁选机(13)均通过皮带输送机相连。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110423630A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 云南添源环保科技股份有限公司 | 一种废旧轮胎热裂解系统 |
| CN110760204A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-07 | 珠海格力绿色再生资源有限公司 | 一种降低废旧轮胎裂解炭黑灰分并回收Zn的系统及方法 |
| CN110756320A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司 | 一种裂解炭黑的连续化多段式磁选分离装置 |
| CN111534319A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 山东领军科技集团有限公司 | 一种废旧轮胎裂解系统 |
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