CN104877713A - 一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统 - Google Patents

一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104877713A
CN104877713A CN201510291979.7A CN201510291979A CN104877713A CN 104877713 A CN104877713 A CN 104877713A CN 201510291979 A CN201510291979 A CN 201510291979A CN 104877713 A CN104877713 A CN 104877713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrolysis gas
gas
temperature
pyrolysis
biomass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510291979.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104877713B (zh
Inventor
姚宗路
赵立欣
丛宏斌
孟海波
贾吉秀
霍丽丽
李丽洁
朱本海
袁艳文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE
Original Assignee
Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE filed Critical Chinese Academy of Agricultural Engineering CAAE
Priority to CN201510291979.7A priority Critical patent/CN104877713B/zh
Publication of CN104877713A publication Critical patent/CN104877713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104877713B publication Critical patent/CN104877713B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/028—Dust removal by electrostatic precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，属于可再生能源技术领域，适用于生物质热解气炭联产系统。该系统由热解气净化除尘、燃气预热、二次高温裂解和余热梯级回用工序组成。热解气首先进行陶瓷过滤与高压静电场两级组合除尘净化，除去其中夹带的炭粉及其他固态杂质，然后生物质热解气进行预热，继而进行二次高温裂解除去热解气中的木焦油。高温裂解后的燃气余热采用两级回收，可实现了余热的梯级利用，提高系统热能利用率。二次高温裂解炉的上加热炉与下加热炉采用分体安装，反应管内设有导流螺旋，催化反应器采用蜂窝孔设计可方便调整裂解工艺参数。本发明有利于提高燃气净化效果和能量利用效率。

Description

一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统
技术领域
本发明属于可再生能源技术领域，具体涉及一种生物质热解气净化处理系统，尤其是可实现生物质热解气二次高温裂解和余热梯级回用，适用于生物质热解气炭联产实验或生产系统。
背景技术
我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1.5亿吨。近年来，随着农业经济的不断发展，农民生活用能中高品位的商品能源需求逐渐增加。大量废弃的秸秆在田间地头焚烧，不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成了严重污染。生物质热解气炭联产技术，指生物质原料在绝氧或低氧环境中加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和生物质燃气的过程，属生物质热化学转化技术。生物炭具有良好微观结构和理化特性，可生产炭基肥、土壤改良剂和缓释肥等；生物质燃气可替代化石能源，满足农村炊事和供热需求。目前，生物质热解气炭联产技术已成为世界前沿热点研究之一。
生物质热解气中含有一定量的灰尘和焦油，目前其净化方法主要包括旋风分离除尘、水洗、填料式过滤、热裂解和催化裂解等。专利CN2281833Y利用填料式过滤器清除焦油；CN1260377A利用物理悬浮沉降分离来脱除燃气中的焦油；CN 2372044Y采用水洗和填料式过滤组合净化焦油；CN1258712A采用旋风分离器、文丘里管和水洗塔组成燃气净化系统；CN102925221A通过喷淋式洗涤和高压静电组合捕焦方式。
目前最常用的方法是水洗技术，洗涤水中含有大量焦油不仅造成了二次污染，也造成能量和资源浪费。填料式过滤容易出现填料堵塞，而且覆盖表面的焦油难以清理。另外，采取催化裂解或高温裂解可降低燃气中的焦油含量，但催化裂解技术中催化剂使用寿命与成本是重要的制约因素，高温裂解需要较多能源使热解气升温，余热如不能有效利用会造成较大的能量浪费。
发明内容
为了克服现有生物质热解气净化技术造成二次污染、催化剂容易积碳失活和中毒，以及高温裂解系统能量损失大等缺点，本发明公开了一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，它将生物质热解气净化除尘、二次高温裂解、余热梯级回用相结合，使可燃气得以完全净化，同时有效回收利用裂解气中的热量。
本发明为达到这一目的所采取的系统方案是：一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，包括热解气净化除尘、燃气预热、二次高温裂解和余热梯级回用工序组成，二次高温裂解工序是该系统的核心，余热梯级回用包括两级换热系统，可实现余热的高效利用，其特征在于包括步骤：
a、净化除尘，生物质热解后产生的高温热解气首先进行除尘净化，除去热解气中夹带的炭粉及其他固态杂质；
b、燃气预热，对生物质热解产生的热解气进行预热，以使热解气到达高温裂解系统后能够快速达到需要的裂解温度；
c、二次高温裂解，气固分离后的热解气在二次高温裂解装置中快速升温至1100～1200℃，在催化剂的作用下，以高温裂解为主、催化裂解为辅除去热解气中的木焦油；
d、余热梯级回用，通过换热系统，将裂解后高温燃气中的热量回收，并应用于热解气与空气的预热，提高系统热能利用率。
所述一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，对生物质热解气采用耐高温陶瓷过滤与高压静电场两级组合除尘方式，除去热解气中夹带固态杂质，高压静电场电压一般在8万伏左右。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，在步骤b之前还包括一次换热，采用列管式换热器收集和利用高温裂解气的余热，该工序实现了高温裂解气余热的一次回用和生物质热解气的初级预热，可将热解气预热至650～800℃。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，一次预热器与二次预热串接，分别用于热解气与空气的预热，达到了能量梯级高效利用的目的，预热后的空气在工业生产中可直接通入锅炉进风口。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，热解气的高温裂解在二次高温裂解炉内完成，二次高温裂解炉是该系统的核心，采用高温裂解为主、催化裂解为辅的除焦工艺净化生物质热解气。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，二次高温裂解炉由热解气入口、温度探测器I、上反应管、导流螺旋I、上加热炉、上加热炉保护套、盘根石墨、转动销轴、下加热炉保护套、下加热炉、导流螺旋II、温度探测器II、裂解气出口、下反应管、催化反应器组成，温度探测器I安装在上反应管顶部，上反应管安装在上加热炉内，温度探测器II安装在下反应管底端，下反应管安装在下加热炉内，上加热炉与下加热炉采用分体安装，两加热炉可采用电加热或高温烟气加热方式，炭化温度一般控制在550℃左右。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，二次高温裂解炉的导流螺旋I安装在上反应管内，导流螺旋II安装在下反应管内，用于延长热解气在上反应管和下反应管内的滞留时间，同时热解气的旋流可提高换热效率。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，所述的高温裂解炉的上加热炉和下加热炉通过转动销轴连接，盘根石墨安装在下加热炉上部，催化反应器安装在下反应管的上部，通过转动上加热炉可方便的取放催化反应器，盘根石墨呈圆环状，用于提高设备的气密性并减少上加热炉转动阻力。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，所述的催化反应器由蜂窝孔、工艺孔、催化反应器壁面、蜂窝孔塞、折叶板、底板组成，蜂窝孔均布在催化反应器内，孔的截面可采用圆孔、方孔或其他异形孔，催化反应器采用蜂窝孔设计可方便调整空速等催化裂解工艺参数，工艺孔内填放导热性好且耐高温一般性材料，如铁粉、铜粉等。
所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，所述的催化反应器的底板采用一般性耐高温透气材料，蜂窝孔塞放置于临时无需工作的蜂窝孔上部，折叶板位于催化反应器口部，可防止催化反应器在下反应管中下移，同时增加与上反应管接触面积防止漏气。
本发明具有以下优点或积极效果：
(1)本系统同时实现焦油二次高温裂解、两级组合除尘净化和余热梯级回用，提高了系统净化效果和能量利用效率；
(2)净化除尘采用陶瓷过滤与高压静电场两级组合方式，改善了高温热解气除尘效果；
(3)二次高温裂解炉的反应管中安装导流螺旋，可有效提高热解气在反应管中的滞留时间，提高热解气的换热效率；
(4)二次高温裂解炉的催化反应器采用蜂窝孔设计，可方便调整空速等催化裂解工艺参数，大大增加了反应器的适用性；催化器上口采用折叶设计提高了系统的气密性。
(5)二次高温裂解炉的上加热炉与下加热炉采用分体设计，催化反应器取放方便，同时采用石墨盘根技术提高了加热炉的气密性和操作灵活度。
附图说明：
图1为生物质热解气二次高温裂解与余热回用工序图。
图2为生物质热解气二次高温裂解与余热回用工艺流程图。
图3为二次高温裂解炉结构示意图。
图4为催化裂解反应器结构示意图。
图3中，1为热解气入口、2为温度探测器I、3为上反应管、4为导流螺旋I、5为上加热炉、6为上加热炉保护套、7为盘根石墨、8为转动销轴、9为下加热炉保护套、10为下加热炉、11为导流螺旋II、12为温度探测器II、13为裂解气出口、14为下反应管、15为催化反应器。
图4中，16为蜂窝孔、17为工艺孔、18为催化反应器壁面、19为蜂窝孔塞、20为折叶板、21为底板。
具体实施方式：
本实施例为生物质热解气炭联产小试生产系统，下面结合附图对本发明的实施例进行描述：该生产系统对生物质热解气进行二次高温裂解与余热回用，包括热解气净化除尘、燃气预热、二次高温裂解和余热梯级回用工序组成，二次高温裂解工序是该系统的核心，余热梯级回用包括两级换热系统，可实现余热的高效利用，具体包括步骤：a)净化除尘，生物质热解后产生的高温热解气首先进行除尘净化；b)燃气预热，对生物质热解产生的热解气进行预热，以使热解气到达高温裂解系统后能够快速达到需要的裂解温度；c)二次高温裂解，气固分离后的热解气在二次高温裂解装置中快速升温至1100～1200℃，在催化剂的作用下，以高温裂解为主、催化裂解为辅除去热解气中的木焦油；d)余热梯级回用，通过换热系统，将裂解后高温燃气中的热量回收，并应用于热解气与空气的预热，提高系统热能利用率。
对生物质热解气采用耐高温陶瓷过滤与高压静电场两级组合除尘方式，除去热解气中夹带固态杂质，高压静电场电压为8万伏。一次换热采用列管式换热器收集和利用高温裂解气的余热，一次预热器与二次预热串接，分别用于热解气与空气的预热，达到了能量梯级高效利用的目的，预热后的空气用于原料的热风干燥。热解气的高温裂解在二次高温裂解炉内完成，二次高温裂解炉是该系统的核心，采用高温裂解为主、催化裂解为辅的除焦工艺净化生物质热解气。
二次高温裂解炉由热解气入口(1)、温度探测器I(2)、上反应管(3)、导流螺旋I(4)、上加热炉(5)、上加热炉保护套(6)、盘根石墨(7)、转动销轴(8)、下加热炉保护套(9)、下加热炉(10)、导流螺旋II(11)、温度探测器II(12)、裂解气出口(13)、下反应管(14)、催化反应器(15)组成，温度探测器I(2)安装在上反应管(3)顶部，进气温度控制在650～800℃左右，上反应管(3)安装在上加热炉内(5)，温度探测器II(12)安装在下反应管(14)底端，出气温度控制在1100～1200℃，下反应管(14)安装在下加热炉内(10)，上加热炉(5)与下加热炉(10)采用分体安装，两加热炉均采用电加热方式。导流螺旋I(4)安装在上反应管内(3)，导流螺旋II(11)安装在下反应管内(14)，用于延长热解气在上反应管(3)和下反应管(14)内的滞留时间，同时通过热解气的旋流可提高换热效率。高温裂解炉的上加热炉(5)和下加热炉(10)通过转动销轴(8)连接，盘根石墨(7)安装在下加热炉(10)上部，催化反应器(15)安装在下反应管(14)的上部，通过转动上加热炉可方便的取放催化反应器(15)，盘根石墨(7)用于提高设备的气密性并减少上加热炉转动阻力。
催化反应器(15)由蜂窝孔(16)、工艺孔(17)、催化反应器壁面(18)、蜂窝孔塞(19)、折叶板(20)、底板(21)组成，蜂窝孔(16)均布在催化反应器(15)内，孔的截面采用圆孔，本催化反应器(15)加工了9个蜂窝孔(16)，工艺孔(17)用铁粉填充。催化反应器(15)的底板(21)采用陶瓷膜，蜂窝孔塞(19)放置于临时无需工作的蜂窝孔(16)上部，用于调整工艺参数，折叶板(20)位于催化反应器(15)口部，防止催化反应器(15)在下反应管(14)中下移，同时增加与上反应管(14)接触面积防止漏气。经运行测试，净化后的燃气粉尘含量小于20mg/Nm3，焦油脱除率达到99％以上，焦油含量小于15mg/Nm3。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，包括热解气净化除尘、燃气预热、二次高温裂解和余热梯级回用工序组成，二次高温裂解工序是该系统的核心，余热梯级回用包括两级换热系统，可实现余热的高效利用，其特征在于包括步骤：
a、净化除尘，生物质热解后产生的高温热解气首先进行除尘净化，除去热解气中夹带的炭粉及其他固态杂质；
b、燃气预热，对生物质热解产生的热解气进行预热，以使热解气到达高温裂解系统后能够快速达到需要的裂解温度；
c、气固分离后的热解气在二次高温裂解装置中快速升温至1100～1200℃，在催化剂的作用下，以高温裂解为主、催化裂解为辅除去热解气中的木焦油；
d、余热梯级回用，通过换热系统，将裂解后高温燃气中的热量回收，并应用于热解气与空气的预热，提高系统热能利用率。
2.根据权利要求1所述一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于对生物质热解气采用耐高温陶瓷过滤与高压静电场两级组合除尘方式，除去热解气中夹带的固态杂质。
3.根据权利要求1所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于在步骤b之前还包括一次换热，采用列管式换热器收集和利用高温裂解气的余热。
4.根据权利要求1所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于一次预热器与二次预热串接，分别用于热解气与空气的预热，达到了能量梯级高效利用的目的。
5.根据权利要求1所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于所述的热解气的高温裂解在二次高温裂解炉内完成。
6.根据权利要求1或5所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于所述的二次高温裂解炉由热解气入口(1)、温度探测器I(2)、上反应管(3)、导流螺旋I(4)、上加热炉(5)、上加热炉保护套(6)、盘根石墨(7)、转动销轴(8)、下加热炉保护套(9)、下加热炉(10)、导流螺旋II(11)、温度探测器II(12)、裂解气出口(13)、下反应管(14)、催化反应器(15)组成，温度探测器I(2)安装在上反应管(3)顶部，上反应管(3)安装在上加热炉(5)内，温度探测器II(12)安装在下反应管(14)底端，下反应管(14)安装在下加热炉(10)内，上加热炉(5)与下加热炉(10)采用分体安装。
7.根据权利要求1或6所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在二次高温裂解炉的导流螺旋I(4)安装在上反应管(3)内，导流螺旋II(11)安装在下反应管(14)内，用于延长热解气在上反应管(3)和下反应管(14)内的滞留时间。
8.根据权利要求1或6所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于所述的高温裂解炉的上加热炉(5)和下加热炉(10)通过转动销轴(8)连接，盘根石墨(7)安装在下加热炉上部，催化反应器(15)安装在下反应管(14)的上部，通过转动上加热炉(5)可方便的取放催化反应器(15)。
9.根据权利要求1或8所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于所述的催化反应器(15)由蜂窝孔(16)、工艺孔(17)、催化反应器壁面(18)、蜂窝孔塞(19)、折叶板(20)、底板(21)组成，蜂窝孔(16)均布在催化反应器(15)内，孔的截面可采用圆孔、方孔或其他异形孔，工艺孔(17)填放导热性好且耐高温一般性材料。
10.根据权利要求1或8所述的一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统，其特征在于所述的催化反应器(15)的底板(21)采用一般性耐高温透气材料，蜂窝孔塞(19)放置于临时无需工作的蜂窝孔(16)上部，折叶板(20)位于催化反应器(15)口部，可防止催化反应器(15)在下反应管(14)中下移，并增加与上反应管(3)接触面积防止漏气。
CN201510291979.7A 2015-06-01 2015-06-01 一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统 Expired - Fee Related CN104877713B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510291979.7A CN104877713B (zh) 2015-06-01 2015-06-01 一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510291979.7A CN104877713B (zh) 2015-06-01 2015-06-01 一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104877713A true CN104877713A (zh) 2015-09-02
CN104877713B CN104877713B (zh) 2017-10-24

Family

ID=53945394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510291979.7A Expired - Fee Related CN104877713B (zh) 2015-06-01 2015-06-01 一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104877713B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105548305A (zh) * 2016-03-08 2016-05-04 中国科学院过程工程研究所 一种连续法测定活性焦二氧化硫容量的自动化装置
CN106833759A (zh) * 2017-02-24 2017-06-13 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种基于化学链重整脱除生物质气化焦油的装置及方法
CN109609159A (zh) * 2019-02-12 2019-04-12 西北民族大学 一种生物质连续分段催化热解反应的装置
CN109868162A (zh) * 2018-11-06 2019-06-11 农业部规划设计研究院 一种裂解气除焦油装置
CN111084402A (zh) * 2019-11-21 2020-05-01 合肥工业大学 一种以秸秆为燃料的烟叶密集烤房及烘烤方法
CN111500302A (zh) * 2020-05-09 2020-08-07 济南大学 秸秆热解碳化设备
CN112592235A (zh) * 2020-12-09 2021-04-02 塔里木大学 利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法
CN114045182A (zh) * 2021-12-01 2022-02-15 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种热解气回流协同二级吸附固碳减排方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1431373A1 (en) * 2001-09-28 2004-06-23 Ebara Corporation PROCESS FOR REFORMING INFLAMMABLE GAS, APPARATUS FOR REFORMING INFLAMMABLE GAS AND GASIFICATION APPARATUS
CN1710023A (zh) * 2005-06-16 2005-12-21 山东省科学院能源研究所 一种低焦油生物质气化方法和装置
CN101100621A (zh) * 2007-07-03 2008-01-09 山东省科学院能源研究所 生物质富氢燃气制备方法及装置
CN101225315A (zh) * 2007-12-18 2008-07-23 中国科学院广州能源研究所 一种生物质复合气化的方法及装置
CN101407722A (zh) * 2008-10-10 2009-04-15 哈尔滨工业大学 一种生物质高温热解气化及高温热解气催化净化系统
CN202279806U (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 武汉联合创业可再生能源有限公司 生物质干馏裂解燃气净化装置
CN102816613A (zh) * 2012-07-25 2012-12-12 中国科学院广州能源研究所 一种均温的生物质粗燃气电催化辅助重整净化装置
JP2013119587A (ja) * 2011-12-07 2013-06-17 Jfe Steel Corp 赤熱コークスの顕熱回収方法
CN103205285A (zh) * 2013-03-29 2013-07-17 合肥德博生物能源科技有限公司 一种生物质燃气的净化及冷却方法
WO2014145223A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Battelle Memorial Institute Vapor phase catalytic reactor for upgrade of fuels produced by fast pyrolysis of biomass
CN203938659U (zh) * 2014-06-19 2014-11-12 广东正鹏生物质能源科技有限公司 一种生物质气化焦油催化裂解反应器
CN104388105A (zh) * 2014-11-06 2015-03-04 清华大学 一种连续式二段催化热解制合成气的装置及方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1431373A1 (en) * 2001-09-28 2004-06-23 Ebara Corporation PROCESS FOR REFORMING INFLAMMABLE GAS, APPARATUS FOR REFORMING INFLAMMABLE GAS AND GASIFICATION APPARATUS
CN1710023A (zh) * 2005-06-16 2005-12-21 山东省科学院能源研究所 一种低焦油生物质气化方法和装置
CN101100621A (zh) * 2007-07-03 2008-01-09 山东省科学院能源研究所 生物质富氢燃气制备方法及装置
CN101225315A (zh) * 2007-12-18 2008-07-23 中国科学院广州能源研究所 一种生物质复合气化的方法及装置
CN101407722A (zh) * 2008-10-10 2009-04-15 哈尔滨工业大学 一种生物质高温热解气化及高温热解气催化净化系统
CN202279806U (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 武汉联合创业可再生能源有限公司 生物质干馏裂解燃气净化装置
JP2013119587A (ja) * 2011-12-07 2013-06-17 Jfe Steel Corp 赤熱コークスの顕熱回収方法
CN102816613A (zh) * 2012-07-25 2012-12-12 中国科学院广州能源研究所 一种均温的生物质粗燃气电催化辅助重整净化装置
WO2014145223A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Battelle Memorial Institute Vapor phase catalytic reactor for upgrade of fuels produced by fast pyrolysis of biomass
CN103205285A (zh) * 2013-03-29 2013-07-17 合肥德博生物能源科技有限公司 一种生物质燃气的净化及冷却方法
CN203938659U (zh) * 2014-06-19 2014-11-12 广东正鹏生物质能源科技有限公司 一种生物质气化焦油催化裂解反应器
CN104388105A (zh) * 2014-11-06 2015-03-04 清华大学 一种连续式二段催化热解制合成气的装置及方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105548305A (zh) * 2016-03-08 2016-05-04 中国科学院过程工程研究所 一种连续法测定活性焦二氧化硫容量的自动化装置
CN106833759A (zh) * 2017-02-24 2017-06-13 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种基于化学链重整脱除生物质气化焦油的装置及方法
CN106833759B (zh) * 2017-02-24 2020-09-22 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种基于化学链重整脱除生物质气化焦油的装置及方法
CN109868162A (zh) * 2018-11-06 2019-06-11 农业部规划设计研究院 一种裂解气除焦油装置
CN109609159A (zh) * 2019-02-12 2019-04-12 西北民族大学 一种生物质连续分段催化热解反应的装置
CN109609159B (zh) * 2019-02-12 2020-06-16 西北民族大学 一种生物质连续分段催化热解反应的装置
CN111084402A (zh) * 2019-11-21 2020-05-01 合肥工业大学 一种以秸秆为燃料的烟叶密集烤房及烘烤方法
CN111500302A (zh) * 2020-05-09 2020-08-07 济南大学 秸秆热解碳化设备
CN112592235A (zh) * 2020-12-09 2021-04-02 塔里木大学 利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法
CN112592235B (zh) * 2020-12-09 2022-07-26 塔里木大学 利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法
CN114045182A (zh) * 2021-12-01 2022-02-15 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种热解气回流协同二级吸附固碳减排方法
CN114045182B (zh) * 2021-12-01 2022-10-14 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种热解气回流协同二级吸附固碳减排方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104877713B (zh) 2017-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104877713A (zh) 一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统
CN204265698U (zh) 一种生物质炭化装置
CN101747943B (zh) 一种畜禽粪便分步热解制取富氢燃气和其它产物的方法和装置
CN202279806U (zh) 生物质干馏裂解燃气净化装置
CN1888017B (zh) 一种裂解气化重整炉
CN107416829A (zh) 一种生物质热解活化制备活性炭的工艺
CN108913175A (zh) 一种基于废弃生物质催化热解产物处理有机废水的联合循环系统及其使用方法
CN201454973U (zh) 锌镉超积累植物无害化固定床热解装置
CN108342211A (zh) 一种新型生物质热解综合利用工艺以及系统
CN101545398A (zh) 生物质发电方法
CN105778951B (zh) 一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法
CN110437858A (zh) 一种催化剂可再生的微波辅助催化快速热解生活垃圾的方法与装置
CN102504834A (zh) 一种生物质炭化炉
CN106987280A (zh) 一种流化床垃圾热解的系统及方法
CN101613613B (zh) 秸秆快速热裂解过程的高效热能利用方法
CN206109314U (zh) 一种秸秆‑废塑料裂解产液体燃料装置
CN206278918U (zh) 一种热解炉和耙式炉联合制备活性炭的系统
CN211546415U (zh) 基于沸石和多物理化学场的可燃固体废物快速热解装置
CN211546421U (zh) 基于微波辅助和沸石催化剂的可燃固体废物高温热解装置
CN207811688U (zh) 生物质热解气化系统
CN106495153A (zh) 生产碳材料的方法
CN105482837A (zh) 一种竹物质连续炭化炉
CN106378348B (zh) 废物的处理与资源化利用方法
CN205170747U (zh) 一种新型旋转床生物质热解系统
CN206720748U (zh) 利用生物质制备活性炭的系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171024

Termination date: 20210601