CN208104297U - 节能废旧轮胎热裂解回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能废旧轮胎热裂解回收系统，轮胎经过破碎、磁选磨粉再磁选后进入进料螺旋输送机，进料螺旋输送机机壳外设置有预热夹层，自动排料阀门的出料口与出料螺旋输送机相连，出料螺旋输送机的机壳外设置有冷却水夹层，燃烧废气出口出来的燃烧废气通过管道从第一换热器的热侧进口进入与循环水换热，第一换热器的气体出口与洗涤塔相连，洗涤塔的气体出口与UV光氧催化器的气体进口相连；第二换热器的热循环水出口与冷却水夹层出来的热循环水汇合后进入预热夹层，燃烧器的空气进口与第二换热器的气体出口相连，第二换热器的热侧进口与预热夹层的循环水出口相连。节能减排，实现资源再利用。

Description

节能废旧轮胎热裂解回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种热裂解系统，特别涉及一种节能废旧轮胎热裂解回收系统。

背景技术

随着汽车工业的迅猛发展，大量废旧轮胎数量惊人，利用加热裂解进行资源回收是很好的方式,但现有技术大部分都偏向于单一利用和发展，再生利用过程中的剩余产物没有进行循环利用的全面思考，因此，处理中极易对环境产生污染。

近年来，人们开发利用炭黑废旧轮胎生产汽油、柴油和热解炭黑，为废旧轮胎的利用提供了一个良好的方向。但现有技术的问题在于没有考虑到尾气处理，往往导致二次污染。并且，在裂解过程中产生的燃烧废气以及裂解产物炭黑在出来时热量很高，目前对这部分热量没有很好的利用，导致热能浪费，不满足环保节能要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能废旧轮胎热裂解回收系统，节能环保，达到资源再利用的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种节能废旧轮胎热裂解回收系统，包括热裂解炉和粉碎系统，所述热裂解炉包括热裂解炉本体和裂解系统，所述裂解炉本体内设燃烧室，所述燃烧室的上端设置有燃烧废气出口，所述燃烧室的底部安装燃烧器，燃料气进口设置在燃烧器上，所述燃烧器上还设置有空气进口，所述裂解系统包括裂解室，所述裂解室竖直贯穿燃烧室，所述裂解室的顶端设置有进料筒，下端设置有排料口，所述裂解室的上部设置有裂解气排气管，在排料口上设置有自动排料阀门，所述进料筒顶端封闭，其侧面设置进料口与进料螺旋输送机的出料口相连，其特征在于：所述进料螺旋输送机的机壳外设置有预热夹层，所述预热夹层的一端设置有热循环水进口，另一端设置有循环水出口，所述自动排料阀门的出料口与出料螺旋输送机的进料口相连，所述出料螺旋输送机的出料口与炭黑储罐相连，所述炭黑储罐内的炭黑送到精磨机磨成细粉；

所述出料螺旋输送机的机壳外设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层的一端设置有冷循环水进口，另一端设置有热循环水出口,所述燃烧废气出口出来的燃烧废气通过管道从第一换热器的热侧进口进入第一换热器与循环水换热，所述第一换热器的气体出口与洗涤塔相连，所述洗涤塔的气体出口与UV光氧催化器的气体进口相连；所述第二换热器的热循环水出口与冷却水夹层出来的热循环水在热循环水总管汇合，所述热循环水总管与预热夹层的热循环水进口相连，所述燃烧器的空气进口与第二换热器的气体出口相连，所述第二换热器的热侧进口与预热夹层的循环水出口相连，所述第二换热器的冷侧出口与循环水槽相连，所述循环水槽通过循环泵与冷循环水进口和第一换热器的冷侧进口相连；

所述粉碎系统包括依次相连的破碎机、第一磁选机、磨粉机和第二磁选机，所述第二磁选机出来的橡胶粉进入橡胶粉缓冲罐，所述橡胶粉缓冲罐的出料阀门的出口与进料螺旋输送机的进料斗相连。

采用上述方案，去除口边圈的轮胎经过破碎机破碎成块状轮胎，然后经过第一磁选机，将橡胶和钢丝分离，钢丝分离出来后用于销售产生利润，在热裂解之前分离出钢丝，钢丝产生的价值较高，轮胎块未经分离钢丝直接进入裂解炉后和炭黑一起出来，再进行分离得到的金属价值较低。轮胎块进入磨粉机中磨成橡胶粉，橡胶粉再经过第二磁选机进行磁选，将其中残留的钢丝进一步除去。然后橡胶粉进入橡胶粉缓冲罐，橡胶粉缓冲罐内的橡胶粉进入进料螺旋输送机输送到热裂解炉进行裂解。炭黑从自动排料阀门排出后进入出料螺旋输送机，在出料螺旋输送机中与循环水换热，将大部分热能用于加热循环水，然后炭黑进入炭黑储罐储存，进一步冷却，最后经过精磨机磨成细粉。同样，燃烧产生的废气先通过第一换热器进行换热后，将循环水加热，然后废气再经过洗涤、UV光氧催化，最后达标排放，不污染环境。加热后的循环水进入进料螺旋输送机对橡胶粉进行预热，然后循环水出来对进入燃烧器的空气进行预热，然后循环水回到循环水槽，再通过循环水泵抽到第一换热器和出料螺旋输送机，如此往复。起到节能减排的效果，在回收废旧轮胎的同时，不产生二次污染。裂解室竖直设置，有利于连续进出料。

上述方案中：所述裂解气排气管与旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，所述冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，所述压缩机的出口与燃烧室的燃料气进口相连，所述冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连。旋风分离器分离出去裂解气中带出来的炭黑和橡胶粉，从旋风分离器下部收集的炭黑和橡胶粉返回热裂解炉进一步裂解。

上述方案中：所述热裂解炉本体本体的炉壁上设置有保温层。避免燃烧室的热能损失。

有益效果：本实用新型的节能废旧轮胎热裂解回收系统结构简单，废旧轮胎进行一体化裂解处理，不产生二次污染，达到资源再利用的目标。充分利用裂解后产生的炭黑的热能以及燃烧废气的热能来预热炭黑和空气，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的节能废旧轮胎热裂解回收系统由裂解炉和粉碎系统组成，包括以下部件及设备：燃烧室1、裂解室2、自动排料阀门 3、进料螺旋输送机4、预热夹层5、出料螺旋输送机6、炭黑储罐7、冷却水夹层8、第一换热器9、洗涤塔10、UV光氧催化器11、旋风分离器12、冷凝收集器13、压缩机14、轮胎油储罐15、第二换热器16、循环水槽17、循环泵18、精磨机19、破碎机20、第一磁选机21、磨粉机22、第二磁选机23和橡胶粉缓冲罐23组成。

其中粉碎系统包括依次相连的破碎机20、第一磁选机21、磨粉机22和第二磁选机23，第二磁选机23出来的橡胶粉进入橡胶粉缓冲罐24，橡胶粉缓冲罐24的出料阀门的出口与进料螺旋输送机4的进料斗相连。

裂解炉包括热裂解炉本体和裂解系统，热裂解炉本体本体的炉壁上设置有保温层。裂解炉本体内设燃烧室1，燃烧室1的上端设置有燃烧废气出口，燃烧室1的底部安装燃烧器，燃料气进口设置在燃烧器上，燃烧器上还设置有空气进口。裂解系统包括裂解室2，裂解室2竖直贯穿燃烧室1，裂解室2的顶端设置有进料筒，下端设置有排料口，有利于实现连续生产，有利于排料。裂解室2 的上部设置有裂解气排气管，裂解气排气管伸到燃烧室1外。在排料口上设置有自动排料阀门3，进料筒顶端封闭，其侧面设置进料口与进料螺旋输送机4的出料口相连，进料螺旋输送机4的机壳外设置有预热夹层5，预热夹层5的一端设置有热循环水进口5a，另一端设置有循环水出口5b。自动排料阀门3的出料口与出料螺旋输送机6的进料口相连，出料螺旋输送机6的出料口与炭黑储罐7 相连。炭黑缓冲罐7内的炭黑输送到精磨机19磨成300目左右的粉末。出料螺旋输送机6的机壳外设置有冷却水夹层8，冷却水夹层8的一端设置有冷循环水进口8a，另一端设置有热循环水出口8b。燃烧废气出口出来的燃烧废气通过管道从第一换热器9的热侧进口进入第一换热器9与循环水换热。第一换热器9 的气体出口与洗涤塔10相连。燃烧废气自下而上与自上而下的洗涤水逆流接触洗涤。洗涤塔10的气体出口与UV光氧催化器11的气体进口相连，从UV光氧催化器11出来的气体达标排放。第二换热器16的热循环水出口与冷却水夹层8 出来的热循环水在热循环水总管汇合，热循环水总管与预热夹层5的热循环水进口5a相连。燃烧器的空气进口与第二换热器16的气体出口相连，第二换热器16的热侧进口与预热夹层5的循环水出口5b相连，第二换热器16的冷侧出口与循环水槽17相连，循环水槽17通过循环泵18与冷循环水进口8a和第一换热器9的冷侧进口相连。裂解气排气管与旋风分离器12的进风口相连，旋风分离器12的出风口与冷凝收集器13的气体进口相连，冷凝收集器13的气体出口与压缩机14相连，压缩机14的出口与燃烧室1的燃料气进口相连，冷凝收集器13的液体出口与轮胎油储罐15相连。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种节能废旧轮胎热裂解回收系统，包括热裂解炉和粉碎系统，所述热裂解炉包括热裂解炉本体和裂解系统，所述裂解炉本体内设燃烧室(1)，所述燃烧室(1)的上端设置有燃烧废气出口，所述燃烧室(1)的底部安装燃烧器，燃料气进口设置在燃烧器上，所述燃烧器上还设置有空气进口，所述裂解系统包括裂解室(2)，所述裂解室(2)竖直贯穿燃烧室(1)，所述裂解室(2)的顶端设置有进料筒，下端设置有排料口，所述裂解室(2)的上部设置有裂解气排气管，在排料口上设置有自动排料阀门(3)，所述进料筒顶端封闭，其侧面设置进料口与进料螺旋输送机(4)的出料口相连，其特征在于：所述进料螺旋输送机(4)的机壳外设置有预热夹层(5)，所述预热夹层(5)的一端设置有热循环水进口(5a)，另一端设置有循环水出口(5b)，所述自动排料阀门(3)的出料口与出料螺旋输送机(6)的进料口相连，所述出料螺旋输送机(6)的出料口与炭黑储罐(7)相连，所述炭黑储罐(7)内的炭黑送到精磨机(19)磨成细粉；

所述出料螺旋输送机(6)的机壳外设置有冷却水夹层(8)，所述冷却水夹层(8)的一端设置有冷循环水进口(8a)，另一端设置有热循环水出口(8b),所述燃烧废气出口出来的燃烧废气通过管道从第一换热器(9)的热侧进口进入第一换热器(9)与循环水换热，所述第一换热器(9)的气体出口与洗涤塔(10)相连，所述洗涤塔(10)的气体出口与UV光氧催化器(11)的气体进口相连；第二换热器(16)的热循环水出口与冷却水夹层(8)出来的热循环水在热循环水总管汇合，所述热循环水总管与预热夹层(5)的热循环水进口(5a)相连，所述燃烧器的空气进口与第二换热器(16)的气体出口相连，所述第二换热器(16)的热侧进口与预热夹层(5)的循环水出口(5b)相连，所述第二换热器(16)的冷侧出口与循环水槽(17)相连，所述循环水槽(17)通过循环泵(18)与冷循环水进口(8a)和第一换热器(9)的冷侧进口相连；

所述粉碎系统包括依次相连的破碎机(20)、第一磁选机(21)、磨粉机(22)和第二磁选机(23)，所述第二磁选机(23)出来的橡胶粉进入橡胶粉缓冲罐(24)，所述橡胶粉缓冲罐(24)的出料阀门的出口与进料螺旋输送机(4)的进料斗相连。

2.根据权利要求1所述节能废旧轮胎热裂解回收系统，其特征在于：所述裂解气排气管与旋风分离器(12)的进风口相连，所述旋风分离器(12)的出风口与冷凝收集器(13)的气体进口相连，所述冷凝收集器(13)的气体出口与压缩机(14)相连，所述压缩机(14)的出口与燃烧室(1)的燃料气进口相连，所述冷凝收集器(13)的液体出口与轮胎油储罐(15)相连。

3.根据权利要求1或2所述节能废旧轮胎热裂解回收系统，其特征在于：所述热裂解炉本体本体的炉壁上设置有保温层。