CN111534319A - 一种废旧轮胎裂解系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧轮胎裂解系统，包括轮胎清洗单元，轮胎风干单元，轮胎拆分单元，输送裂解单元，颗粒物加工单元以及废气处理单元，所述轮胎清洗单元包括用于夹持固定轮胎的夹持机，用于废旧轮胎表面灰尘清洗的清洗机，用于将清洗后的废旧轮胎表面水分清除的除水机本发明对废旧轮胎进行裂解和裂解物处理，生产工艺简单、方便操作；生产得到的颗粒物制品可以作为添加剂用于轮胎工业生产，生产过程环保。本发明可以将废旧轮胎充分利用，将轮胎裂解成油或气体，油制品可以用来作为燃料，气体可以燃烧放热，供人们使用，从而达到资源充分利用。

Description

一种废旧轮胎裂解系统
技术领域
本发明涉及废旧轮胎处理系统，尤其是一种废旧轮胎裂解系统。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展，大量废旧轮胎数量惊人，利用加热裂解进行资源回收是很好的方式，这样能够实现变废为宝。但现有技术大部分都偏向于单一利用和发展，再生利用过程中的剩余产物没有进行循环利用，因此处理中容易对环境产生污染。
近年来，人们开发利用废旧轮胎生产汽油、柴油和热解炭黑等，为废旧轮胎的利用提供了一个良好的方向。但现有技术的问题在于没有考虑废旧轮胎本身较脏，表面附着大量的泥土、沙粒等杂物，给后续处理带来影响。另外，现有技术的问题还在于没有考虑尾气处理。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种废旧轮胎裂解系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧轮胎裂解系统，包括轮胎清洗单元，轮胎风干单元，轮胎拆分单元，输送裂解单元，颗粒物加工单元以及废气处理单元，所述轮胎清洗单元包括用于夹持固定轮胎的夹持机，用于废旧轮胎表面灰尘清洗的清洗机，用于将清洗后的废旧轮胎表面水分清除的除水机；
所述轮胎风干单元包括用于将轮胎表面水分风干的风干机；
所述轮胎拆分单元包括用于分离胎圈和胎体的胎圈切割机，用于破碎橡胶的破碎机，用于将破碎的橡胶块磨成胶粉的磨粉机，用于将钢丝与胶粉分离的吸铁机，用于将储存并向输送裂解单元提供胶粉的储料仓；
所述输送裂解单元包括料仓、抽料泵、真空裂解炉、裂解产物输送装置；所述料仓、抽料泵、真空裂解炉依次通过管道相连接，所述真空裂解炉的底端设有出料口，所述出料口的下端与裂解产物输送装置相连接，所述裂解产物输送装置包括进料口、筒形送料蛟龙以及炭渣出料筒，所述炭渣出料筒的开口向上；
所述颗粒物加工单元包括磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机，所述磁选机与炭渣出料筒连接；
所述废气处理单元包括分馏塔、冷凝器和油罐；所述真空裂解炉通过出气管与分馏塔的进气口相连，分馏塔的出气端通过输气管与气体燃烧室相连接，分馏塔的出料端通过输油管道与油罐连接，所述分馏塔的顶端设有冷凝器。
上述的一种废旧轮胎裂解系统，所述废气处理单元还包括油泵和瓦斯风机；所述分馏塔与气体燃烧室之间的输气管上设有瓦斯风机；所述分馏塔与油罐之间的输油管上设有油泵。
上述的一种废旧轮胎裂解系统，所述真空裂解炉采用电阻加热。
本发明第二方面公开了一种废旧轮胎裂解工艺，采用前述废旧轮胎裂解系统，包括以下步骤：
第一步：废旧轮胎在轮胎清洗单元上首先通过夹持机进行固定，然后通过清洗机将废旧轮胎表面的灰尘、泥土、石子等杂物进行清洗剔除，得到干净的废旧轮胎；
第二步：将获得的干净的废旧轮胎通过风干机，将废旧轮胎表面水分风干；
第三步：将风干的轮胎送入轮胎拆分单元，依次通过胎圈切割机、破碎机、磨粉机、吸铁机，对废旧轮胎进行切割、破碎、磨粉和除铁，获得胶粉并储存于储料仓；
第四步：将获得的胶粉送入料仓内，胶粉通过抽料泵被送入到真空裂解炉内进行裂解，裂解产生的固相颗粒物进入到进料口，然后被排入到筒形送料蛟龙，在筒形送料蛟龙内冷却并送往炭渣出料筒，用于下一步的加工；
第五步：废旧轮胎裂解产生的固体颗粒物进入颗粒物加工单元，依次经过磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机获得颗粒物制品；裂解过程中产生的气相物质进入废气处理单元，由真空裂解炉的出气管进入分馏塔，经过冷凝器冷凝分馏后获得的裂解油通过输油管道进入油罐，未冷凝的气体经过气体燃烧室进行燃烧处理。
上述的废旧轮胎裂解工艺，所获得的颗粒物制品依次经过成品储罐和成品包装机进行包装处理。
本发明第三方面公开了前述废旧轮胎裂解系统在废旧轮胎处理及颗粒物制品生产中的应用。
与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：
本发明的有益效果是，本发明对废旧轮胎进行裂解和裂解物处理，生产工艺简单、方便操作；生产得到的颗粒物制品可以作为添加剂用于轮胎工业生产，生产过程环保。本发明可以将废旧轮胎充分利用，将轮胎裂解成油或气体，油制品可以用来作为燃料，气体可以燃烧放热，供人们使用，从而达到资源充分利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明废旧轮胎裂解系统示意图；
图2为输送裂解单元的示意图。
图中1.料仓，2.抽料泵，3.真空裂解炉，4.出料口，5.进料口，6.筒形送料蛟龙，7.炭渣出料筒，8.分馏塔，9.冷凝器，10.油罐。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种废旧轮胎裂解系统，包括轮胎清洗单元，轮胎风干单元，轮胎拆分单元，输送裂解单元，颗粒物加工单元以及废气处理单元，所述轮胎清洗单元包括用于夹持固定轮胎的夹持机，用于废旧轮胎表面灰尘清洗的清洗机，用于将清洗后的废旧轮胎表面水分清除的除水机；
所述轮胎风干单元包括用于将轮胎表面水分风干的风干机；
所述轮胎拆分单元包括用于分离胎圈和胎体的胎圈切割机，用于破碎橡胶的破碎机，用于将破碎的橡胶块磨成胶粉的磨粉机，用于将钢丝与胶粉分离的吸铁机，用于将储存并向输送裂解单元提供胶粉的储料仓；
所述输送裂解单元包括料仓1、抽料泵2、真空裂解炉3、裂解产物输送装置；所述料仓1、抽料泵2、真空裂解炉3依次通过管道相连接，所述真空裂解炉3的底端设有出料口4，所述出料口4的下端与裂解产物输送装置相连接，所述裂解产物输送装置包括进料口5、筒形送料蛟龙6以及炭渣出料筒7，所述炭渣出料筒7的开口向上；
所述颗粒物加工单元包括磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机，所述磁选机与炭渣出料筒7连接；
所述废气处理单元包括分馏塔8、冷凝器9和油罐10；所述真空裂解炉3通过出气管与分馏塔8的进气口相连，分馏塔8的出气端通过输气管与气体燃烧室相连接，分馏塔8的出料端通过输油管道与油罐10连接，所述分馏塔8的顶端设有冷凝器9。
进一步的，所述废气处理单元还包括油泵和瓦斯风机；所述分馏塔8与气体燃烧室之间的输气管上设有瓦斯风机；所述分馏塔8与油罐10之间的输油管上设有油泵。
进一步的，所述真空裂解炉3采用电阻加热。
采用前述废旧轮胎裂解系统裂解废旧轮胎裂解的工艺，包括以下步骤：
第一步：废旧轮胎在轮胎清洗单元上首先通过夹持机进行固定，然后通过清洗机将废旧轮胎表面的灰尘、泥土、石子等杂物进行清洗剔除，得到干净的废旧轮胎；
第二步：将获得的干净的废旧轮胎通过风干机，将废旧轮胎表面水分风干；
第三步：将风干的轮胎送入轮胎拆分单元，依次通过胎圈切割机、破碎机、磨粉机、吸铁机，对废旧轮胎进行切割、破碎、磨粉和除铁，获得胶粉并储存于储料仓；
第四步：将获得的胶粉送入料仓内，胶粉通过抽料泵被送入到真空裂解炉3内进行裂解，裂解产生的固相颗粒物进入到进料口5，然后被排入到筒形送料蛟龙6，在筒形送料蛟龙6内冷却并送往炭渣出料筒7，用于下一步的加工；
第五步：废旧轮胎裂解产生的固体颗粒物进入颗粒物加工单元，依次经过磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机获得颗粒物制品；裂解过程中产生的气相物质进入废气处理单元，由真空裂解炉3的出气管进入分馏塔8，经过冷凝器9冷凝分馏后获得的裂解油通过输油管道进入油罐10，未冷凝的气体经过气体燃烧室进行燃烧处理。
采用本发明的废旧轮胎裂解系统对废旧轮胎进行裂解处理，主要产品包括裂解油(35％)、颗粒物(41％)、裂解气(10％)和钢丝(余量)。其中，裂解气可用作燃料；生产的裂解油比重约为0.89±0.05，裂解油热值为9000～10000kcal/kg；生产的颗粒物主要成分为炭黑，其碘吸附表面积值为80±10，DBP油吸附值为65±10与ASTM分类的N330系列类似，属于中等表面积，低吸油值产品。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎裂解系统，包括轮胎清洗单元，轮胎风干单元，轮胎拆分单元，输送裂解单元，颗粒物加工单元以及废气处理单元，其特征在于：所述轮胎清洗单元包括用于夹持固定轮胎的夹持机，用于废旧轮胎表面灰尘清洗的清洗机，用于将清洗后的废旧轮胎表面水分清除的除水机；
所述轮胎风干单元包括用于将轮胎表面水分风干的风干机；
所述轮胎拆分单元包括用于分离胎圈和胎体的胎圈切割机，用于破碎橡胶的破碎机，用于将破碎的橡胶块磨成胶粉的磨粉机，用于将钢丝与胶粉分离的吸铁机，用于将储存并向输送裂解单元提供胶粉的储料仓；
所述输送裂解单元包括料仓(1)、抽料泵(2)、真空裂解炉(3)、裂解产物输送装置；所述料仓(1)、抽料泵(2)、真空裂解炉(3)依次通过管道相连接，所述真空裂解炉(3)的底端设有出料口(4)，所述出料口(4)的下端与裂解产物输送装置相连接，所述裂解产物输送装置包括进料口(5)、筒形送料蛟龙(6)以及炭渣出料筒(7)，所述炭渣出料筒(7)的开口向上；
所述颗粒物加工单元包括磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机，所述磁选机与炭渣出料筒(7)连接；
所述废气处理单元包括分馏塔(8)、冷凝器(9)和油罐(10)；所述真空裂解炉(3)通过出气管与分馏塔(8)的进气口相连，分馏塔(8)的出气端通过输气管与气体燃烧室相连接，分馏塔(8)的出料端通过输油管道与油罐(10)连接，所述分馏塔(8)的顶端设有冷凝器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎裂解系统，其特征在于，所述废气处理单元还包括油泵和瓦斯风机；所述分馏塔(8)与气体燃烧室之间的输气管上设有瓦斯风机；所述分馏塔(8)与油罐(10)之间的输油管上设有油泵。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎裂解系统，其特征在于，所述真空裂解炉(3)采用电阻加热。
4.一种废旧轮胎裂解工艺，采用权利要求1-3任一权利要求所述废旧轮胎裂解系统包括以下步骤：
第一步：废旧轮胎在轮胎清洗单元上首先通过夹持机进行固定，然后通过清洗机将废旧轮胎表面的灰尘、泥土、石子等杂物进行清洗剔除，得到干净的废旧轮胎；
第二步：将获得的干净的废旧轮胎通过风干机，将废旧轮胎表面水分风干；
第三步：将风干的轮胎送入轮胎拆分单元，依次通过胎圈切割机、破碎机、磨粉机、吸铁机，对废旧轮胎进行切割、破碎、磨粉和除铁，获得胶粉并储存于储料仓；
第四步：将获得的胶粉送入料仓内，胶粉通过抽料泵被送入到真空裂解炉(3)内进行裂解，裂解产生的固相颗粒物进入到进料口(5)，然后被排入到筒形送料蛟龙(6)，在筒形送料蛟龙(6)内冷却并送往炭渣出料筒(7)，用于下一步的加工；
第五步：废旧轮胎裂解产生的固体颗粒物进入颗粒物加工单元，依次经过磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机获得颗粒物制品；裂解过程中产生的气相物质进入废气处理单元，由真空裂解炉(3)的出气管进入分馏塔(8)，经过冷凝器(9)冷凝分馏后获得的裂解油通过输油管道进入油罐(10)，未冷凝的气体经过气体燃烧室进行燃烧处理。
5.根据权利要求4所述的废旧轮胎裂解工艺，其特征在于，所获得的颗粒物制品依次经过成品储罐和成品包装机进行包装处理。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述废旧轮胎裂解系统在废旧轮胎处理及颗粒物制品生产中的应用。
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