CN105397966B - 一种pvc手套生产车间烟气处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

一种PVC手套生产车间烟气处理系统及处理方法，属于手套生产设备领域。其特征在于：在手套模线上方设有对手模（3）上的手套进行喷淋降温的喷淋装置，喷淋装置连接有循环供水装置；还包括烟气回收处理系统，烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱（18）与车间连通，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置出水口与烟气液化装置连通。本发明的PVC手套生产车间烟气处理系统可实现常年自清洁稳定运行，动力消耗低；处理方法能够对车间排放的烟气内的有机成分进行液化回收，回收效果好，且原材料消耗低。

Description

一种PVC手套生产车间烟气处理系统及处理方法

技术领域

一种PVC手套生产车间烟气处理系统及处理方法，属于手套生产设备领域。

背景技术

PVC或等塑胶手套在生产过程中需要经过烘干箱烘烤，将液态的物料烘干成型，在手模从烘干箱出来后温度很高，手套中的易挥发成分会挥发成为颗粒物质，从而在车间内形成烟气，烟气对工人身体造成伤害，而且污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种能够对烟气进行液化分离并彻底处理、有机成分净化后循环利用、无二次污染的PVC手套生产车间烟气处理系统及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该PVC手套生产车间烟气处理系统，包括手套模线、烘干箱和料槽，手套模线带动手模从料槽蘸料并送入烘干箱烘烤，其特征在于：在手套模线上方设有对手模上的手套进行喷淋降温的喷淋装置，喷淋装置连接有循环供水装置；还包括烟气回收处理系统，烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱与车间连通，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置的出水口串联所述换热装置的管程后与所述烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与凉水池连通。

优选的，所述喷淋装置包括布水箱和布水盒，布水箱的底部开设有多个下水孔，多个布水盒分别固定在下水孔的下方，在布水盒的侧面开设有溢流缝，在所述溢流缝的下侧设有均匀布水装置。

优选的，所述均匀布水装置为一个固定在布水盒侧面的布水槽，布水槽的底部均匀开设有多个布水孔，布水槽为弧形。

优选的，所述的换热装置的凉水出口与所述凉水池之间设有凉水塔。

优选的，所述布水箱底部在下水孔的两侧设有插槽，布水盒的两侧对应设有插入插槽内的水平折边，布水箱底部一侧设有竖向的挡板。

优选的，所述的循环供水装置包括循环水池和循环水泵，循环水池通过循环管路连接循环水泵和喷淋装置。

优选的，所述的烟气液化装置和烟囱之间设有风机，所述的凉水池和油水分离装置与换热装置之间设有水泵。

优选的，所述的烟气液化装置出气端设有除雾器。

优选的，所述的烟气液化装置包括重组分液化装置和轻组分液化装置，分别对烟气中的重组分和轻组分进行液化。

一种上述PVC手套生产车间烟气处理系统的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

喷淋装置对手模上的手套喷淋，使经烘干箱烘烤后手模上手套的温度降到120℃以下；

烟气液化装置对所述烟囱排出的烟气液化成混合液，并输送给油水分离装置；

油水分离装置将混合液分离为水、有机液以及渣液；

分离出的水经换热装置与凉水池内的水换热后再次进入烟气液化装置。

与现有技术相比，本发明的PVC手套生产车间烟气处理系统及处理方法所具有的有益效果是：

1、本挥发性有机烟气处理装置的烟气液化装置对烟气降温液化后，再经油水分离装置分离，而且油水分离装置分离出的水能够通过换热装置换热降温后再次进入烟气液化装置使用，从而彻底对烟气回收处理，设备可实现常年自清洁稳定运行，水能够循环使用，且有机成分净化后实现了循环利用，降低了原材料的消耗，动力消耗低，无二次污染；喷淋装置通过对烘烤后的手模上的手套进行喷淋，降低手套的温度，温度控制在120℃以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放。

2、循环供水装置将回收冷却过滤后的水输送至布水箱内，通过下水孔进入各布水盒内，然后水经过溢流缝均匀的下落，避免形成对手套的冲击，保证手套不会受到损坏，同时水中的杂质会沉淀在布水盒的底部，防止杂质落到手套中，保证了手套的合格率。

3、布水槽承接从溢流缝流出的冷却水，然后再经过多个布水孔下落，形成水帘，的保证冷却水均匀下落。

4、凉水塔能够使经换热装置排出的水进行降温，保证凉水池内的水的温度较低，这样一方面能够提高烟气液化装置的液化效率，还能提高换热装置的换热效率。

5、风机能够抽取烟囱内的烟气并输送到烟气液化装置内，提高了车间内的空气流动速度，使车间内保持空气的清新；水泵能够增加水和混合液的循环速度，提高换热效率。

6、除雾器能够对液气液化装置排放的气体进行过滤，进一步收集水及有机液滴，使排放到大气中的成分只包含空气、少量的水蒸气及极少量的有机成分。

7、重组分液化装置和轻组分液化装置对烟气内的重组分和轻组分别液化，液化效果好，且能够最大程度的将烟气内的有机成分液化。

8、本挥发性有机烟气处理方法能够对车间排放的烟气内的有机成分进行液化回收，回收效果好，且原材料消耗低；此外，油水分离装置分离出的水经降温后再次进入烟气夜壶装置液化，混合液中油水分离的彻底，且能够抑制有机成分的液化，充分将有机成分回收利用。

附图说明

图1为该PVC手套生产车间烟气处理系统中喷淋装置的结构示意图。

图2为布水盒的结构示意图。

图3为手套模线的纵面示意图。

图4为手套模线在烘干箱内的结构示意图。

图5为双手模线的纵面剖视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5中A-A处的局部剖视图。

图8为烟气回收处理系统的示意图。

其中：1、布水箱 101、下水孔 2、布水盒 201、溢流缝 202、布水槽 203、布水孔 204、水平折边 3、手模 4、挂具 5、传输链条 6、接料板 7、链条导向座 8、连接板 9、固定臂 10、摆动臂 1001、旋转套筒 1002、摆动轴承 11、旋转轴 1101、凸台12、旋转轴承 13、复位弹簧 14、手模固定座 15、固定轴 16、止转螺钉 17、集烟罩18、烟囱 19、水洗塔 20、风机 21、水泵 22、隔油池 23、凉水池 24、换热器 25、凉水塔。

具体实施方式

图1~8是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~8对本发明做进一步说明。

参照图1~2，该PVC手套生产车间烟气处理系统，包括手套模线、烘干箱和料槽，手套模线带动手模3从料槽蘸料并送入烘干箱烘烤，在经过烘干箱烘烤后的手套模线上方设有喷淋装置，喷淋装置连接有循环供水装置，通过对烘烤后的手模3上的手套进行喷淋，降低手套的温度，温度控制在120℃以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放。

本实施例中的循环供水装置包括循环水池和循环水泵，循环水池通过循环管路连接循环水泵和喷淋装置。具体的，本实施例中的喷淋装置包括布水箱1和布水盒2，布水箱1的底部开设有多个下水孔101，多个布水盒2分别固定在下水孔101的下方，在布水盒2的侧面开设有溢流缝201，循环供水装置将回收冷却过滤后的水输送至布水箱1内，通过下水孔101进入各布水盒2内，然后水经过溢流缝201均匀的下落，避免形成对手套的冲击，保证手套不会受到损坏，同时水中的杂质会沉淀在布水盒2的底部，防止杂质落到手套中，保证了手套的合格率。

为进一步的增加冷却水下落的均匀性，在溢流缝201的下侧设有均匀布水装置，进一步的保证手套的质量。具体的，均匀布水装置为一个固定在溢流缝201下侧的布水槽202，布水槽202的底部均匀开设有多个布水孔203，布水槽202为弧形，布水槽202承接从溢流缝201流出的冷却水，然后再经过多个布水孔203下落，形成水帘，进一步的保证冷却水均匀下落。

布水箱1底部在下水孔101的两侧设有插槽，布水盒2的两侧对应设有插入插槽内的水平折边204，通过插接的方式固定布水盒2，安装方便。在布水箱1底部一侧设有竖向的挡板。

为进一步的对车间内的烟气进行收集处理，在所述手套模线的上方还设有集烟罩17，集烟罩17出口连接有烟气回收处理系统，集烟罩17收集车间内产生的烟气，利用烟气回收处理系统进一步对烟气进行回收处理，彻底解决了一次性PVC手套生产工艺有机尾气外排问题，有效的减少厂区非甲烷总烃和VOC等废气排放浓度，极大地改善了厂区及周边环境空气的质量。

参照图3，手套模线包括手模3、传输链条5和链条导向座7，传输链条5滑动设置在链条导向座7的导向槽内，手模3通过挂具4挂载在传输链条5上进行输送，传输链条5首先带动手模3进入料槽（图中未画出）进行蘸料，在手模3的下方设有接料板6，然后传输链条5带动蘸料后的手模3进入烘干箱内烘烤，烘烤后手模3上的物料凝固形成手套，喷淋装置是对该手套进行喷淋降温。

参照图4，手模3在烘干箱内是通过导向机构由竖向改为水平，以便于对手模3进行均匀的烘烤，本实用新型中喷淋装置就是设置在从烘干箱出来后的手模3上方。

参照图5～7，本实施例中的手套模线为双手模线，挂具4包括固定臂9和摆动臂10，固定臂9对称设置在链条导向座7的两侧，固定臂9的内端通过连接板8与传输链条5的链板固定连接，每个固定臂9的外端转动连接有两个摆动臂10，摆动臂10的下部分别连接有手模固定座14。原生产线每节链条可悬挂两只手模3座，改造生产线链条后可悬挂四只手模3座，在保持车速不变的条件下，单手模线可达到345.5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍。双手模线项目较单线模线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模生产线相当、产能高、燃动费用低，建成后可实现年增产12万箱/条线，年增加利润144万元/条线。同时改造的双手模线每箱节约0.87kg煤、0.04度电，年节约燃动费用96万元/条，2条线共节约燃动费用192万元；2条双手模线可节省1台静电捕捉设备，可节省电耗210度电/天，月节省电耗6300度电，按照0.8元 /度电计算，月可节省电费5040元，每年约节省电费6.05万元。

两个相对的固定臂9上的四个摆动臂10分布在垂直于传输链条5的方向上，便于手模3的紧凑排布，提高产能。固定臂9的外端设有一根横向的固定轴15，一根止转螺钉16穿过固定臂9与固定轴15固定连接，止转螺钉16实现固定轴15与固定臂9的相对固定，防止固定轴15与固定臂9发生相对转动，防止固定轴15发生磨损，提高使用寿命，两个摆动臂10的上端分别通过旋转套筒1001套设在固定轴15的两端，旋转套筒1001与固定轴15之间设有摆动轴承1002。

在摆动臂10和手模固定座14之间设有一根竖向的旋转轴11，旋转轴11上端通过摆动座与摆动臂10转动连接，旋转轴11下端通过凸台1101转动手模固定座14，手模固定座14升降设置在旋转轴11的下端。手模3可以承受一定的震动，寿命为陶瓷材质，手模固定座14升降设置可以使得手模3在遇到阻力或震动后产生一定的滑动从而避免破损，提高使用寿命。旋转轴11与摆动座之间设有旋转轴承12，保证旋转轴11能够可靠旋转，在旋转轴承12与手模固定座14之间的旋转轴11上套设有复位弹簧13。

参照图8，烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱18与集烟罩17出口连通，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置的出水口串联换热装置的管程后与烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与凉水池23连通，并对油水分离装置挥发出的烟气液化。本挥发性有机烟气处理装置的烟气液化装置对烟气降温液化后，再经油水分离装置分离，而且油水分离装置分离出的水能够通过换热装置换热降温后再次进入烟气液化装置，实现了循环使用，设备可实现常年自清洁稳定运行，且水能够循环使用，且有机成分净化后实现了循环利用，降低了原材料的消耗，动力消耗低，无二次污染。

具体的，烟气液化装置为水洗塔19，油水分离装置为隔油池22，换热装置为换热器24。烟囱18与水洗塔19的进口连通，烟囱18内排出的烟气经水洗塔19处理后排到大气中。水洗塔19有两个，两个水洗塔19均安装在水泥基础上，水洗塔19的混合液出口与隔油池22的混合液进口连通，PVC手套生产线上产生的烟气有集烟罩17收集后经烟囱18排出，烟气经过水洗塔19冷却液化后进入隔油池22内，隔油池22对液化后的混合液进行分离，分离为有机成分、水以及渣液。换热器24将隔油池22内分离出的水与凉水池23内的水进行换热，从而降低分离出的水的温度。降温后的水再次进入水洗塔19内，使水重复循环使用，节约了用水，降低了烟气处理的成本。烟囱18与水洗塔19之间设有风机20，风机20抽取烟囱18内的烟气并将烟气输送到水洗塔19内。风机20能够加快车间内的空气流动，加快了车间内的空气的更新速度，使车间内的空气保持清新。

隔油池22的渣液出口连接有水泵21，水泵21能够将隔油池22分离过程中产生的渣液抽出。渣液可以作为兑煤水使用，渣液随煤进入锅炉，高温燃烧生成二氧化碳和水排放，无二次污染。隔油池22的有机成分经有机成分出口排出，排出的有机成分经净化后循环利用，降低了原材料消耗。隔油池22的出水口与凉水池23相连通，经隔油池22分离出来的水进入凉水池23内。

隔油池22的出水口串联水泵21后与换热器24的换热器管程进口连通，换热器24的换热器管程出口通过管道与水洗塔19的进口连通。换热器24的换热器壳程的进口通过水泵21与凉水池23连通，换热器壳程的出口与凉水池23连通。隔油池22内分离出的水经水泵21抽取后进入换热器24，并从凉水池23抽取水进行换热，从而降低了水洗塔19内水的温度，降温后的水再次进入水洗塔19内水洗降温液化，这样循环的水洗降温液化，既能够避免混合液的温度过高造成混合液中的有机成分二次挥发，又避免了二次挥发的有机成分污染环境。换热器24有两个，保证了换热效率。

换热器24的换热器壳程的出口与凉水池23之间设有凉水塔25，换热器壳程排出的水经凉水塔25冷却降温后，再次进入凉水池23内，这样能够保证凉水池23内的水的温度较低，保证了在换热器24内的混合液与凉水的换热效率高，从而保证了水洗塔19内的冷却降温液化效果好。

水洗塔19内包括重组分液化装置和轻组分液化装置，重组分液化装置靠近水洗塔19的进口设置，重组分液化装为重组分冷却器，轻组分液化装置为轻组分冷却器。轻组分冷却器内设有Y规整填料，能够保证烟气与喷淋水充分混合，从而冷却成为混合液。重组分冷却器和轻组分冷却器之间设有静电设备，静电设备能够利用高压静电电场力的作用，烟气中的液滴类物料定向移动至电场阴极管壁上，回流并收集，能够保证进入轻组分冷却器内的烟气内无液滴类物料，提高了轻组分冷却器的冷却效率。

水洗塔19的出气端设有除雾器，经水洗液化后的烟气经过除雾器后排放到大气中，除雾器具有过滤作用，能够进一步收集水及有机液滴，保证排放的成分只含空气、少量水蒸气及极少量的有机成分。

上述烟气回收处理系统的挥发性有机烟气处理方法包括如下步骤：

a、循环供水装置将回收冷却过滤后的水输送至布水箱1内，通过下水孔101进入各布水盒2内，然后水经过溢流缝201均匀的下落，降低手套的温度，温度控制在120℃以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放，集烟罩收集车间内产生的烟气。

b、水洗塔19对所述烟囱18排出的烟气液化成混合液，并输送给隔油池22。

烟囱18内排出的烟气经风机20抽取后输送到水洗塔19内 ，经水洗塔19的进口进入的烟气的温度维持在135℃。烟气首先进入重组分冷却器，并在重组分冷却器内水洗降温，经重组分冷却器后的烟气温度控制在50℃，使烟气内的重组分液化，液化后的重组分进入隔油池22内。

除去重组分的烟气经过静电设备后进入轻组分冷却器，静电设备能够在重组分冷却器和轻组分冷却器之间形成高压静电电场，烟气中的液滴类物料在电场力的作用下定向移动至电场阴极管壁，汇流收集，并流至隔油池22内。

经静电设备后的烟气进入轻组分冷却器，烟气在轻组分冷却器内经过350Y规整填料时，与喷淋水充分混合，并冷却成液态水混合液，然后流入隔油池22内。

烟气经轻组分冷却器水洗冷却，并经除雾器过滤后排放到大气中，除雾器具有过滤作用，进一步手机水及有机液滴，使排放出的成分只包含空气、少量水蒸气以及极少量的有机成分。

c、隔油池22将混合液分离为水、有机液以及渣液。

隔油池22对水洗塔19内水洗液化后的混合液进行分离，隔油池22内分离出来的有机成分净化后循环使用，降低了原料消耗。

d、分离出的水经换热装置与凉水池23内的水换热后再次进入烟气液化装置。

隔油池22内分离出的水经水泵21抽取后进入换热器24的换热器管程内，同时凉水池23内的水经水泵21抽取后输送到换热器壳程内，分离出的水与凉水池23内的水换热，使分离出的水的温度降低，分离出的水再次进入水洗塔19内，并再次水洗液化，这样循环降温液化，对水进行重复使用，节约了用水。

将换热器24的换热器壳程排出的水进入凉水塔25内，并在凉水塔25内降温，降温后的水进入凉水池23内，从而保证凉水池23内的水的温度，进而提高了换热器24内的换热效率，也提高了水洗塔19内的冷却液化效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种PVC手套生产车间烟气处理系统，包括手套模线、烘干箱和料槽，手套模线带动手模（3）从料槽蘸料并送入烘干箱烘烤，其特征在于：在手套模线上方设有对手模（3）上的手套进行喷淋降温的喷淋装置，喷淋装置连接有循环供水装置；还包括烟气回收处理系统，烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱（18）与车间连通，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置的出水口串联所述换热装置的管程后与所述烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与凉水池（23）连通；所述的烟气液化装置包括重组分液化装置和轻组分液化装置，分别对烟气中的重组分和轻组分进行液化，重组分液化装置和轻组分液化装置之间设有静电设备，烟气中的液滴类物料定向移动至电场阴极管壁上。

2.根据权利要求1所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，其特征在于：所述喷淋装置包括布水箱（1）和布水盒（2），布水箱（1）的底部开设有多个下水孔（101），多个布水盒（2）分别固定在下水孔（101）的下方，在布水盒（2）的侧面开设有溢流缝（201），在所述溢流缝（201）的下侧设有均匀布水装置。

3.根据权利要求2所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，其特征在于：所述均匀布水装置为一个固定在布水盒（2）侧面的布水槽（202），布水槽（202）的底部均匀开设有多个布水孔（203），布水槽（202）为弧形。

4.根据权利要求2所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，其特征在于：所述布水箱（1）底部在下水孔（101）的两侧设有插槽，布水盒（2）的两侧对应设有插入插槽内的水平折边（204），布水箱（1）底部一侧设有竖向的挡板。

5.根据权利要求1所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，其特征在于：所述的换热装置的凉水出口与所述凉水池（23）之间设有凉水塔（25）。

6.根据权利要求1所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，其特征在于：所述的循环供水装置包括循环水池和循环水泵，循环水池通过循环管路连接循环水泵和喷淋装置。

7.根据权利要求1所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，其特征在于：所述的烟气液化装置和烟囱（18）之间设有风机（20），所述的凉水池（23）和油水分离装置与换热装置之间设有水泵（21）。

8.根据权利要求1所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，其特征在于：所述的烟气液化装置出气端设有除雾器。

9.一种PVC手套生产车间的烟气处理方法，其特征在于：利用权利要求1~8任一项所述的PVC手套生产车间烟气处理系统，包括如下步骤：

喷淋装置对手模上的手套喷淋，使经烘干箱烘烤后手模（3）上手套的温度降到120℃以下；

烟气液化装置对所述烟囱（18）排出的烟气液化成混合液，并输送给油水分离装置；

油水分离装置将混合液分离为水、有机液以及渣液；

分离出的水经换热装置与凉水池（23）内的水换热后再次进入烟气液化装置。