CN113041719B - Pvc手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置，属于PVC手套生产尾气处理技术领域；方法，包括步骤1，尾气预处理；步骤2，有机溶剂吸收；装置，包括依次连接的冷凝器、旋液分离器和二段溶剂吸收塔，所述旋液分离器包括壳体，还包括壳体内由下而上依次设置的防涡流挡板、旋风管、一级折流板除雾器、二级折流板除雾器、丝网除沫器，所述壳体底部和顶部分别设置有油性出口和尾气出口，所述旋风管一侧设置有尾气入口；所述尾气出口连通所述二段溶剂吸收塔，所述尾气入口连通所述冷凝器；对PVC手套生产工艺尾气进行处理使之达到排放指标要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置，属于PVC手套生产尾气处理技术领域。
背景技术
PVC手套产品生产的过程中，会产生大量含有VOCs气体的尾气，其中含有大量气相降粘剂及其他有机物质。现对PVC手套生产中产生的尾气处理方法主要有简单处理后直接排放，或进行水洗处理后排放，或进行热破坏处理。
直接排放：经简单处理，尾气中VOC浓度大，对空气污染程度大，不能达到排放指标要求。
水洗处理：水洗处理能够部分吸收有机物组分，但整体吸收效率差，处理后VOCs仍浓度较大，处理情况不理想。
热破坏法：通过直接或辅助燃烧VOCs，最终降低VOCs浓度，此法适用于相对通量较小情况，且运行成本高，无收益。
现有的处理方法无法对尾气进行回收再利用，且存在不能达到排放指标要求的问题。因此，急需一种PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置，对PVC手套生产工艺尾气进行处理使之达到排放指标要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置，对PVC手套生产工艺尾气进行处理使之达到排放指标要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。
本发明所述PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法，具体包括如下步骤：
步骤1，尾气预处理：将尾气中的油烟与其他尾气分离开来；
步骤2，有机溶剂吸收：采用二段溶剂吸收塔吸收步骤1中分离的尾气中的气相降粘剂。
采用新型吸收剂，尾气预处理方面能够有效避免静电风险，保证运行安全进行，尾气吸收方面，能够适应生产实际情况，使VOCs含量降至环保要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。
优选地，所述有机溶剂采用液相降粘剂。
本发明所述PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，应用于上述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法，包括依次连接的冷凝器、旋液分离器和二段溶剂吸收塔，所述旋液分离器包括壳体，还包括壳体内由下而上依次设置的防涡流挡板、旋风管、一级折流板除雾器、二级折流板除雾器、丝网除沫器，所述壳体底部和顶部分别设置有油性出口和尾气出口，所述旋风管一侧设置有尾气入口；所述尾气出口连通所述二段溶剂吸收塔，所述尾气入口连通所述冷凝器。
冷凝器用于对PVC手套生产工艺尾气进行冷却降温，初步析出油烟；旋液分离器用于进一步将油滴与气相分离，二段溶剂吸收塔用于吸收尾气中的气相降粘剂继续使用。对PVC手套生产工艺尾气进行处理使之达到排放指标要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。
冷凝器冷却降温后的尾气通过尾气入口进入旋液分离器，尾气沿管壁切线方向进入旋风管后，在里面产生旋转，利用高速旋转气流形成的离心力将细微的油滴甩到管壁上，与气体相比质量大的油滴所产生的离心力大，在离心力作用下大油滴向壳体的内侧壁移动，而后再集聚长大并与气体分离实现收集，有效分离10μm以上粒径油滴。经旋风分离后的气体流经折一级折流板除雾器、二级折流板除雾器，除去小颗粒雾沫。最后通过二级折流板除雾器出口设置的丝网除沫器，进行最后一级的除液，收集的油性物质汇聚至壳体底部，通过防涡流挡板最终经出口输出，处理后尾气经尾气出口输出。采用纯物理分离技术，能够有效将油滴与气相分离，避免了现有静电分离设备的静电着火风险，保证了设备安全环保运行。
优选地，所述二段溶剂吸收塔包括上段塔体和下段塔体，所述上段塔体和下段塔体内分别设置有上段填料和下段填料，所述上段填料和下段填料上方分别设置有上段喷淋部件和下段喷淋部件。
所述二段溶剂吸收塔采用二段吸收，旋液分离器预处理的尾气从底部进入二段溶剂吸收塔，吸收剂喷淋至塔内，此时尾气与吸收剂充分接触，组分中气相降粘剂溶于吸收剂，底部吸收液经循环泵再次输送至塔内进行喷淋吸收。同时，二段吸收设计，有效保证了吸收效率，并且能够满足不同浓度的吸收液产出。
在此，有机溶剂采用液相降粘剂，回收气相有机物进入生产继续使用。利用有机物相似相溶原理，即极性分子电性作用，气相降粘剂能够有效溶于溶剂中，相比于传统水洗，吸收效果更好。
优选地，所述冷凝器热侧进口连通车间尾气管路、出口连通所述尾气入口，所述冷凝器冷侧连通溴化锂冷热机组。
结合溴化锂冷热机组，对PVC手套生产工艺尾气进行冷却降温，初步析出油烟。
优选地，所述二级折流板除雾器和丝网除沫器之间设置有一级冲洗口。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体底部。
优选地，所述丝网除沫器上方设置有二级冲洗口。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体底部。
优选地，所述丝网除沫器的厚度为5-15cm。
有效提高除液效率。
优选地，所述一级折流板除雾器和二级折流板除雾器均包括框架和排列在框架上的折流板。
优选地，所述折流板呈多折向结构。
折流板的多折向结构增加了油滴被捕集的机会，未被除去的油滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除液效率。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置，对PVC手套生产工艺尾气进行处理使之达到排放指标要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。尾气预处理采用旋液分离器，相比于传统静电分离工艺，旋液分离采用纯物理分离工艺，避免了静电着火风险，保证设备安全环保运行；二段溶剂吸收塔采用二段吸收，提高吸收效率；吸收剂采用为生产原料，溶质同样为生产原料，吸收液处理后仍能当做原料进行使用，吸收液可以完全回收利用，不会造成浪费及二次污染；为生产创造显著的经济效益，而且可以降低尾气浓度，减少每年对此项的财务支出。
附图说明
图1是本发明所述PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置的结构示意图；
图2是本发明所述旋液分离器的结构示意图；
图3是本发明所述二段溶剂吸收塔的结构示意图；
图4是本发明所述冷凝器的结构示意图。
图中：1、防涡流挡板；2、壳体；3、旋风管；4、一级折流板除雾器；5、二级折流板除雾器；6、一级冲洗口；7、丝网除沫器；8、二级冲洗口；9、尾气出口；10、尾气入口,11、出口；12、框架；13、折流板；14、上段塔体；15、下段塔体；16、上段填料；17、下段填料；18、上段喷淋部件；19下段喷淋部件；20、车间尾气管路；21、溴化锂冷热机组。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
本发明所述PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法，具体包括如下步骤：
步骤1，尾气预处理：将尾气中的油烟与其他尾气分离开来；
步骤2，有机溶剂吸收：采用二段溶剂吸收塔吸收步骤1中分离的尾气中的气相降粘剂。
采用新型吸收剂，尾气预处理方面能够有效避免静电风险，保证运行安全进行，尾气吸收方面，能够适应生产实际情况，使VOCs含量降至环保要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。
其中，所述有机溶剂采用液相降粘剂。
如图1-4所示，所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，应用于上述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法，包括依次连接的冷凝器、旋液分离器和二段溶剂吸收塔，所述旋液分离器包括壳体2，还包括壳体2内由下而上依次设置的防涡流挡板1、旋风管3、一级折流板除雾器4、二级折流板除雾器5、丝网除沫器7，所述壳体2底部和顶部分别设置有油性出口11和尾气出口9，所述旋风管3一侧设置有尾气入口10；所述尾气出口9连通所述二段溶剂吸收塔，所述尾气入口10连通所述冷凝器。
冷凝器用于对PVC手套生产工艺尾气进行冷却降温，初步析出油烟；旋液分离器用于进一步将油滴与气相分离，二段溶剂吸收塔用于吸收尾气中的气相降粘剂继续使用。对PVC手套生产工艺尾气进行处理使之达到排放指标要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。
冷凝器冷却降温后的尾气通过尾气入口10进入旋液分离器，尾气沿管壁切线方向进入旋风管3后，在里面产生旋转，利用高速旋转气流形成的离心力将细微的油滴甩到管壁上，与气体相比质量大的油滴所产生的离心力大，在离心力作用下大油滴向壳体2的内侧壁移动，而后再集聚长大并与气体分离实现收集，有效分离10μm以上粒径油滴。经旋风分离后的气体流经折一级折流板除雾器4、二级折流板除雾器5，除去小颗粒雾沫。最后通过二级折流板除雾器5出口设置的丝网除沫器7，进行最后一级的除液，收集的油性物质汇聚至壳体2底部，通过防涡流挡板1最终经出口11输出，处理后尾气经尾气出口9输出。采用纯物理分离技术，能够有效将油滴与气相分离，避免了现有静电分离设备的静电着火风险，保证了设备安全环保运行。
其中，所述二段溶剂吸收塔包括上段塔体14和下段塔体15，所述上段塔体14和下段塔体15内分别设置有上段填料16和下段填料17，所述上段填料16和下段填料17上方分别设置有上段喷淋部件18和下段喷淋部件19。
所述二段溶剂吸收塔采用二段吸收，旋液分离器预处理的尾气从底部进入二段溶剂吸收塔，吸收剂喷淋至塔内，此时尾气与吸收剂充分接触，组分中气相降粘剂溶于吸收剂，底部吸收液经循环泵再次输送至塔内进行喷淋吸收。同时，二段吸收设计，有效保证了吸收效率，并且能够满足不同浓度的吸收液产出。
在此，有机溶剂采用液相降粘剂，回收气相有机物进入生产继续使用。利用有机物相似相溶原理，即极性分子电性作用，气相降粘剂能够有效溶于溶剂中，相比于传统水洗，吸收效果更好。
其中，所述冷凝器热侧进口连通车间尾气管路20、出口连通所述尾气入口10，所述冷凝器冷侧连通溴化锂冷热机组21。
结合溴化锂冷热机组21，对PVC手套生产工艺尾气进行冷却降温，初步析出油烟。
其中，所述二级折流板除雾器5和丝网除沫器7之间设置有一级冲洗口6。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体2底部。
其中，所述丝网除沫器7上方设置有二级冲洗口8。
便于喷淋冲洗油性物质汇聚至壳体2底部。
其中，所述丝网除沫器7的厚度为5-15cm。
有效提高除液效率。
其中，所述一级折流板除雾器4和二级折流板除雾器5均包括框架12和排列在框架12上的折流板13。
其中，所述折流板13呈多折向结构。
折流板13的多折向结构增加了油滴被捕集的机会，未被除去的油滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除液效率。
所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置，工作过程如下：
冷凝器冷却降温后的尾气通过尾气入口10进入沿管壁切线方向进入旋风管3后，在里面产生旋转，利用高速旋转气流形成的离心力将细微的油滴甩到管壁上，与气体相比质量大的油滴所产生的离心力大，在离心力作用下大油滴向壳体2的内侧壁移动，而后再集聚长大并与气体分离实现收集。经旋风分离后的气体流经折一级折流板除雾器4、二级折流板除雾器5，除去小颗粒雾沫。最后通过二级折流板除雾器5出口设置的丝网除沫器7，进行最后一级的除液，处理后尾气经尾气出口9输出后可进入收集罐；收集的油性物质汇聚至壳体2底部，通过防涡流挡板1最终经出口11输出可送至二段溶剂吸收塔；吸收剂喷淋至塔内，此时尾气与吸收剂充分接触，组分中气相降粘剂溶于吸收剂，底部吸收液经循环泵再次输送至塔内进行喷淋吸收。
综上，本发明所述PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法及装置，对PVC手套生产工艺尾气进行处理使之达到排放指标要求，并能够回收气相有机物进入生产继续使用。尾气预处理采用旋液分离器，相比于传统静电分离工艺，旋液分离采用纯物理分离工艺，避免了静电着火风险，保证设备安全环保运行；二段溶剂吸收塔采用二段吸收，提高吸收效率；吸收剂采用为生产原料，溶质同样为生产原料，吸收液处理后仍能当做原料进行使用，吸收液可以完全回收利用，不会造成浪费及二次污染；为生产创造显著的经济效益，而且可以降低尾气浓度，减少每年对此项的财务支出。
Claims (9)
1.一种PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1，尾气预处理：采用旋液分离器将尾气中的油烟与其他尾气分离开来；
步骤2，有机溶剂吸收：采用二段溶剂吸收塔吸收步骤1中分离的尾气中的气相降粘剂进入生产继续使用；
所述有机溶剂采用液相降粘剂；
所述旋液分离器包括壳体(2)，还包括壳体(2)内由下而上依次设置的防涡流挡板(1)、旋风管(3)、一级折流板除雾器(4)、二级折流板除雾器(5)、丝网除沫器(7)，所述壳体(2)底部和顶部分别设置有油性出口(11)和尾气出口(9)，所述旋风管(3)一侧设置有尾气入口(10)。
2.一种PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，应用于权利要求1所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收方法，其特征在于，包括依次连接的冷凝器、旋液分离器和二段溶剂吸收塔，所述旋液分离器包括壳体(2)，还包括壳体(2)内由下而上依次设置的防涡流挡板(1)、旋风管(3)、一级折流板除雾器(4)、二级折流板除雾器(5)、丝网除沫器(7)，所述壳体(2)底部和顶部分别设置有油性出口(11)和尾气出口(9)，所述旋风管(3)一侧设置有尾气入口(10)；所述尾气出口(9)连通所述二段溶剂吸收塔，所述尾气入口(10)连通所述冷凝器。
3.根据权利要求2所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，其特征在于，所述二段溶剂吸收塔包括上段塔体(14)和下段塔体(15)，所述上段塔体(14)和下段塔体(15)内分别设置有上段填料(16)和下段填料(17)，所述上段填料(16)和下段填料(17)上方分别设置有上段喷淋部件(18)和下段喷淋部件(19)。
4.根据权利要求3所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，其特征在于，所述冷凝器热侧进口连通车间尾气管路(20)、出口连通所述尾气入口(10)，所述冷凝器冷侧连通溴化锂冷热机组(21)。
5.根据权利要求3所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，其特征在于，所述二级折流板除雾器(5)和丝网除沫器(7)之间设置有一级冲洗口(6)。
6.根据权利要求4所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，其特征在于，所述丝网除沫器(7)上方设置有二级冲洗口(8)。
7.根据权利要求3所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，其特征在于，所述丝网除沫器(7)的厚度为5-15cm。
8.根据权利要求3所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，其特征在于，所述一级折流板除雾器(4)和二级折流板除雾器(5)均包括框架(12)和排列在框架(12)上的折流板(13)。
9.根据权利要求8所述的PVC手套生产工艺尾气的有机溶剂吸收装置，其特征在于，所述折流板(13)呈多折向结构。
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Effective date of registration: 20211025 Address after: 255400 No. 21, Qingtian Road, Qilu Chemical Industry Zone, Linzi District, Zibo City, Shandong Province Applicant after: BLUE SAIL MEDICAL Co.,Ltd. Applicant after: SHANDONG BLUE SAIL NEW MATERIALS Co.,Ltd. Applicant after: Zibo lanfan New Material Co.,Ltd. Address before: No.21, Qingtian Road, Linzi District, Zibo City, Shandong Province, 255400 Applicant before: BLUE SAIL MEDICAL Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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